CN204249054U - 一种混凝土预制检查井的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种混凝土预制检查井的制作模具，制作模具包括有外模、内模、升降底模、底模升降调节机构和底架，外模由两片可组合拆卸的半圆形管片组成，内模包括有一个小部件管片和两个大部件管片，小部件管片和大部件管片均为瓦片形结构，两个大部件管片之间通过柔性铰点连接，小部件管片和两片大部件管片拼接成为圆筒形管片，升降底模为设置于所述内模底部的圆环形结构，在升降底模的底部为底模升降调节机构，内模、外模和底模升降调节机构放置于所述的底架上，内模、外模和底模围成的空间为所述预制检查井的轮廓空间。本实用新型的制作模具结构组成简单，生产过程中便于组装和拆卸，而且能够多次使用以规模化生产预制检查井。

Description

一种混凝土预制检查井的制作模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件制作，特别涉及到一种圆筒形的混凝土预制检查井生产时用到的制作模具。

背景技术

预制检查井制作任务是由参与上海迪士尼乐园一期工程建设的项目部所委托的，其分别对应上海迪士尼乐园餐饮娱乐区、酒店1和酒店2，其中的预制井砼规格为C30P8，钢筋采用三级钢。检查井规格种类繁多、高低不一，整套井由井底板、井室、井盖板、调节段井筒和井圈等部件拼装而成。上述的检查井按功能不同可分为电缆井、雨污水井、集水井等。由于设计单位不同，以上三大类预制井在造型结构上又可分为若干类别，其中雨污水井为环形井，高度不一，高度尺寸从700mm至2000mm不等，范围跨度大，并且考虑到井室构件的外观质量等因素，模板在高度方向为整体结构，无分段。

雨污水井在制作时为垂直吊装脱模，在拆模时需考虑平面方向拆模角度，传统模具需将内模设计成多个小块部件，按照先后顺序，依次拆除，如考虑高度方向规格变化时，则内模部件数量将成倍增加。因此造成了施工难度大、配套模具复杂且种类繁多，标示种类多等诸多因素的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于圆筒形混凝土预制检查井的制作模具。本实用新型的制作模具结构组成要简单易于操作，并且生产过程中要能便于组装和拆卸，而且能够多次使用以规模化生产预制检查井。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种混凝土预制检查井的制作模具，该预制检查井为混凝土制成的圆筒形结构，其特征在于，所述的制作模具包括有外模、内模、升降底模、底模升降调节机构和底架，所述的外模由两片可组合拆卸的半圆形管片组成，所述的内模包括有一个小部件管片和两个大部件管片，所述的小部件管片和大部件管片均为瓦片形结构，两个大部件管片之间通过柔性铰点连接，所述的小部件管片和两片大部件管片拼接成为圆筒形管片，所述的升降底模为设置于所述内模底部的圆环形结构，在升降底模的底部为底模升降调节机构，所述的内模、外模和底模升降调节机构放置于所述的底架上；所述的内模、外模和底模围成的空间为所述预制检查井的轮廓空间。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，在所述的内模和外模之间设有制作井壁预留洞的支管模具，该支管模具为由弯曲钢板制成圆管形件，在圆管形件的中部设有可调节支撑杆。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，作为支管模具的进一步结构设计，在所述圆管形件的两端外沿分别制成为配合所述内模和外模的弧形。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，所述的柔性铰点为薄壁钢片，该薄壁钢片安装在两片大部件管片之间。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，所述内模在组合状态下，所述的小部件管片嵌入到两个大部件管片之间，且小部件管片的安装位置相对于所述的柔性铰点位置。

基于上述技术方案，本实用新型的制作模具在混凝土预制检查井的生产过程取得了如下技术效果：

1.本实用新型的制作模具平面方向仅有两个部件，拆模时先将小部件管片拆除，再对大部件两侧施加对拉外力，依靠大部件管片柔性铰点处钢板的弹性变形，使内模收缩拆模，保证了雨污水井脱模起吊的顺利进行。

