CN104863119B - 一种地下连续墙的钢筋笼结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙的钢筋笼结构，包括多套间隔置于深槽中的首开钢筋骨架和位于相隔的首开钢筋骨架之间的闭合钢筋骨架，每套首开钢筋骨架纵向方向上的两端固定有与深槽相适的横向挡板，首开钢筋骨架两端的挡板之间在分别接近深槽两个侧壁的位置连接有首开防渗浆布，每套首开钢筋骨架上的首开防渗浆布、横向挡板以及深槽底壁之间形成一个将首开钢筋骨架围绕在其内的首开浇注空间。本发明可直接浇注成型出首开幅和闭合幅，施工效率高，成本低，且不会出现渗水情况。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙，特别是一种地下连续墙的钢筋笼结构。
背景技术
地下连续墙为截水防渗、挡土、或承重等而在地面以下构筑的连续墙壁，其由多段具有一定间隔首开幅和位于两段相隔的首开幅之间与两者接合的多段闭合幅组成。
传统的地下连续墙的施工包括如下步骤：a、通过抓斗机挖出亲多段具有一定间隔的首开深槽，该首开深槽的长度大于所要浇注的每段首开幅的实际长度，以方便吊入首开钢筋骨架；b、将在施工现场焊接成的首开钢筋骨架吊放到首开深槽中之后，往首开深槽中浇注混凝土浆；c、混凝土浆凝固后分别形成一段长度大于实际所需的首开幅的墙体，此时，通过挖斗机抓去相隔两段墙体之间的泥土以及两段墙体相对一侧的多余长度部分（否则将无法吊放闭合钢筋骨架）以形成闭合深槽；d、将在施工现场焊接成的闭合钢筋骨架吊放到闭合深槽之后，往放有闭合钢筋骨架的闭合深槽中浇注混凝土浆，以凝固形成与间隔的首开幅接合的闭合幅；e、重复上述步骤至完成地下连续墙的施工。
这种施工方式构筑的地下连续墙，存在如下不足：1、需在挖槽浇注混凝土并成型长于首开幅的墙体后，再挖去两段相隔墙体的多余部分以形成首开幅和挖去两者之间的泥土以形成闭合深槽来浇注成型闭合幅，显然，其工作效率低，增加了施工周期。2、在首开深槽成型的墙体要通过抓斗机抓去一部分后才最终成型为首开幅，被抓去的多余部分，变成废料，造成原料浪费和增加成本。3、相隔的两段墙体被挖去多余的两侧并成为首开幅后，其两纵向的两侧表面难以与浇注闭合深槽中的混凝土浆很好地接合，导致成型后的首开幅和闭合幅之间存在间隙，容易出现渗水情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下连续墙的钢筋笼结构，其可直接浇注成型出首开幅和闭合幅，施工效率高，成本低，且不会出现渗水情况。
本发明所述的一种地下连续墙的钢筋笼结构，包括多套间隔置于深槽中的首开钢筋骨架和位于相隔的首开钢筋骨架之间的闭合钢筋骨架，每套首开钢筋骨架纵向方向上的两端固定有与深槽相适的横向挡板，首开钢筋骨架两端的挡板之间在分别接近深槽两个侧壁的位置连接有首开防渗浆布，每套首开钢筋骨架上的首开防渗浆布、横向挡板以及深槽底壁之间形成一个将首开钢筋骨架围绕在其内的首开浇注空间。
本发明所述的一种地下连续墙的钢筋笼结构，由于在每套首开钢筋骨架纵向方向上的两端固定有与深槽相适的横向挡板，并在首开钢筋骨架两端的挡板之间分别接近深槽两个侧壁的位置连接有首开防渗浆布，通过首开防渗浆布和位于钢筋骨架两端的挡板形成首开浇注空间，往首开浇注空间浇注混凝土浆时，可将混凝土浆限制在首开浇注空间内，使混凝土浆凝固后即可直接形成最终需要的首开幅，其长度与实际所需的长度一致，无须如传统施工方式一样需通过抓斗机抓去两侧的多余的部分才能成型出首开幅，显然，通过本发明来构筑首开幅可避免原料浪费、降低施工成本，而首开浇注空间内的混凝土浆凝固并形成首开幅后，则可直接往两段相隔首开幅之间的深槽空间浇注混凝土浆，凝固直接形成与首开幅完全接合的闭合幅，无须如传统施工方式一样需在后挖出成型闭合幅的闭合深槽，显然，通过本发明可明显提高地下连续墙的施工效率，缩短施工周期，且成型后的首开幅和闭合幅之间能很好地接合，不会出现渗水情况。
附图说明
图1是本发明的一种实施方式的示意图。
图2是本发明的另一种实施方式的示意图。
图3是本发明的首开钢筋骨架与横向挡板和防渗浆布的配合示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，所述的地下连续墙的钢筋笼结构，包括多套间隔置于深槽3中的首开钢筋骨架1和位于相隔的首开钢筋骨架1之间的闭合钢筋骨架2，每套首开钢筋骨架1纵向方向上的两端固定有与深槽相适的横向挡板4，两侧的横向挡板4的间距与最终要成型的首开幅的长度基本一致，横向挡板4可由钢制成，横向挡板4的两个侧壁和底壁分别与深槽3的侧壁和底壁接触，首开钢筋骨架1两端的挡板4之间在分别接近深槽3两个侧壁的位置连接有首开防渗浆布5，所述的首开防渗浆布5可以采用土工布，由于土工布为现有技术，这里不对其结构以及工作原理进行赘述，每套首开钢筋骨架1上的首开防渗浆布5、横向挡板4以及深槽3底壁之间形成一个将首开钢筋骨架1围绕在其内的首开浇注空间11。往首开浇注空间11浇注混凝土浆时，可将混凝土浆限制在首开浇注空间11内，使混凝土浆凝固后即可直接形成最终需要的首开幅，其长度与实际所需的长度一致，无须如传统施工方式一样需通过抓斗机抓去两侧的多余的部分才能成型出首开幅，显然，通过本发明来构筑首开幅可避免原料浪费、降低施工成本，而首开浇注空间11内的混凝土浆凝固并形成首开幅后，则可直接往两段相隔首开幅之间的深槽空间浇注混凝土浆，凝固直接形成与首开幅完全接合的闭合幅，无须如传统施工方式一样需在后挖出成型闭合幅的闭合深槽，显然，通过本发明可明显提高地下连续墙的施工效率，缩短施工周期，且成型后的首开幅和闭合幅之间能很好地接合，不会出现渗水情况。
