CN203007982U - 一种高强波纹形可拆分装配式检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井，涉及一种检查井，该检查井包括上井体、中井体、下井体和井盖，上井体下端与中井体上端承插式连接，中井体下端与下井体上端承插式连接，所述中井体为波纹形，所述上井体、中井体、下井体由内至外分别是由胶衣树脂内衬层、树脂玻璃纤维层Ⅰ、增强钢砂层、树脂玻璃纤维层Ⅱ叠加而成。本实用新型具有成本低、施工工序简单、安装方便、密闭性好、不易渗漏、可有效的保证检查井的各项性能指标的优点。

Description

一种高强波纹形可拆分装配式检查井

技术领域

本实用新型涉及一种检查井，尤其是一种用于给水排水领域中可拆分装配的检查井。

背景技术

现有检查井主要是按照下面工序施工：按设计要求在预设检查井的位置处挖坑后，浇筑混凝土的井底，用实心砖砌筑井壁15并与埋地管道17连通，内外壁抹面16，然后安装井圈18和井盖19，如图4所示。

这种现有技术不足之处：传统方法采用实心砖、水泥砂浆砌筑圆筒型检查井，容易出现渗漏，目前排水设计大多以已确定的标高作依据，导致不少检查井基础直接落在回填土上，容易因渗漏后引起下沉等现象，造成二次污染；且砖砌检查井需砌砖、抹灰、浇筑混凝土等，施工工序复杂、施工周期长、费用高、质量难保证，不能工厂化生产，且施工时受到人为和自然环境的影响较大，施工效率低。

目前为解决施工复杂和保证工程质量，出现了玻璃钢承插式检查井，它由井底板、护底板、底筒、筒节和锥台形井头等组成，筒节与锥台形井头之间以互补式承插对接口依次连接。这种结构的检查井对接口密封不严,易渗漏，且筒身为常规的直圆筒形，承载力较波纹型筒身差，检查井的高度也不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强波纹形可拆分装配式检查井，其成本低、施工工序简单、安装方便、密闭性好、不易渗漏、可有效的保证检查井的各项性能指标。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种高强波纹形可拆分装配式检查井，该检查井包括上井体、中井体、下井体和井盖，上井体下端与中井体上端承插式连接，中井体下端与下井体上端承插式连接，所述中井体为波纹形，所述上井体、中井体、下井体由内至外分别是由胶衣树脂内衬层、树脂玻璃纤维层Ⅰ、增强钢砂层、树脂玻璃纤维层Ⅱ叠加而成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述井盖由内至外也是由胶衣树脂内衬层、树脂玻璃纤维层Ⅰ、增强钢砂层、树脂玻璃纤维层Ⅱ叠加而成。

各连接处还通过树脂粘合。

所述树脂玻璃纤维层Ⅰ和树脂玻璃纤维层Ⅱ的厚度分别为0.4-0.6mm。

所述增强钢砂层的厚度为2-5mm。

由于采用上述结构，本实用新型之高强波纹形可拆分装配式检查井具有以下有益效果：

1、本实用新型的上井体、中井体、下井体由内至外分别是由胶衣树脂内衬层、树脂玻璃纤维层Ⅰ、增强钢砂层、树脂玻璃纤维层Ⅱ叠加而成，提高了检查井的整体刚度和承重能力，通过改进材料结构，增强钢砂层利用废钢砂作原料，变废为宝，降低了成本，较现有的玻璃钢检查井经济实用；

2、本实用新型检查井的中井体为波纹形，改变受力方式，增强检查井强度、刚度，减少井壁加工厚度，节约材料；

3、本实用新型可根据需要切割或连接调整中井体的波纹节段长度安装，以达到预定标高，接口密封效果佳，不易渗漏，能较好的保证质量；

4、管道与检查井的连接灵活，可适用不同材质的管道，实用性强，连接安装完后，接管口处用树脂纤维材料将下井体与管道粘合，密闭性好。

下面结合附图和实施例对本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井组装前结构示意图；

图2是本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井组装后结构示意图；

图3是本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井材料截面放大视图；

图4是现有技术检查井结构示意图。

主要元件标号说明：1—上井体、2—中井体、3—下井体、4—井盖、7—管道、8—接管口处、9—胶衣树脂内衬层、10—树脂玻璃纤维层Ⅰ、11—增强钢砂层、12—树脂玻璃纤维层Ⅱ。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型高强波纹形可拆分装配式检查井，该检查井包括上井体1、中井体2、下井体3和井盖4，上井体1下端与中井体2上端承插式连接，中井体2下端与下井体3上端承插式连接，各连接处还通过树脂粘合，具体做法是在各连接处打磨后用稠浆树脂粘合。所述中井体2为波纹形，所述上井体1、中井体2、下井体3由内至外分别是由胶衣树脂内衬层9、树脂玻璃纤维层Ⅰ10、增强钢砂层11、树脂玻璃纤维层Ⅱ12叠加而成。在本实施例中，所述井盖4由内至外也是由胶衣树脂内衬层9、树脂玻璃纤维层Ⅰ10、增强钢砂层11、树脂玻璃纤维层Ⅱ12叠加而成。所述树脂玻璃纤维层Ⅰ10和树脂玻璃纤维层Ⅱ12的厚度分别为0.4-0.6mm，所述增强钢砂层11的厚度为2-5mm。上井体1、中井体2、下井体3、井盖4分别是通过专用模具制作。

