CN210880140U - 易拆模的装配式建筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拆模的装配式建筑成型模具，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，本实用新型优点是：有利于外侧模的拆模，有效提高了脱模效率，减轻了作业人员的劳动强度，很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

Description

易拆模的装配式建筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及建筑模具的技术领域。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制件为主要受力构件，并经装配、连接而成的混凝土结构，它有利于建筑工业化的发展，可提高生产效率和建筑工程质量，可节约能源，有利于发展绿色环保建筑。装配式混凝土结构在渠道、下水道、渡槽等水利工程中应用广泛，装配式混凝土结构在水利工程中应用时具有如下优点：水泥水化热的难题得到解决；预制构件在工厂制作，在施工现场进行拼装，解除水利工程工期短的弊病，构件厂内预制也减少了施工现场的养护，极大地保证了施工质量。目前，水利工程中的装配式混凝土结构多为如图10所示的横截面为U形的沟槽预制件34，在对该沟槽预制件34进行制作时，需要使用模具进行浇注成型，然而，目前常见的模具存在以下几点不足之处：一是沟槽预制件34制作完成后，由于沟槽预制件34两侧壁39的外侧面与模具的外侧模接触面积较大，因此在进行脱模操作时，外侧模的拆模操作较为困难，需要作业人员使用撬棍等工具进行拆模，从而导致工作人员的劳动强度较大，降低了脱模效率；二是为了便于沟槽预制件34的拼装，沟槽预制件34两端的钢筋骨架35通常暴露在混凝土37外，而传统的模具不能很好地满足该浇注需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种十分便于脱模，可提高脱模效率，减轻作业人员的劳动强度，并可很好地满足钢筋骨架外露的浇注需要的易拆模的装配式建筑成型模具。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

易拆模的装配式建筑成型模具，它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖和敲击机构，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，所述敲击机构包括有壳体、端盖、铁板、永磁铁、伸缩杆和压簧，在所述壳体内分别开设有活塞腔和导向孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部，在端盖上设置有与气腔相连通的进气接头，所述铁板固定安装在气腔与活塞腔之间，在铁板上开设有与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述伸缩杆活动插置在壳体的活塞腔和导向孔内，在伸缩杆的后端部设置有活塞，所述永磁铁固定安装在伸缩杆活塞的后端部内，活塞通过永磁铁吸附在铁板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的伸缩杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在伸缩杆的前端部设置有敲击头，在成对内侧模的顶部分别设置有支座，敲击机构固定安装在支座上，在成对外侧模的顶部分别设置有与敲击机构的敲击头相对应的挡座，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第五通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

所述敲击机构还包括有第四螺栓和第四螺母，在所述敲击机构的端盖和支座上分别开设有相对应的第四通孔，所述第四螺栓穿置在第四通孔内，所述第四螺母旋置在第四螺栓上，在支座上开设有与敲击机构的进气接头相对应的避让孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要对沟槽预制件进行脱模时，向敲击机构的气腔内通入压缩空气，当气腔内的气压大于永磁铁与铁板之间的磁力时，活塞克服磁力高速脱离铁板，由强磁力的反作用力产生强大的冲击力，通过伸缩杆带动敲击头撞击挡座，对外侧模进行撞击震动，使外侧模与沟槽预制件两侧壁的外表面松动脱开，从而十分有利于外侧模的拆模，有效提高了脱模效率，减轻了作业人员的劳动强度。

2、将沟槽预制件钢筋骨架的两端部分别从成对端模的菱形槽处穿出第一模腔和第二模腔，并使用堵盖对菱形槽处进行封堵，防止混凝土浆料泄露，从而很好地满足了钢筋骨架外露的浇注需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图1中C处的局部放大示意图；

图6为图2中D处的局部放大示意图；

图7为图1中堵盖的结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为本实用新型浇注混凝土后堵盖处的局部示意图；

