CN206780607U - 一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，由四条侧边模组成，所述的四条侧边模分别为上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板的上侧模与下侧模采用整体式侧模，所述的上侧模与下侧模上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板的左侧模和右侧模采用分层式侧模，所述的左侧模和右侧模的结构对称；所述的分层式侧模左侧模、右侧模都包括三层，分为上层、中层和下层，所述的上层、中层和下层之间通过通长杆螺栓连接成整体。本实用新型减少脱模过程中侧模与钢筋的摩擦，容易拆卸模具；减少侧模开孔面积，从而减少砂浆漏出。
Description
技术领域
本实用新型属于预制建筑预制构件模具技术领域，具体地是涉及一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具。
背景技术
随着装配式建筑在国内的发展，预制构件的生产技术也日渐程度。市场上现有的预制墙板模具侧模多为整体式制作，对于国内剪力墙结构体系的建筑墙体，需要伸出封闭水平钢筋，因水平钢筋的影响，整体式侧模不利于生产过程中模具的安装、脱模及漏浆封堵。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具；本实用新型安装与脱模简单，可有效的防止生产过程中混凝土初凝前的混凝土漏出，且本实用新型墙板模具的组装采用通长杆螺栓连接，保证了模具的整体性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：该预制混凝土墙板模具由四条侧边模组成，所述的四条侧边模分别为上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板的上侧模与下侧模采用整体式侧模，所述的上侧模与下侧模上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板的左侧模和右侧模采用分层式侧模，所述的左侧模和右侧模的结构对称；所述的分层式侧模左侧模、右侧模都包括三层，分为上层、中层和下层，所述的上层、中层和下层之间通过通长杆螺栓连接成整体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的上侧模、下侧模、左侧模、右侧模上的竖向筋板间距为400mm～600mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的上层依照钢筋位置相对应设置倒U型孔，在其上侧设置连接孔。
进一步地，所述的倒U型孔间距为100mm～200mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的中层在其上部与下部的对应位置开设连接孔。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的下层依照钢筋位置相对应设置正U型孔，在其下侧设置连接孔。
进一步地，所述的正U型孔间距为100mm～200mm。
另外，本实用新型所述的上层、中层和下层之间采用通长杆螺栓连接成整体，或也可以采用卡扣连接。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型所提供的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，预制混凝土墙板水平方向侧面出封闭箍筋一侧的侧模即上述的分层式侧模左侧模和右侧模采用上、中、下三层设计，便于生产过程中脱模。
2、本实用新型的分层式侧模开孔面积少，无需封堵，减少生产过程中混凝土初凝前漏浆。
3、本实用新型的分层式侧模三层采用通长杆螺栓连接或卡扣连接，保证侧模的整体性，从而保证预制构件质量。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型侧边模分层式预制混凝土墙板模具的组装结构示意图。
图2是本实用新型侧边模分层式预制混凝土墙板模具的实施示意图。
图3是现有技术中墙板模具的侧模为长圆孔实施示意图。
图4是现有技术中墙板模具的侧模为倒U型孔实施示意图。
图中标记：1为左侧模、2为上侧模、3为右侧模、4为下侧模、5为预制混凝土墙板、6为上层、7为中层、8为下层、9为通长杆螺栓、10为倒U型孔、11为连接孔、12为正U型孔。
具体实施方式
结合附图1和2所示，本实用新型一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：该预制混凝土墙板模具由四条侧边模组成，所述的四条侧边模分别为上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3，所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板5的上侧模2与下侧模4采用整体式侧模，所述的上侧模2与下侧模4上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板5的左侧模1和右侧模3采用分层式侧模，所述的左侧模1和右侧模3的结构对称；所述的分层式侧模左侧模1、右侧模3都包括三层，分为上层6、中层7和下层8，所述的上层6、中层7和下层8之间通过通长杆螺栓9连接成整体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的上侧模2、下侧模4、左侧模1、右侧模3上的竖向筋板间距为400mm～600mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的上层6依照钢筋位置相对应设置倒U型孔10，在其上侧设置连接孔11。
进一步地，所述的倒U型孔10间距为100mm～200mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的中层在其上部与下部的对应位置开设连接孔11。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的分层式侧模的下层依照钢筋位置相对应设置正U型孔12，在其下侧设置连接孔11。
进一步地，所述的正U型孔12间距为100mm～200mm。
另外，本实用新型所述的上层6、中层7和下层8之间采用通长杆螺栓9连接成整体，或也可以采用卡扣连接。
如图3所示，为现有技术中墙板模具的侧模为长圆孔实施示意图；图中，四边侧模均采用整体式设计，生产过程中先拼装好四边侧模，然后逐根绑扎钢筋伸出长圆孔，接来下浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度以后，水平拆卸四边侧模，因长圆孔面积较大，混凝土流出严重，且拆模过程中长圆孔及漏出混凝土与钢筋存在严重摩擦，所以拆模困难。
如图4所示，为现有技术中墙板模具的侧模为倒U型孔实施示意图；图中，侧模左右两侧采用整体式设计，但左右侧模采用倒U型的长圆孔设计，施工过程与上述相同，拆模过程中可将模具向上竖直吊起，解决了拆模困难的问题，但混凝土漏出的问题依然严重。
如图2所示，为本实用新型侧边模分层式预制混凝土墙板模具的实施示意图；生产过程中先将上侧模2、下侧模4、左右侧模下层8、中层7拼装完毕，绑扎钢筋；钢筋绑扎完成后，按照左右侧模上层6，用通长杆螺栓9将左侧模1与右侧模3的三层固定牢固。浇筑预制混凝土墙板5，待混凝土达到拆模强度拆除上侧模2、下侧模4，左侧模1与右侧模3先拆左右侧模上层6，然后将左右侧模中层7从钢筋笼中水平沿侧边模长方向抽出，最后起吊预制混凝土墙板5，拆卸左右侧模下层8，完成模具脱模。
对比现有生产过程采用图3与图4模具，本实用新型减少脱模过程中侧模与钢筋的摩擦，容易拆卸模具；减少侧模开孔面积，从而减少砂浆漏出。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：该预制混凝土墙板模具由四条侧边模组成，所述的四条侧边模分别为上侧模（2）、下侧模（4）、左侧模（1）和右侧模（3），所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板的上侧模（2）与下侧模（4）采用整体式侧模，所述的上侧模（2）与下侧模（4）上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板的左侧模（1）和右侧模（3）采用分层式侧模，所述的左侧模（1）和右侧模（3）的结构对称；所述的分层式侧模左侧模（1）、右侧模（3）都包括三层，分为上层（6）、中层（7）和下层（8），所述的上层（6）、中层（7）和下层（8）之间通过通长杆螺栓（9）连接成整体。
2.根据权利要求1所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的上侧模（2）、下侧模（4）、左侧模（1）、右侧模（3）上的竖向筋板间距为400mm～600mm。
3.根据权利要求1所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的分层式侧模的上层（6）依照钢筋位置相对应设置倒U型孔（10），在其上侧设置连接孔（11）。
4.根据权利要求3所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的倒U型孔（10）间距为100mm～200mm。
5.根据权利要求1所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的分层式侧模的中层（7）在其上部与下部的对应位置开设连接孔（11）。
6.根据权利要求1所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的分层式侧模的下层（8）依照钢筋位置相对应设置正U型孔（12），在其下侧设置连接孔（11）。
7.根据权利要求6所述的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，其特征在于：所述的正U型孔（12）间距为100mm～200mm。
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