横向挡板4之间在分别接近深槽两个侧壁的位置固定相对的垂向套筒6，相对的套筒6的相向表面开有开口槽，套筒6内可活动插装有垂向插杆61，首开防渗浆布5的两端从开口槽伸入相对的套筒6内，并与插杆61固连，从而将首开防渗浆布5连接于首开钢筋骨架1两端的挡板4之间，并可实现可拆卸安装，当浇注成型后，如有需要，还可将插杆61从套筒6内向上拉出，以循环利用，节省材料。
为了提高套筒6的结构强度，可在套筒6背向对应深槽3侧壁的一侧固定有与套筒6固连的支撑板7，同时，支撑板7也可与首开钢筋骨架1固连，以提高横向挡板4的和首开钢骨架1的连接强度。
为防止浇注混凝土浆时首开防渗浆布5过度变形，可在套筒6或横向挡板4位于首开防渗浆布5和深槽3侧壁的位置固连有纵向的缓冲板62，以在浇注混凝土浆时，对首开防渗浆布5进行支撑，缓冲板62可由铁皮制成。
为了更好的成型出更好的闭合幅，可在相隔的两套首开钢筋骨架1的相对横向板4接近深槽3侧壁的位置连接闭合防渗浆布8。该闭合防渗浆布8可以设置在横向挡板4之间接近深槽3的其一个侧壁的位置（见图2），也在位于横向挡板4之间接近深槽3的两个侧壁的位置均设置（见图1）。
相隔的首开钢筋骨架1的相对横向挡板4之间在分别接近深槽的侧壁的位置同样固定相对的垂向套筒9，相对的垂向套筒9的相向表面开有开口槽，垂向套筒9内可活动插装有垂向插杆91，闭合防渗浆布8的两端从开口槽伸入相对的垂向套筒9内，并与插杆91固连，从而将闭合防渗浆布8连接于两相对挡板之间，并可实现可拆卸安装，闭合幅浇注成型后，如有需要，也可将垂向插杆91从套筒9内向上拉出，以循环利用，节省材料。同理，该垂向套筒9同样与支撑板7固连，可提高垂套筒9的结构强度的同时，还可提高成型后的闭合幅和首开幅之间的接合强度和防渗水性。
为了进一步提高成型后的闭合幅的结构强度以及提开闭合幅和首开幅之间的防渗水效果，可在横向挡板4朝向闭合钢筋骨架2的表面的横向中部位置连接有伸向闭合钢筋骨架2的止水板10，该止水板10可由钢或者塑料制成，其可直接固定在横向挡板4的表面上，也可以通过固连在其一端的插杆插装在固定于横向挡板4中部表面的套管42上，止水板10的另一端从套管的开口槽伸出套管42。
Claims (9)
1.一种地下连续墙的钢筋笼结构，包括多套间隔置于深槽中的首开钢筋骨架和位于相隔的首开钢筋骨架之间的闭合钢筋骨架，其特征在于：每套首开钢筋骨架纵向方向上的两端固定有与深槽相适的横向挡板，首开钢筋骨架两端的挡板之间在分别接近深槽两个侧壁的位置连接有首开防渗浆布，每套首开钢筋骨架上的首开防渗浆布、横向挡板以及深槽底壁之间形成一个将首开钢筋骨架围绕在其内的首开浇注空间，横向挡板之间在分别接近深槽两个侧壁的位置固定相对的垂向套筒，相对的套筒的相向表面开有开口槽，套筒内可活动插装有垂向插杆，首开防渗浆布的两端从开口槽伸入相对的套筒内，并与插杆固连，从而将首开防渗浆布连接于首开钢筋骨架两端的挡板之间。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：套筒背向对应深槽侧壁的一侧固定有与套筒固连的支撑板。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：支撑板与首开钢筋骨架固连。
4.根据权利要求2所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：套筒或横向挡板位于首开防渗浆布和深槽侧壁的位置固连有纵向的缓冲板。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：在相隔的两套首开钢筋骨架的相对横向板接近深槽侧壁的位置连接闭合防渗浆布。
6.根据权利要求5所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：相隔的首开钢筋骨架的相对横向挡板之间在分别接近深槽的侧壁的位置同样固定相对的垂向套筒，相对的垂向套筒的相向表面开有开口槽，垂向套筒内可活动插装有垂向插杆，闭合防渗浆布的两端从开口槽伸入相对的垂向套筒内，并与插杆固连，从而将闭合防渗浆布连接于两相对挡板之间。
7.根据权利要求6所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：垂向套筒与支撑板固连。
8.根据权利要求1所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：横向挡板朝向闭合钢筋骨架的表面的横向中部位置连接有伸向闭合钢筋骨架的止水板。
9.根据权利要求8所述的地下连续墙的钢筋笼结构，其特征在于：止水板由钢或者塑料制成，其通过固连在其一端的插杆插装在固定于横向挡板中部表面的套管上，止水板的另一端从套管的开口槽伸出套管。
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