CN216031530U - 装配式挡土墙预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡土墙成型领域，具体涉及装配式挡土墙预制构件模具，包括底板、盖板以及若干模芯、封板和顶升机构，盖板和底板均呈倾斜状，模芯与底板连接，模芯之间形成浇筑通道，封板位于模芯外侧且对浇筑通道进行封堵，盖板位于模芯上方，盖板上设有浇筑口；每个顶升机构均包括顶升件和辅板，顶升件能推动辅板于浇筑通道内移动。采用本技术方案时，有利于提高挡土墙预制件的制作效率且有利于降低脱模难度。

Description

装配式挡土墙预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及挡土墙成型领域，具体涉及装配式挡土墙预制构件模具。

背景技术

挡土墙具有依靠墙身自重抵抗土体侧压力的功能。传统的挡土墙一般在现场浇筑而成，混凝土凝固时间较长，从而会影响施工进度。

为解决上述问题，现有技术中提供了一种挡土墙预制件模具，在预制挡土墙的过程中，当预制混凝土成型之后，要先取出侧面的封板，但因为该预制件模具腔体较多，且在整个结构中处于半镶嵌状态，所以取出会比较费力；而且目前基本上都是采取人工脱模方式，大幅增加了脱模操作的难度，增加了人工劳动量，也会在一定程度上影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于提高预制效率且有利于降低脱模难度的装配式挡土墙预制构件模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供装配式挡土墙预制构件模具，包括底板、盖板以及若干模芯、封板和顶升机构，盖板和底板均呈倾斜状，模芯与底板连接，模芯之间形成浇筑通道，封板位于模芯外侧且对浇筑通道进行封堵，盖板位于模芯上方，盖板上设有浇筑口；每个顶升机构均包括顶升件和辅板，顶升件能推动辅板于浇筑通道内移动。

本方案的技术效果是：当混凝土浇筑至浇筑通道内成型挡土墙预制件后，无需拆卸封板，比较省力且节省时间；仅需拆卸盖板后，利用顶升件推动辅板从而带动挡土墙预制件从浇筑通道内脱模即可，降低了脱模难度以及人工劳动量，也提高了挡土墙预制件的加工效率。

进一步的，各封板均呈倒梯形，封板处浇筑通道的形状与封板的形状匹配。本方案的技术效果是：通过梯形的浇筑通道成型后的挡土墙预制件的支撑体部分呈倒梯形，从而使得挡土墙预制件内部形成的腔体(依靠模芯形成)盛装土壤后稳定性更高。

进一步的，盖板上设有凸起，凸起位于浇筑通道上方，凸起的宽度与封板短边的长度相等。本方案的技术效果是：通过设置凸起，便于在挡土墙预制件的上方形成凹槽，挡土墙预制件在堆叠时，挡土墙预制件远离凹槽的一端能嵌入凹槽内，从而提高挡土墙预制件安装的稳定性。

进一步的，模芯每一侧的各封板相互连接。本方案的技术效果是：需要拆装封板时可以一次性拆装模芯一侧的各封板，有利于提高效率。

进一步的，浇筑口处贯穿有呈凸型的圆柱棒。本方案的技术效果是：通过圆柱棒便于在成型后的挡土墙预制件上形成通孔，挡土墙预制件在堆叠时，可以通过钢筋等穿过通孔将各挡土墙预制件连成整体，有利于提高挡土墙预制件的稳定性；而且圆柱棒呈凸型，即通孔与圆柱棒的下端尺寸一致，而圆柱棒的上端小于浇筑口的尺寸，便于浇筑管穿过圆柱棒上端与浇筑口侧壁之间的间隙伸入模具内部进行混凝土浇筑。

进一步的，每个顶升机构还包括推板，推板与顶升件连接。本方案的技术效果是：有利于增加顶升件辅板之间的接触面积，提高顶升时的稳定性。

进一步的，模芯呈中空状。本方案的技术效果是：有利于节约材料以及减轻模具的重量。

进一步的，模芯内设有加强筋。本方案的技术效果是：有利于提高模芯的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为模芯的俯视图；

图3为成型后的挡土墙预制件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、底板2、盖板3、模芯4、浇筑通道5、加强筋6、凸起7、挡土墙预制件8、凹槽9、通孔10、液压缸11、推板12、辅板13。

