CN112936523A - 装配式建筑用墙板的浇筑模具及该墙板的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑用墙板的浇筑模具及该墙板的加工工艺，其包括一种装配式建筑用墙板的浇筑模具，包括底座，所述底座的一端设置有浇筑模箱，所述浇筑模箱包括水平固接于底座的底板，底板的两侧均铰接有竖直设置的侧板，底板的一端竖直固接有固定端板，且底板的另一端铰接有竖直设置的活动端板，活动端板与侧板之间以及固定端板与侧板之间均搭扣连接，所述活动端板与固定端板上均对称开设有多个安装通孔，所述底座远离浇筑模箱的一端设置有能够趋向固定端板方向运动的滑架，所述滑架对应各安装通孔的位置均连接有能够插设于安装通孔内的模管，所述模管周面涂设蜡套。本申请具有便于轻质墙板的成型，保证墙板的成型质量的效果。

Description

装配式建筑用墙板的浇筑模具及该墙板的加工工艺

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式建筑用墙板的浇筑模具及该墙板的加工工艺。

背景技术

预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙板等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式，预制装配式建筑从建筑材料划分为预制装配式钢结构建筑和预制装配式钢筋混凝土建筑，预制装配式建筑从使用功能划分为预制装配式工业建筑与预制装配式民用建筑，预制装配式民用建筑又分为预制装配式公共建筑和预制装配式住宅建筑。

预制墙板是装配式建筑的最基础组成单元，有关申请号为CN96119059.0的中国发明专利，公开了一种建筑材料，特别是墙体材料。它是以水泥为胶凝剂，以陶粒为骨料，以膨胀珍珠岩为填充料，加入特制的建筑胶水，并在面层用抗碱玻璃纤维网增强，经特殊工序制成。其优点是：按混凝土形成的基理制造，大幅度提高了板材的自身强度，具技术稳定，适应性强，是集轻质、薄型、高强、耐火、保温、价廉、节能、高效的优点于一身的墙体板材。

现有的空心轻质墙板的成型一般都是采用上述工艺，在特制的模具中按“铺布-投料-穿管-投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型，浆料初凝后立刻拔管，然后视气温及环境湿度于6～10小时后拆模，但上述中的轻重墙板的加工中，拔管时间过早，将会导致墙板的空心道在拔管后无法成型，如果拔管时间过晚，将会导致无法拔管，操作较为困难繁琐，容易导致墙板的质量偏差较大。

发明内容

为了便于轻质墙板的成型，保证墙板的成型质量，本申请提供一种装配式建筑用墙板的浇筑模具及该墙板的加工工艺。

第一方面，本申请提供的供一种装配式建筑用墙板的浇筑模具，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑用墙板的浇筑模具，包括底座，所述底座的一端设置有浇筑模箱，所述浇筑模箱包括水平固接于底座的底板，底板的两侧均铰接有竖直设置的侧板，底板的一端竖直固接有固定端板，且底板的另一端铰接有竖直设置的活动端板，活动端板与侧板之间以及固定端板与侧板之间均搭扣连接，所述活动端板与固定端板上均对称开设有多个安装通孔，所述底座远离浇筑模箱的一端设置有能够趋向固定端板方向运动的滑架，所述滑架对应各安装通孔的位置均连接有能够插设于安装通孔内的模管，所述模管周面涂设蜡套。

通过采用上述技术方案，使用时，转动两侧板以及一活动端板至竖直状态，然后，通过搭扣将两侧板、活动端板以及固定端板进行固定，接着，通过滑架带动多根涂蜡模管插设于活动端板以及固定端板的安装通孔内，实现模管在浇筑模箱内的固定，接着直接将浆料注入浇筑模箱内，等待混凝土凝固后，对模管进行加热，待蜡套熔化后，通过滑架带动模管从安装模管内抽出，接着，打开搭扣将两侧板以及活动端板转动，取出墙板即可实现墙板的成型。

可选的，所述滑架沿底座的长度方向滑移连接于底座，所述底座内转动连接有与底座长度方向相同的螺杆，所述滑架螺纹连接于螺杆，所述底座的一端设置有能够驱动螺杆往复转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动螺杆转动，能够带动螺杆转动，从而可以带动滑架滑移，从而可以带动模管插设于浇筑模箱或拔出浇筑模箱。

可选的，所述模管的一端周面固接有外螺纹，且模管对应模管外螺纹的一端周面固接有旋钮，所述滑架上设置与模管外螺纹配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，在对墙板进行浇筑之前，可以转动旋钮带动模管转动，从而将模管从滑架上取下进行涂蜡，便于后续墙板的浇筑。