下面以下井体为例说明制作程序：

1、模具清理准备：将加工好的下井体的两半模具清理干净，用螺丝组拼为一整体（井体模型），均匀在模具内壁上涂上一层脱模腊。

2、涂胶衣树脂内衬层

胶衣树脂内衬层:将配制好的胶衣树脂内衬层材料，用油刷均匀地涂刷在已刷好脱模剂的模具的表面，以增强防水性能。

3、树脂玻璃纤维层Ⅰ、Ⅱ

采用二层0.4mm或0.6mm厚的无捻、无蜡、中碱的树脂玻璃纤维布，要求树脂玻璃纤维布中的含胶量控制在60%以上，施工时要用小滚轮反复均匀滚压。

4、增强钢砂层

增强钢砂层的施工非常关键，其厚度应控制在2.0～5.0mm（具体厚度根据检查井的尺寸调整），抹压厚薄均匀，可增强池体的整体刚性，降底整体成本：

1）增强钢砂层的组成及配比

增强钢砂层主要由钢渣（炼钢时溢出的矿渣，颗粒直径小于3毫米）、滑石粉、191#树脂、固化剂（过氧化环已酮）、促进剂（环烷酸钴）等按配比调配而成，固化剂、促进剂比例可视操作时的温度适当调整；

2）配置及施工程序：

①将钢砂晒干，过筛（筛网格为3毫米）；

②将滑石粉按比例加入钢砂中，搅拌均匀，待用；

③按比例配好树脂胶液，搅拌均匀，（立即使用）；

④用配好的树脂胶液与加好滑石粉的钢砂和在一起，快速搅拌均匀，软硬要适度，调好后立即使用；用191#树脂将含30%滑石粉的增强钢砂和成稠浆；

⑤用平抹刀将稠浆均匀地抹在糊好已固化的纤维布面上，操作速度要快，以防砂料在未用完时固化；

⑥树脂钢砂胶凝速度控制在15～30分钟，固化12小时以后脱模。

5、增强钢砂完成后再用树脂玻璃纤维糊最后二层（或多层，根据检查井的尺寸调整）0.4mm或0.6mm方格纤维布，表面要顺滑。

6、切割：制品固化后，蒋超出模具的纤维布切割干净。

7、制品脱模：下井体制品固化后脱模，把连接两模具的螺丝拧松取下，用小撬棍轻轻撬模具的边沿即可使制品脱离模具，如果撬不起来，可用橡皮锤敲打模具震开，再撬。

上井体、中井体、井盖的制作原理与下井体制作原理相同，在此不在重复描述，制作完成上井体、中井体、下井体后，将上井体、中井体、下井体拉到施工现场后，根据设计要求在下井体切割接管口处8。再在下井体切割接管口处8进行管道7连接安装，合并组装：安装好管道7后，再将上井体、中井体、下井体的承插处分别连接安装。各井体安装调整好,最后盖上井盖即可。

Claims (5)

1.一种高强波纹形可拆分装配式检查井，其特征在于，该检查井包括上井体（1）、中井体（2）、下井体（3）和井盖（4），上井体（1）下端与中井体（2）上端承插式连接，中井体（2）下端与下井体（3）上端承插式连接，所述中井体（2）为波纹形，所述上井体（1）、中井体（2）、下井体（3）由内至外分别是由胶衣树脂内衬层（9）、树脂玻璃纤维层Ⅰ（10）、增强钢砂层（11）、树脂玻璃纤维层Ⅱ（12）叠加而成。

2.如权利要求1所述的高强波纹形可拆分装配式检查井，其特征在于，所述井盖（4）由内至外也是由胶衣树脂内衬层（9）、树脂玻璃纤维层Ⅰ（10）、增强钢砂层（11）、树脂玻璃纤维层Ⅱ（12）叠加而成。

3.如权利要求1所述的高强波纹形可拆分装配式检查井，其特征在于，各连接处还通过树脂粘合。

4.如权利要求1所述的高强波纹形可拆分装配式检查井，其特征在于，所述树脂玻璃纤维层Ⅰ（10）和树脂玻璃纤维层Ⅱ（12）的厚度分别为0.4-0.6mm。

5.如权利要求1所述的高强波纹形可拆分装配式检查井，其特征在于，所述增强钢砂层（11）的厚度为2-5mm。

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