实施例：

实施例基本如附图1-3所示：如图1所示的装配式挡土墙预制构件模具，包括底座1、底板2、盖板3以及若干模芯4、封板(图中未示出)和顶升机构，底板2与底座1焊接或者通过螺栓连接，底板2和盖板3均呈倾斜的阶梯状。

如图1、2所示，模芯4与底板2焊接或者通过螺栓连接，模芯4之间形成横纵的浇筑通道5，图1中可观察到单个浇筑通道5的截面形状呈倒梯形状，模芯4的截面形状呈直角梯形状、等腰梯形状以及近似于平行四边形状，模芯4的内部呈中空，而且模芯4的内部焊接有加强筋6。

各封板位于模芯4外侧的四周，对浇筑通道5进行封堵，各封板也均呈倒梯形，封板的形状与浇筑通道5的形状匹配；封板与底板2(或封板与模芯4)固定连接，固定方式为焊接或螺栓连接。当然，模芯4每一侧的各封板可以相互连接成一块整板，其中左右侧的整板呈长方形，前后侧的整板形状与底板2以及盖板3之间的形状相同。

盖板3位于模芯4上方，盖板3与封板(或盖板3与模芯4)通过螺栓连接，盖板3上焊接或螺栓连接有横纵的凸起7，凸起7位于浇筑通道5的正上方，凸起7的宽度与封板短边的长度相等，即图1中凸起7的宽度与倒梯形的浇筑通道5的下边尺寸相等，如此，如图3所示，会在成型后的挡土墙预制件8上形成凹槽9，挡土墙预制件8的下端能嵌入凹槽9内。

盖板3上贯穿凸起7开有浇筑口(图中未示出)，浇筑口位于纵横的浇筑通道5交叉位置的正上方，浇筑口处贯穿有呈凸型的圆柱棒(图中未示出)，浇筑口与圆柱棒下端尺寸相同，圆柱棒上端的尺寸小于浇筑口，在浇筑的过程中，圆柱棒的下端用于在最终成型的如图3所示的挡土墙预制件8上形成通孔10。

每个顶升机构均包括顶升件、推板12和辅板13，顶升件选用液压缸11，本实施例中液压缸11与底座1通过螺栓固定连接，推板12与液压缸11的输出轴焊接或者通过法兰连接，底板2上开有供推板12穿过的方孔，液压缸11能通过推板12推动辅板13于浇筑通道5内上下移动，其中辅板13的主视图如图1所示，辅板13的俯视图与图2中纵横的浇筑通道5的形状相同。

具体实施过程如下：

当混凝土通过盖板3上的浇注口浇筑至浇筑通道5内初凝后，将圆柱棒从浇筑口取出，在图3所示的挡土墙预制件8成型后，在挡土墙预制件8上形成通孔10，并在盖板3上凸起7的作用下形成凹槽9；挡土墙预制件8成型后无需拆卸封板，比较省力且节省时间；仅需拆卸盖板3后，利用液压缸11带动推板12向上移动并推动辅板13向上移动，从而带动挡土墙预制件8从浇筑通道5内脱模即可，降低了脱模难度以及人工劳动量，也提高了挡土墙预制件8的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：包括底板、盖板以及若干模芯、封板和顶升机构，盖板和底板均呈倾斜状，模芯与底板连接，模芯之间形成浇筑通道，封板位于模芯外侧且对浇筑通道进行封堵，盖板位于模芯上方，盖板上设有浇筑口；每个顶升机构均包括顶升件和辅板，顶升件能推动辅板于浇筑通道内移动。

2.根据权利要求1所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：各封板均呈倒梯形，封板处浇筑通道的形状与封板的形状匹配。

3.根据权利要求2所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：盖板上设有凸起，凸起位于浇筑通道上方，凸起的宽度与封板短边的长度相等。

4.根据权利要求3所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：模芯每一侧的各封板相互连接。

5.根据权利要求4所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：浇筑口处贯穿有呈凸型的圆柱棒。

6.根据权利要求5所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：每个顶升机构还包括推板，推板与顶升件连接。

7.根据权利要求6所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：模芯呈中空状。

8.根据权利要求7所述的装配式挡土墙预制构件模具，其特征在于：模芯内设有加强筋。

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