2.本实用新型的制作模具设置可调节高低的升降底模来使预制井高度调整不受模板规格限制，且无需更换模板，既增加了模板的适用范围，又提高了模板的利用率；同时，由于模板分块数量减少，使得模板的整体性提高，拼接缝减少，不仅提高了混凝土构件的外观质量，又缩短了拆、装模板所用的时间。

3．由于雨污水井中含有大量并且直径大小不一的圆形支管，在预制时用支管模具镶嵌在井壁上以预留洞的方式呈现。因井为环形结构，故预留洞与井壁会形成相贯线，因此在制作支管模具的过程中需考虑在外沿做成弧形，在安装模具时使其能紧贴内外模，并且设立支撑，使其不变形，保证安装精确，最后可利用弯曲钢板的弹性变形即可顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具在组合状态下的示意图。

图2是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具的拆卸状态下的示意图。

图3是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具在组合状态下的纵向剖视图。

图4是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中的支管模具的结构示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的混凝土预制检查井的制作模具做进一步的详细说明，要求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图4所示，雨污水井是一种圆形的混凝土预制件，该预制检查井为混凝土制成的圆筒形结构。本实用新型的混凝土预制检查井的制作模具在结构组成上主要包括有外模2、内模1、升降底模3、底模升降调节机构4和底架5。

所述的外模2由两片可组合拆卸的半圆形管片组成，两片半圆形管片相互拼接在一起形成一个圆筒形，该圆筒形的外模内壁就是预制检查井6的外壁。所述的内模1包括有一个小部件管片11和两个大部件管片12，所述的小部件管片11和大部件管片12均为瓦片形结构，两个大部件管片之间通过柔性铰点13连接，所述的小部件管片11和两片大部件管片12拼接成为圆筒形管片。该圆筒形管片的外壁为预制检查井6的内壁。所述的柔性铰点13为薄壁钢片，该薄壁钢片安装在两片大部件管片12之间。所述内模1在组合状态下，所述的小部件管片11嵌入到两个大部件管片12之间，且小部件管片11的安装位置相对于所述的柔性铰点13位置。由于内模1在平面方向仅有两个部件，拆模时先将小部件管片11拆除，再对大部件管片12两侧施加对拉外力，依靠大部件管片12之间的柔性铰点13处钢板的弹性变形，使内模1收缩拆模，保证了作为雨污水井的预制检查井6脱模起吊的顺利进行。

所述的升降底模3为设置于所述内模1底部的圆环形结构，在升降底模3的底部为底模升降调节机构4，所述的内模1、外模2和底模升降调节机构4放置于所述的底架5上；所述的内模1、外模2和升降底模3围成的空间为所述预制检查井6的轮廓空间，如图3所示。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，在所述的内模和外模之间设有制作井壁预留洞的支管模具，该支管模具为由弯曲钢板制成圆管形件，在圆管形件的中部设有可调节支撑杆，作为支管模具的进一步结构设计，在所述圆管形件的两端外沿分别制成为配合所述内模和外模的弧形，如图4所示。雨污水井中含有大量并且直径大小不一的圆形支管，在预制时用支管模具镶嵌在井壁上以预留洞的方式呈现。因为预制检查井为环形结构，故预留洞与井壁会形成相贯线，因此在制作支管模具的过程中需考虑在外沿做成弧形，在安装模具时使其能紧贴内外模，并且设立支撑，使其不变形，保证安装精确，最后可利用弯曲钢板的弹性变形即可顺利脱模。

下面我们结合本实用新型的制作模具来具体阐述一下混凝土预制检查井的制作过程：

（1）生产准备

首先在施工场地内做好平整工作，并事先划分好场地布置，待放线等工作完成后安装模具就位。模具在安装过程中必须要满足水平要求，检测水平达标后方可进行底架焊接等最终就位。同时，需准备好施工用的各类设备器具、用电设备、蒸汽管道做到排线合理，避免安全隐患。