可选的，所述固定端板远离活动端板的一端对应各安装通孔的位置均固接有环刀。

通过采用上述技术方案，在涂蜡后的模管进入固定端板的安装通孔时，通过环刀能够对模管周面较多的蜡进行刮除，保证模管能够插设于安装通孔内，并保证模管周面的平整。

第二方面，本申请提供的供一种装配式建筑用墙板的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑用墙板的加工工艺，包括以下步骤：

S1浇筑模箱成型，根据待成型的墙板尺寸成型浇筑模箱；

S2钢筋网搭建，在浇筑模箱的内搭建钢筋笼；

S3安装模管，

1、取长度大于浇筑模箱长度的模管，将模管的周面涂蜡并围绕模管周面形成蜡套；

2、在浇筑模箱内固定周面涂蜡的模管，并使固定模管的两端延伸出浇筑模箱的两端；

S4浇筑浆料，将制备墙板的浆料倒入浇筑模箱内，填充浇筑模箱，等待浆料凝固；

S5拆模，

1，等待浆料凝固后，对模管加热，熔化模管周面的蜡套，抽出模管；

2，拆解浇筑模箱，取出墙板。

通过采用上述技术方案，通过浇筑模箱能够实现墙体的成型，保证墙体的墙体质量，而采用的模管能够在模板浇筑后成型空心腔，而在浇筑墙板，等待墙板凝固后，直接对模管进行加热，模管上热量传递至模管外周面的蜡套，使蜡套熔化，即可直接将模管从凝固的墙体内抽出，然后，拆解浇筑模箱，取出墙板，即可实现内部形成空心腔的轻质墙板，操作简单，使用方便。

可选的，对模管进行加热时，直接取电热棒插设于模管内，通过电热棒实现模管的加热。

通过采用上述技术方案，采用热电热棒进行加热操作简单，加热迅速，能够快速的使蜡套熔化。

可选的，对模管进行加热时，直接对模管延伸出浇筑模箱的一端内倾倒热水，通过热水对模管进行加热。

通过采用上述技术方案，通过对模管内浇筑热水，能够均匀的对模管进行加热，从而使蜡套熔化，进而方便的将模管抽出。

可选的，模管涂蜡时，对模管的两端进行封堵，然后将模管插设于蜡液池内浸泡，再将模管从蜡液池内取出，即可实现模管周面的涂蜡。

可选的，在将涂蜡后的模管在固定于浇筑模箱之前，根据待成型的墙板空心腔尺寸对模管周面蜡套进行修整。

通过采用上述技术方案，可以保证墙板空心腔的成型质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，转动两侧板以及一活动端板至竖直状态，然后，通过搭扣将两侧板、活动端板以及固定端板进行固定，接着，通过滑架带动多根涂蜡模管插设于活动端板以及固定端板的安装通孔内，实现模管在浇筑模箱内的固定，接着直接将浆料注入浇筑模箱内，等待混凝土凝固后，对模管进行加热，待蜡套熔化后，通过滑架带动模管从安装模管内抽出，接着，打开搭扣将两侧板以及活动端板转动，取出墙板即可实现墙板的成型；

2.通过对模管内浇筑热水，能够均匀的对模管进行加热，从而使蜡套熔化，进而方便的将模管抽出。

附图说明

图1是本申请的装配式建筑用墙板的浇筑模具的整体结构示意图。

图2是本申请的模管结构示意图。

图3是本申请的一种装配式建筑用墙板的加工工艺的工艺流程图。

附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、螺杆；2、浇筑模箱；21、底板；22、侧板；23、活动端板；24、固定端板；241、安装通孔；25、环刀；3、滑架；31、螺孔；4、模管；41、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑用墙板的浇筑模具。

参照图1，一种装配式建筑用墙板的浇筑模具，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1的一端设置有与底座1长度方向相同的浇筑模箱2，浇筑模箱2包括长度方向与底座1长度方向相同的底板21，底板21的两侧均竖直设置有与底板21长度方向相同的侧板22，两侧板22的下侧边均铰接于底板21的两侧边，底板21的两端均竖直设置有与底板21宽度方向相同的端板，底板21靠近底座1的一端为活动端板23，且底板21的另一端为固定端板24，活动端板23的下侧边铰接于底板21的一端，且固定端板24的下侧固接于底板21。两侧板22能够抵接于两端板，且侧板22与端板之间搭扣连接。