图10为沟槽预制件的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，易拆模的装配式建筑成型模具，它包括有底模1、成对的端模2、成对的外侧模3、成对的内侧模4、堵盖5、敲击机构6、第一螺栓24、第一螺母25、第二螺栓26、第二螺母27、第三螺栓28和第三螺母29，所述成对的端模2分别呈U形，成对的端模2分别架置在底模1的前后部，成对的端模2分别与底模1可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在端模2和底模1上分别开设有相对应的第一通孔30，所述第一螺栓24穿置在第一通孔30内，所述第一螺母25旋置在第一螺栓24上。所述成对的外侧模3分别位于成对端模2和底模1的两侧，成对的外侧模3分别通过枢轴10与底模1铰接，成对的外侧模3与成对的端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在外侧模3和端模2上分别开设有相对应的第二通孔31，所述第二螺栓26穿置在第二通孔31内，所述第二螺母27旋置在第二螺栓26上。在底模1、成对的端模2和成对的外侧模3之间形成第一模腔11，所述成对的内侧模4分别位于成对端模2的上部内侧，成对的内侧模4与端模2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行固定连接：在所述内侧模4和端模2上分别开设有相对应的第三通孔32，所述第三螺栓28穿置在第三通孔32内，所述第三螺母29旋置在第三螺栓28上。在成对的端模2、成对的外侧模3和成对的内侧模4之间形成成对的第二模腔12。由图5和图6所示，所述敲击机构6包括有壳体40、端盖41、铁板42、永磁铁43、伸缩杆44、压簧45、第四螺栓47和第四螺母48，在壳体40内分别开设有活塞腔50和导向孔51，在壳体40的后部内开设有气腔52，所述端盖41通过连接螺栓53固定安装在壳体40的后端部，在端盖41上设置有与气腔52相连通的进气接头54，所述铁板42固定安装在气腔52与活塞腔50之间，在铁板42上开设有与气腔52和活塞腔50相连通的中心通孔55，所述伸缩杆44活动插置在壳体40的活塞腔50和导向孔51内，在伸缩杆44的后端部设置有活塞56，所述永磁铁43固定安装在伸缩杆44活塞50的后端部内，活塞50通过永磁铁43吸附在铁板42上，所述压簧45套置在位于活塞腔50内的伸缩杆44上，该压簧45的一端部抵靠在活塞50的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔50的前端面上，在伸缩杆44的前端部设置有敲击头57，在成对内侧模4的顶部分别设置有支座58，敲击机构6固定安装在支座58上，并按如下方式进行固定安装：在所述敲击机构6的端盖41和支座58上分别开设有相对应的第四通孔60，所述第四螺栓47穿置在第四通孔60内，所述第四螺母48旋置在第四螺栓47上，在支座58上开设有与敲击机构6的进气接头54相对应的避让孔61。在成对外侧模3的顶部分别设置有与敲击机构6的敲击头57相对应的挡座59。由图3和图4所示，在成对的端模2上分别开设有呈排的菱形槽19，菱形槽19的两端部呈半圆弧形，由图7和图8所示，所述堵盖5呈与菱形槽19相对应的菱形，在堵盖5的两端部分别开设有与菱形槽19的两端部相对应的半圆弧槽20，在堵盖5的一侧面上设置有成对的限位板21，在堵盖5的另一侧面上设置有板体22，在板体22上开设有成对的第五通孔23，堵盖5卡置在端模2的菱形槽19处，成对的限位板21与端模2位于第一模腔11内的表面相接触。