（2）技术准备

此次预制井技术参数都由各迪士尼总包下发，本厂技术人员根据所获得信息进行深化设计，送报总包获得审核确认才能进行生产。

对于厂内的施工图纸，分别以雨污水井（环形）内模展开图和集水井、电缆井（矩形）各内模立面图的形式呈现，方便了施工过程中的模具安装定位、保证了检验尺寸时的精确度。

（3）钢筋工程

为保证钢筋笼尺寸精准、整体不变形，故采用绑扎胎膜架中对成型钢筋进行定位绑扎。每套井均以钢筋翻样图作为依据，在钢筋成型时便使其尺寸到位，避免了在绑扎时因为放样不精确所产生的材料浪费、入模困难等不利因素。由于井室壁厚较薄，故在制作吊点预埋锚栓时需在其四周焊接带拉钩的钢筋，使其长度增加，保证了脱模起吊时所承受的拉力。

（4）模板工程

待钢筋笼入模并调整好保护层厚度后，即开始模板拼装作业。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。模板安装采用分块吊装就位，然后再整体拼装成形，在拼接外模之前需先在内膜上安装预留洞支管模具，安装时位置必须保证准确无误。整个拼接过程采用螺纹紧固，拼装完成后每侧模板无接缝，几何尺寸符合图纸要求。此外，在安装吊点预埋锚栓时，必须对应好外模顶部的吊点工装架，使预埋锚栓的顶部与井部件的上表面齐平。

（5）混凝土工程

a．砼浇捣

砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。砼采用商品砼，强度级别为C30P8，由砼搅拌运输车运至现场，再用料斗倾卸入模。砼浇筑分层进行，根据构件高度的不同调整每层浇筑厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。在浇捣到位后，对每个部位进行复振，确保砼密实以及减少气泡。最后在初凝前清除砼表面积水，然后盖上密封布进行蒸养。

b．砼养护

因考虑到工期紧张和采用抗渗的混凝土浇筑，砼养护过程分为静停后的蒸汽养护和拆模后为期7天的洒水养护。蒸汽养护一般开始于抹面收水静停后的6小时左右，采用低温蒸养，温度不超过60摄氏度，蒸养时间随着气温及混凝土强度而变。

利用本实用新型的制作模具制作出来的预制检查井已经在实践中大规模应用，目前已为迪士尼的三家总包单位提供了三百余套各式预制井，不论是质量和外观都给予了肯定的回复。

Claims (5)

1.一种混凝土预制检查井的制作模具，该预制检查井为混凝土制成的圆筒形结构，其特征在于，所述的制作模具包括有外模、内模、升降底模、底模升降调节机构和底架，所述的外模由两片可组合拆卸的半圆形管片组成，所述的内模包括有一个小部件管片和两个大部件管片，所述的小部件管片和大部件管片均为瓦片形结构，两个大部件管片之间通过柔性铰点连接，所述的小部件管片和两片大部件管片拼接成为圆筒形管片，所述的升降底模为设置于所述内模底部的圆环形结构，在升降底模的底部为底模升降调节机构，所述的内模、外模和底模升降调节机构放置于所述的底架上；所述的内模、外模和底模围成的空间为所述预制检查井的轮廓空间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制检查井的制作模具，其特征在于，在所述的内模和外模之间设有制作井壁预留洞的支管模具，该支管模具为由弯曲钢板制成圆管形件，在圆管形件的中部设有可调节支撑杆。

3. 根据权利要求2所述的一种混凝土预制检查井的制作模具，其特征在于，在所述圆管形件的两端外沿分别制成为配合所述内模和外模的弧形。

4. 根据权利要求1所述的一种混凝土预制检查井的制作模具，其特征在于，所述的柔性铰点为薄壁钢片，该薄壁钢片安装在两片大部件管片之间。

5. 根据权利要求1所述的一种混凝土预制检查井的制作模具，其特征在于，所述内模在组合状态下，所述的小部件管片嵌入到两个大部件管片之间，且小部件管片的安装位置相对于所述的柔性铰点位置。