参照图1，使用时，转动两侧板22以及活动端板23至竖直状态，然后，通过搭扣将两侧板22、活动端板23以及固定端板24进行固定，即可形成浇筑模箱2，便于墙板的浇筑，在完成墙板的浇筑后，打开搭扣，转动两侧板22以及活动端板23，即可方便取下浇筑完成的墙板。

参照图1，活动端板23与固定端板24上均对称开设有多个安装通孔241，多个安装通孔241沿底板21的宽度方向排列，固定端板24远离活动端板23的一端对应各安装通孔241的位置均固接有环刀25。底座1上侧远离浇筑模箱2的一端设置有滑架3，底座1的对应滑架3的位置沿底座1的长度方向开设有滑槽11，滑架3滑移连接于滑槽11，底座1对应滑槽11内转动连接有与底座1长度方向相同的螺杆12，滑架3螺纹连接于螺杆12，底座1的一端设置有能够驱动螺杆12往复转动的驱动机构。

参照图1和图2，滑架3对应各安装通孔241的位置均设置有模管4，各模管4的轴线与对应安装通孔241的轴线处于同一直线，模管4靠近滑架3的一端周面固接有外螺纹，且模管4靠近滑架3的一端周面固接有旋钮41，滑架3上开设有与模管4外螺纹配合的螺孔31，模管4周面涂设蜡套。

参照图1和图2，在完成浇筑模箱2的固定后，通过滑架3带动多根涂蜡模管4由固定端板24的安装通孔241插入浇筑模箱2内，并由活动端板23的安装通孔241延伸出，即可实现模管4在浇筑模箱2内的固定，在涂蜡后的模管4进入固定端板24的安装通孔241时，通过环刀25能够对模管4周面较多的蜡进行刮除，保证模管4能够插设于安装通孔241内，并保证模管4周面的平整。

模管4插入浇筑模箱2内后，直接将浆料注入浇筑模箱2内，等待混凝土凝固后，对模管4进行加热，待蜡套熔化后，通过滑架3带动模管4从安装模管4内抽出，接着，打开搭扣将两侧板22以及活动端板23转动，取出墙板即可实现墙板的成型。在需要重新浇筑墙板时，转动旋钮41带动模管4转动，从而将模管4从滑架3上取下进行涂蜡，再将模管4连接于滑架3，再重复上述步骤即可实现后续墙板的浇筑。

本申请实施例一种装配式建筑用墙板的浇筑模具的实施原理为：使用时，转动两侧板22以及一活动端板23至竖直状态，然后，通过搭扣将两侧板22、活动端板23以及固定端板24进行固定，接着，通过滑架3带动多根涂蜡模管4插设于活动端板23以及固定端板24的安装通孔241内，实现模管4在浇筑模箱2内的固定，接着直接将浆料注入浇筑模箱2内，等待混凝土凝固后，对模管4进行加热，待蜡套熔化后，通过滑架3带动模管4从安装模管4内抽出，接着，打开搭扣将两侧板22以及活动端板23转动，取出墙板即可实现墙板的成型。

本申请实施例还公开一种装配式建筑用墙板的加工工艺。

参照图3，一种装配式建筑用墙板的加工工艺，包括以下步骤：

参照图1和图3，S1浇筑模箱2成型，根据待成型的墙板尺寸成型浇筑模箱2，浇筑模箱2包括底板21，底板21的两侧均竖直设置有侧板22，两侧板22的下侧边均铰接于底板21，底板21的两端均竖直设置有端板，底板21靠近底座1的一端为活动端板23，且底板21的另一端为固定端板24，活动端板23的下侧边铰接于底板21的一端，且固定端板24的下侧固接于底板21，两侧板22能够抵接于两端板，且侧板22与端板之间搭扣连接。活动端板23与固定端板24上均对称开设有多个安装通孔241，多个安装通孔241沿底板21的宽度方向排列，固定端板24远离活动端板23的一端对应各安装通孔241的位置均固接有环刀25。

S2钢筋网搭建，在浇筑模箱2的内搭建钢筋笼；

S3安装模管4，

1、取长度大于浇筑模箱2长度的模管4，模管4的两端进行封堵，然后将模管4插设于蜡液池内浸泡，再将模管4从蜡液池内取出，即可实现模管4周面的涂蜡，使模管4的周面形成蜡套；

2、将模管4通过固定端板24远离活动端板23的一侧的安装通孔241插入至浇筑模箱2内，并由活动端板23的安装通孔241内延伸出活动端板23，实现涂蜡后模管4两端均延伸出浇筑模箱2，并通过环刀25对待进入浇筑模箱2内的模管4周面的蜡套进行修整，直至待成型的墙板空心腔尺寸，完成涂蜡后模管4在浇筑模箱2内的固定；

