CN211164520U - 分段式装配建筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式装配建筑成型模具，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，位于成对端模和底模两侧的外侧模分别分为三段，三段外侧模分别通过枢轴与底模铰接，相邻的外侧模之间可拆卸地固定连接，位于前端和后端的两段外侧模分别与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，本实用新型优点是：有利于外侧模的拆模，有效提高了脱模效率，减轻了作业人员的劳动强度，很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

Description

分段式装配建筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及建筑模具的技术领域。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制件为主要受力构件，并经装配、连接而成的混凝土结构，它有利于建筑工业化的发展，可提高生产效率和建筑工程质量，可节约能源，有利于发展绿色环保建筑。装配式混凝土结构在渠道、下水道、渡槽等水利工程中应用广泛，装配式混凝土结构在水利工程中应用时具有如下优点：水泥水化热的难题得到解决；预制构件在工厂制作，在施工现场进行拼装，解除水利工程工期短的弊病，构件厂内预制也减少了施工现场的养护，极大地保证了施工质量。目前，水利工程中的装配式混凝土结构多为如图12所示的横截面为U形的沟槽预制件34，在对该沟槽预制件34进行制作时，需要使用模具进行浇注成型，然而，目前常见的模具存在以下几点不足之处：一是沟槽预制件34制作完成后，由于沟槽预制件34两侧壁39的外侧面与模具的外侧模接触面积较大，并且外侧模为一体式结构，因此在进行脱模操作时，外侧模的拆模操作较为困难，需要作业人员使用撬棍等工具进行拆模，工作人员耗费的力气大，劳动强度较大，并且拆模步骤较为繁琐，脱模效率低；二是为了便于沟槽预制件34的拼装，沟槽预制件34两端的钢筋骨架35通常暴露在混凝土37外，而传统的模具不能很好地满足该浇注需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种十分便于脱模，可提高脱模效率，减轻作业人员的劳动强度，并可很好地满足钢筋骨架外露的浇注需要的分段式装配建筑成型模具。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

分段式装配建筑成型模具，它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖和顶推机构，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，位于成对端模和底模两侧的外侧模分别分为三段，三段外侧模分别通过枢轴与底模铰接，相邻的外侧模之间可拆卸地固定连接，位于前端和后端的两段外侧模分别与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，所述顶推机构包括有壳体、蜗杆、蜗轮和伸缩柱，所述壳体固定安装在成对内侧模的顶部，在蜗轮上设置有中轴，蜗轮通过中轴可转动地活动安装在壳体内，所述蜗杆可转动地活动安装在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的上端部从壳体内穿出，在蜗杆的上端部设置有手轮，在壳体上设置有筒体，在筒体内开设有导向孔，在中轴上设置有螺杆，该螺杆穿置在导向孔内，在筒体的导向孔内壁上开设有限位槽，在伸缩柱上设置有限位块，在伸缩柱内开设有螺纹孔，伸缩柱活动插置在导向孔内，并通过限位块活动卡置在限位槽内，螺杆旋置在伸缩柱的螺纹孔内，在所述三段外侧模的顶部分别设置有挡座，顶推机构的伸缩柱分别与三段外侧模上的挡座相对应，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第五通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

它还包括有第四螺栓和第四螺母，在所述相邻的外侧模上分别开设有相对应的第四通孔，所述第四螺栓穿置在第四通孔内，所述第四螺母旋置在第四螺栓上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要对沟槽预制件进行脱模时，先将第二螺栓、第二螺母、第四螺栓和第四螺母拆除，接着通过手轮带动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮和螺杆转动，使伸缩柱沿导向孔伸出，对挡座进行顶推，使三段外侧模分别与沟槽预制件的侧壁分离，实现了外侧模的快速拆模，由于将整块的外侧模分为了三段，三段外侧模分开进行拆模，因此大幅降低了外侧模的拆模难度，并且通过顶推机构对每块外侧模进行顶推，顶推机构通过手轮和蜗轮蜗杆机构对力矩进行放大，使得操作者只需使用较小的力气即可获得足够大的顶推力，从而十分有利于外侧模的拆模，有效提高了脱模效率，减轻了作业人员的劳动强度。

2、将沟槽预制件钢筋骨架的两端部分别从成对端模的菱形槽处穿出第一模腔和第二模腔，并使用堵盖对菱形槽处进行封堵，防止混凝土浆料泄露，从而很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图；