由图9所示，在使用本易拆模的装配式建筑成型模具制作沟槽预制件34时，先将堵盖5从端模2的菱形槽19处取出，接着，在第一模腔11和第二模腔12内搭建钢筋骨架35，并使钢筋骨架35的两端部分别从成对端模2的菱形槽19处穿出第一模腔11和第二模腔12，接着，将堵盖5重新卡置在菱形槽19处，并取细铁丝36，将细铁丝36的一端固定在板体22的第五通孔23处，将细铁丝36的另一端固定在位于第一模腔11和第二模腔12外的钢筋骨架35上，通过细铁丝36将堵盖5拉紧进行限位固定。然后，进行两次混凝土浇注，第一次浇注时，向第一模腔11内浇注混凝土37，使混凝土37的上表面正好与第一模腔11的上表面平齐，接着，对混凝土37进行养护，待第一模腔11内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的底壁38；接着，进行第二次浇注，第二次浇注时，向成对的第二模腔12内浇注混凝土37，待第二模腔12内的混凝土37凝固后形成沟槽预制件34的两侧壁39，制成沟槽预制件34。当需要对沟槽预制件34进行脱模时，将敲击机构6的进气接头54通过电磁阀与高压气源相连通，接着将第二螺栓26和第二螺母27卸下，再开启电磁阀，使压缩空气从进气接头54进入气腔52内，当气腔52内的气压大于永磁铁43与铁板42之间的磁力时，活塞56克服磁力高速脱离铁板42，由强磁力的反作用力产生强大的冲击力，通过伸缩杆44带动敲击头57撞击挡座59，对外侧模3进行撞击震动，使外侧模3与沟槽预制件34两侧壁39的外表面松动脱开，以利于外侧模3的拆模，接着再将端模2和内侧模4等部件拆除，即可完成沟槽预制件34的脱模，敲击头57在撞击挡座59的同时产生的反作用力同时可对端模2和内侧模4产生一定的震动效果，利于端模2和内侧模4的拆模。

Claims (3)

1.易拆模的装配式建筑成型模具，其特征在于：它包括有底模、成对的端模、成对的外侧模、成对的内侧模、堵盖和敲击机构，所述成对的端模分别呈U形，成对的端模分别架置在底模的前后部，成对的端模分别与底模可拆卸地固定连接，所述成对的外侧模分别位于成对端模和底模的两侧，成对的外侧模分别通过枢轴与底模铰接，成对的外侧模与成对的端模可拆卸地固定连接，在底模、成对的端模和成对的外侧模之间形成第一模腔，所述成对的内侧模分别位于成对端模的上部内侧，成对的内侧模与端模可拆卸地固定连接，在成对的端模、成对的外侧模和成对的内侧模之间形成成对的第二模腔，所述敲击机构包括有壳体、端盖、铁板、永磁铁、伸缩杆和压簧，在所述壳体内分别开设有活塞腔和导向孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部，在端盖上设置有与气腔相连通的进气接头，所述铁板固定安装在气腔与活塞腔之间，在铁板上开设有与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述伸缩杆活动插置在壳体的活塞腔和导向孔内，在伸缩杆的后端部设置有活塞，所述永磁铁固定安装在伸缩杆活塞的后端部内，活塞通过永磁铁吸附在铁板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的伸缩杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在伸缩杆的前端部设置有敲击头，在成对内侧模的顶部分别设置有支座，敲击机构固定安装在支座上，在成对外侧模的顶部分别设置有与敲击机构的敲击头相对应的挡座，在成对的端模上分别开设有呈排的菱形槽，菱形槽的两端部呈半圆弧形，所述堵盖呈与菱形槽相对应的菱形，在堵盖的两端部分别开设有与菱形槽的两端部相对应的半圆弧槽，在堵盖的一侧面上设置有成对的限位板，在堵盖的另一侧面上设置有板体，在板体上开设有成对的第五通孔，堵盖卡置在端模的菱形槽处，成对的限位板与端模位于第一模腔内的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的易拆模的装配式建筑成型模具，其特征在于：它还包括有第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母，在所述端模和底模上分别开设有相对应的第一通孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，所述第一螺母旋置在第一螺栓上，在所述外侧模和端模上分别开设有相对应的第二通孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，所述第二螺母旋置在第二螺栓上，在所述内侧模和端模上分别开设有相对应的第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述第三螺母旋置在第三螺栓上。

3.根据权利要求1或2所述的易拆模的装配式建筑成型模具，其特征在于：所述敲击机构还包括有第四螺栓和第四螺母，在所述敲击机构的端盖和支座上分别开设有相对应的第四通孔，所述第四螺栓穿置在第四通孔内，所述第四螺母旋置在第四螺栓上，在支座上开设有与敲击机构的进气接头相对应的避让孔。

Images