S4浇筑浆料，将制备墙板的浆料倒入浇筑模箱2内，填充浇筑模箱2，等待浆料凝固；

S5拆模，

1，等待浆料凝固后，对模管4加热，熔化模管4周面的蜡套，抽出模管4，加热时可以直接取电热棒插设于模管4内，通过电热棒实现模管4的加热，也直接对模管4延伸出浇筑模箱2的一端内倾倒热水，通过热水对模管4进行加热；

2，拆解浇筑模箱2，取出墙板。

本申请实施例一种装配式建筑用墙板的加工工艺的实施原理为：通过浇筑模箱2能够实现墙体的成型，保证墙体的墙体质量，而采用的模管4能够在模板浇筑后成型空心腔，而在浇筑墙板，等待墙板凝固后，直接对模管4进行加热，模管4上热量传递至模管4外周面的蜡套，使蜡套熔化，即可直接将模管4从凝固的墙体内抽出，然后，拆解浇筑模箱2，取出墙板，即可实现内部形成空心腔的轻质墙板，操作简单，使用方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式建筑用墙板的浇筑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有浇筑模箱(2)，所述浇筑模箱(2)包括水平固接于底座(1)的底板(21)，底板(21)的两侧均铰接有竖直设置的侧板(22)，底板(21)的一端竖直固接有固定端板(24)，且底板(21)的另一端铰接有竖直设置的活动端板(23)，活动端板(23)与侧板(22)之间以及固定端板(24)与侧板(22)之间均搭扣连接，所述活动端板(23)与固定端板(24)上均对称开设有多个安装通孔(241)，所述底座(1)远离浇筑模箱(2)的一端设置有能够趋向固定端板(24)方向运动的滑架(3)，所述滑架(3)对应各安装通孔(241)的位置均连接有能够插设于安装通孔(241)内的模管(4)，所述模管(4)周面涂设蜡套。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑用墙板的浇筑模具，其特征在于：所述滑架(3)沿底座(1)的长度方向滑移连接于底座(1)，所述底座(1)内转动连接有与底座(1)长度方向相同的螺杆(12)，所述滑架(3)螺纹连接于螺杆(12)，所述底座(1)的一端设置有能够驱动螺杆(12)往复转动的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑用墙板的浇筑模具，其特征在于：所述模管(4)的一端周面固接有外螺纹，且模管(4)对应模管(4)外螺纹的一端周面固接有旋钮(41)，所述滑架(3)上设置与模管(4)外螺纹配合的螺孔(31)。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑用墙板的浇筑模具，其特征在于：所述固定端板(24)远离活动端板(23)的一端对应各安装通孔(241)的位置均固接有环刀(25)。

5.一种装配式建筑用墙板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1浇筑模箱(2)成型，根据待成型的墙板尺寸成型浇筑模箱(2)；

S2钢筋网搭建，在浇筑模箱(2)的内搭建钢筋笼；

S3安装模管(4)，

1、取长度大于浇筑模箱(2)长度的模管(4)，将模管(4)的周面涂蜡并围绕模管(4)周面形成蜡套；

2、在浇筑模箱(2)内固定周面涂蜡的模管(4)，并使固定模管(4)的两端延伸出浇筑模箱(2)的两端；

S4浇筑浆料，将制备墙板的浆料倒入浇筑模箱(2)内，填充浇筑模箱(2)，等待浆料凝固；

S5拆模，

1，等待浆料凝固后，对模管(4)加热，熔化模管(4)周面的蜡套，抽出模管(4)；

2，拆解浇筑模箱(2)，取出墙板。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑用墙板的加工工艺，其特征在于：对模管(4)进行加热时，直接取电热棒插设于模管(4)内，通过电热棒实现模管(4)的加热。

7.根据权利要求5所述的装配式建筑用墙板的加工工艺，其特征在于：对模管(4)进行加热时，直接对模管(4)延伸出浇筑模箱(2)的一端内倾倒热水，通过热水对模管(4)进行加热。

8.根据权利要求5所述的装配式建筑用墙板的加工工艺，其特征在于：模管(4)涂蜡时，对模管(4)的两端进行封堵，然后将模管(4)插设于蜡液池内浸泡，再将模管(4)从蜡液池内取出，即可实现模管(4)周面的涂蜡。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑用墙板的加工工艺，其特征在于：在将涂蜡后的模管(4)在固定于浇筑模箱(2)之前，根据待成型的墙板空心腔尺寸对模管(4)周面蜡套进行修整。

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