CN205766777U - Pccp管芯立式浇筑快速均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，涉及机械设备领域。它包括顶杆，均料锥筒，还包括附着式风动振捣器以及分隔板，所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁；有吊耳位于所述顶杆中下部，所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接；所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁，有伸缩槽位于所述分隔板中部，有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。它克服了现有技术人工成本高，浇筑效率低，产品质量得不到保证的缺点。具有产品质量有保证，节省人力成本，效率高的优点。

Description

PCCP管芯立式浇筑快速均料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说它是一种PCCP管芯立式浇筑快速均料装置。

背景技术

预应力钢筒混凝土管(简称PCCP即Prestressed Concrete Cylinder Pipe)是一种具有高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材，其集合了薄钢板、高强混凝土、高强预应力钢丝、高强砂浆和橡胶密封圈等原辅材料制造而成。该管道尤其适用于大口径、高工压和高覆土供水工程。目前，国内大口径PCCP管普遍采用埋置式预应力钢筒混凝土管，指由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。PCCP管芯浇筑成型按照其型号特点分为两种主要生产工艺型式：一种为卧式离心成型工艺，是指用卧式旋转模具制造管芯的方法。在高速旋转的模具内产生离心力将注入的混凝土压密成型。这种工艺主要用于小口径管芯浇筑成型(一般为内径小于1200mm)，采用人工往模具里加料。由于管径小，且采用人工加料、依靠离心力成型，管芯混凝土成型质量难以保证，目前应用较少。另一种为立式振捣成型工艺，是指用立式内外模制造管芯，混凝土由振捣棒或附着式振捣器捣实成型。一般大口径PCCP管芯采用立式振捣成型(一般为内径大于1200mm)。目前，PCCP管芯浇筑成型普遍采用立式振捣成型工艺。

立式浇筑成型需采用均料装置加料，现有的PCCP管芯混凝土浇筑快速均料装置存在如下缺点：

(1)均料装置边缘全部立于内模边缘上，只能等内模与钢筒之间空隙混凝土浇筑完成之后，再自行溢出或用人工辅助，挖到钢筒与外模之间的空隙，浪费人工。钢筒一般较长，长达5m，内模浇筑完成后，再浇筑外模，导致内外高差大，对钢筒产生变形、松动、位移甚至破坏。混凝土在均料器上流动较慢，导致浇筑成型时间较长。浇筑质量等不到保证，浪费人工成本，浇筑效率低，管芯产量严重受限。

(2)现在采用的长短片式锥形导料器，虽然在锥形导料面外弧上焊接了外接弧形导料面，外壁形成了凹凸状长短片，但是，这种长短片式锥形导料器采取外部焊接弧形导料面，加工工序复杂；由于没有分隔措施，注入内外层的混凝土仍然不均匀，注入内层混凝土量偏多，且不可调节，仍然需要人工进行均料；遇到混凝土塌落度较小，和易性不够时，下料速度仍然较慢。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供PCCP管芯立式浇筑快速均料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆，均料锥筒，其特征在于：还包括附着式风动振捣器以及分隔板，所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁；有吊耳位于所述顶杆中下部，所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接；所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁，有伸缩槽位于所述分隔板中部，有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。

在上述技术方案中，所述分隔板分布于所述长短边之间，短边相邻两块所述分隔板可相交于所述均料锥筒半径的1/2处。调整流入内、外层之间的混凝土量，并起到分隔导流作用，保证内、外层混凝土均衡上升。

在上述技术方案中，所述附着式风动振捣器的供风管从下壁接出，通过手动开关控制。便于操作。

在上述技术方案中，所述均料锥筒外壁均分为六等份，且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边，且所述长短边包括长边和短边。保证混凝土浇筑时，同时流入内、外层模具之间，无需等钢筒内层混凝土浇筑完成后，再浇筑钢筒外层混凝土。

本实用新型具有如下优点：

(1)通过合理设置均料装置外壁凹凸区段，使混凝土按照一定比例流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙中，内外层混凝土均衡上升，成型过程中钢筒不出现变形、松动和位移，保证了质量。且内外层混凝土同时均衡上升，完全不需要再应用人工进行均料，将混凝土料铲到钢筒和外模之间空隙，节省了人力成本；