图6为图1中C处的局部放大示意图；

图7为图2中D处的局部放大示意图；

图8为图3中E处的局部放大示意图；

图9为图1中堵盖的结构示意图；

图10为图9的右视结构示意图；

图11为本实用新型浇注混凝土后堵盖处的局部示意图；

图12为沟槽预制件的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4和图5所示，分段式装配建筑成型模具，它包括有底模1、成对的端模2、成对的外侧模3、成对的内侧模4、堵盖5、顶推机构6、第一螺栓24、第一螺母25、第二螺栓26、第二螺母27、第三螺栓28、第三螺母29、第四螺栓53和第四螺母54，所述成对的端模2分别呈U形，成对的端模2分别架置在底模1的前后部，成对的端模2分别与底模1可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在端模2和底模1上分别开设有相对应的第一通孔30，所述第一螺栓24穿置在第一通孔30内，所述第一螺母25旋置在第一螺栓24上。所述成对的外侧模3分别位于成对端模2和底模1的两侧，由图3和图8所示，位于成对端模2和底模1两侧的外侧模3分别分为三段，三段外侧模3分别通过枢轴10与底模1铰接，相邻的外侧模3之间可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在相邻的外侧模3上分别开设有相对应的第四通孔55，所述第四螺栓53穿置在第四通孔55内，所述第四螺母54旋置在第四螺栓53上。位于前端和后端的两段外侧模3分别与成对的端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在外侧模3和端模2上分别开设有相对应的第二通孔31，所述第二螺栓26穿置在第二通孔31内，所述第二螺母27旋置在第二螺栓26上。在底模1、成对的端模2和成对的外侧模3之间形成第一模腔11，所述成对的内侧模4分别位于成对端模2的上部内侧，成对的内侧模4与端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在内侧模4和端模2上分别开设有相对应的第三通孔32，所述第三螺栓28穿置在第三通孔32内，所述第三螺母29旋置在第三螺栓28上。在成对的端模2、成对的外侧模3和成对的内侧模4之间形成成对的第二模腔12。由图6和图7所示，所述顶推机构6包括有壳体40、蜗杆41、蜗轮42和伸缩柱43，所述壳体40固定安装在成对内侧模4的顶部，在蜗轮42上设置有中轴44，蜗轮42通过中轴44可转动地活动安装在壳体40内，所述蜗杆41可转动地活动安装在壳体40内，蜗杆41与蜗轮42相啮合，蜗杆41的上端部从壳体40内穿出，在蜗杆41的上端部设置有手轮45，在壳体40上设置有筒体46，在筒体46内开设有导向孔47，在中轴44上设置有螺杆48，该螺杆48穿置在导向孔47内，在筒体46的导向孔47内壁上开设有限位槽49，在伸缩柱43上设置有限位块50，在伸缩柱43内开设有螺纹孔51，伸缩柱43活动插置在导向孔47内，并通过限位块50活动卡置在限位槽49内，螺杆48旋置在伸缩柱43的螺纹孔51内，在所述三段外侧模3的顶部分别设置有挡座52，顶推机构6的伸缩柱43分别与三段外侧模3上的挡座52相对应。由图4和图5所示，在成对的端模2上分别开设有呈排的菱形槽19，菱形槽19的两端部呈半圆弧形，由图9和图10所示，所述堵盖5呈与菱形槽19相对应的菱形，在堵盖5的两端部分别开设有与菱形槽19的两端部相对应的半圆弧槽20，在堵盖5的一侧面上设置有成对的限位板21，在堵盖5的另一侧面上设置有板体22，在板体22上开设有成对的第五通孔23，堵盖5卡置在端模2的菱形槽19处，成对的限位板21与端模2位于第一模腔11内的表面相接触。

由图11所示，在使用本分段式装配建筑成型模具制作沟槽预制件34时，先将堵盖5从端模2的菱形槽19处取出，接着，在第一模腔11和第二模腔12内搭建钢筋骨架35，并使钢筋骨架35的两端部分别从成对端模2的菱形槽19处穿出第一模腔11和第二模腔12，接着，将堵盖5重新卡置在菱形槽19处，并取细铁丝36，将细铁丝36的一端固定在板体22的第五通孔23处，将细铁丝36的另一端固定在位于第一模腔11和第二模腔12外的钢筋骨架35上，通过细铁丝36将堵盖5拉紧进行限位固定。然后，进行两次混凝土浇注，第一次浇注时，向第一模腔11内浇注混凝土37，使混凝土37的上表面正好与第一模腔11的上表面平齐，接着，对混凝土37进行养护，待第一模腔11内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的底壁38；接着，进行第二次浇注，第二次浇注时，向成对的第二模腔12内浇注混凝土37，待第二模腔12内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的两侧壁39，制成沟槽预制件34。当需要对沟槽预制件34进行脱模时，先将第二螺栓26、第二螺母27、第四螺栓53和第四螺母54拆除，接着通过手轮45带动蜗杆41转动，通过蜗杆41带动蜗轮42和螺杆48转动，使伸缩柱43沿导向孔47伸出，对挡座52进行顶推，使三段外侧模3分别与沟槽预制件34的侧壁39分离，实现外侧模3的快速拆模，接着再将端模2和内侧模4等部件拆除，即可完成沟槽预制件34的脱模。

Claims (3)

1.分段式装配建筑成型模具，其特征在于：它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖和顶推机构，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，位于成对端模和底模两侧的外侧模分别分为三段，三段外侧模分别通过枢轴与底模铰接，相邻的外侧模之间可拆卸地固定连接，位于前端和后端的两段外侧模分别与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，所述顶推机构包括有壳体、蜗杆、蜗轮和伸缩柱，所述壳体固定安装在成对内侧模的顶部，在蜗轮上设置有中轴，蜗轮通过中轴可转动地活动安装在壳体内，所述蜗杆可转动地活动安装在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的上端部从壳体内穿出，在蜗杆的上端部设置有手轮，在壳体上设置有筒体，在筒体内开设有导向孔，在中轴上设置有螺杆，该螺杆穿置在导向孔内，在筒体的导向孔内壁上开设有限位槽，在伸缩柱上设置有限位块，在伸缩柱内开设有螺纹孔，伸缩柱活动插置在导向孔内，并通过限位块活动卡置在限位槽内，螺杆旋置在伸缩柱的螺纹孔内，在所述三段外侧模的顶部分别设置有挡座，顶推机构的伸缩柱分别与三段外侧模上的挡座相对应，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第五通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的分段式装配建筑成型模具，其特征在于：它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

3.根据权利要求1或2所述的分段式装配建筑成型模具，其特征在于：它还包括有第四螺栓和第四螺母，在所述相邻的外侧模上分别开设有相对应的第四通孔，所述第四螺栓穿置在第四通孔内，所述第四螺母旋置在第四螺栓上。

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