(2)通过分隔板上的伸缩槽在锥筒半径1/2至1/3之间伸缩进行调节，从而调整流入内、外层之间的混凝土量，保证内、外层混凝土均衡上升；可上下伸缩调节的分隔板，可适用于不同管型浇筑使用，不需重新加工，重复利用率高。

(3)通过开启风动振捣器，使混凝土快速流入流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙。节省了时间，提高了效率。

(4)以每根长度为5000mm，内径3800mm，管芯混凝土厚度340mmPCCP管芯浇筑为例。其中钢筒内层混凝土壁厚85mm，钢筒外层混凝土壁厚255mm。采用这种均料装置进行浇筑均料，钢筒未发生一例位移、松动及破坏。浇筑时，由原来的3至4名工人减少到只需一名工人操作料罐效率速度即可，不需要人工进行均料。单根PCCP管芯浇筑时间由原来的50分钟，减少到现在的30分钟，大大提高了浇筑效率。

附图说明

图1为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的剖视图。

图2为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的结构示意图。

图3为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置均匀下料的工作示意图。

图中1-顶杆,2-吊耳,3-均料锥筒,4-附着式风动振捣器，5-分隔板,6-伸缩槽，7-长短边，71-长边，72-短边。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆1，均料锥筒3，其特征在于：还包括附着式风动振捣器4以及分隔板5，所述附着式风动振捣器4附着于所述均料锥筒3内壁；有吊耳2位于所述顶杆1中下部，所述顶杆1底端与所述均料锥筒3的锥顶连接；所述分隔板5均匀分布于所述均料锥筒3的外壁，有伸缩槽6位于所述分隔板5中部，有长短边7呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒3的锥底外边缘。所述分隔板5分布于所述长短边7之间，短边相邻两块所述分隔板5可相交于所述均料锥筒3半径的1/2处。所述附着式风动振捣器4的供风管从下壁接出，通过手动开关控制。所述均料锥筒3外壁均分为六等份，且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边7，且所述长短边7包括长边71和短边72。

本实用新型一种PCCP管芯立式浇筑快速均料装置工作过程如下：混凝土料在搅拌站中拌合完成后，注入盛料罐中；盛料罐中的混凝土依靠自重将料罐的锥形帽压紧密闭；利用龙门吊通过吊钩将盛料罐吊至均料装置上方，然后将盛料罐下料口套在均料装置上，并徐徐下放盛料罐；均料装置的顶杆1顶起盛料罐内的锥形帽，混凝土自锥形帽流下至均料锥筒3中；开启附着式风动振捣器4，使混凝土沿着均料锥筒3流下；通过调整伸缩槽6上下伸缩调节分隔板5，混凝土从均料锥筒3外边缘呈凹凸状交错分布的长短边7落下；混凝土最终流入内模与钢筒、钢筒与外模之间的空隙，分别开启内摸和所述外模上的附着式风动振捣器4进行振捣；重复上述过程，直至混凝土浇筑完成。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆(1)，均料锥筒(3)，其特征在于：还包括附着式风动振捣器(4)以及分隔板(5)，所述附着式风动振捣器(4)附着于所述均料锥筒(3)内壁；有吊耳(2)位于所述顶杆(1)中下部，所述顶杆(1)底端与所述均料锥筒(3)的锥顶连接；所述分隔板(5)均匀分布于所述均料锥筒(3)的外壁，有伸缩槽(6)位于所述分隔板(5)中部，有长短边(7)呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒(3)的锥底外边缘。

2.根据权利要求1所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述分隔板(5)分布于所述长短边(7)之间，短边相邻两块所述分隔板(5)可相交于所述均料锥筒(3)半径的1/2处。

3.根据权利要求2所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述附着式风动振捣器(4)的供风管从下壁接出，通过手动开关控制。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述均料锥筒(3)外壁均分为六等份，且每一等份按1﹕2比例分别附有所述长短边(7)，且所述长短边(7)包括长边(71)和短边(72)。