CN102979304B - 一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高层建筑物的施工方法，特别涉及一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，包括以下步骤：先施工变形缝一侧的剪力墙，钢筋绑扎后，对模板下口防漏浆处理，安装墙体外侧钢模板、墙体内侧木模板，安装穿墙螺杆紧固、垂直度校正，然后浇筑混凝土，拆除模板，最后施工变形缝另一侧剪力墙。本发明中的施工方法，不易出现跑模漏浆的现象，更能有效控制混凝土浇筑的质量，有效的节约了施工成本，解决了建筑物摆幅时会造成裂缝和破坏的问题。本发明的施工方法，在变形缝一侧的剪力墙施工完成后，可以立即用塔吊将外侧钢模板吊至变形缝另一侧待施工的剪力墙，交替循环使用，形成流水作业, 有效的缩短了工作时间。

Description

一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种高层建筑物的施工方法，特别涉及一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法。

背景技术

为了预防和避免建筑裂缝和破坏的发生，一般在这些敏感部位将建筑构件垂直断开，留一定的缝隙，将建筑物分成若干独立的部分，形成能自由变形而互不影响的刚度单元，这种将建筑物处置分开的预留缝隙成为变形缝。在高层结构中，变形缝宽度一般为20-35cm，变形缝两侧为剪力墙。

近年来，随着住房价格的节节攀升，高层剪力墙结构住宅发展迅速。随着建筑规模的不断扩大，建筑体形也越来越复杂，设置变形缝的建筑也在逐年增多。随着人们审美意识的提高，人们已不在仅仅要求建筑满足结构安全和使用功能，而对建筑构件的外部几何尺寸也提出了更高的要求，变形缝由于其本身的构造特点，施工质量较难控制，也容易被人们忽视，有的工程的变形缝处上下错台达40mm-50mm之多，高层剪力墙结构就更为明显。

现有技术，在变形缝处的双剪力墙施工中，常采用在变形缝中填塞聚苯板的方法，其操作方法为：先施工一侧剪力墙，后施工剪力墙外侧，模板采用在先施工完的剪力墙体外侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再在聚苯板表面敷上一层三夹板以防止聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工剪力墙板内侧模板，可在作业面楼层上用常规的单面支撑模板体系。利用聚苯板替代模板对剪力墙进行施工，导致剪力墙的施工质量难以保证，况且聚苯板成本高，另外对于高层结构来说，变形缝中填塞聚苯板会严重阻碍地震时建筑结构的有效摆幅，会导致建筑裂缝和破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，该方法有效的节约了施工成本，解决了建筑物摆幅时会造成裂缝和破坏的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，先施工变形缝一侧的剪力墙；再施工变形缝另一侧的剪力墙。这样可以缩短工作时间，因为变形缝一侧的剪力墙施工完成后，就可以立即用塔吊将外侧钢模板吊至变形缝另一侧待施工的剪力墙，循环使用形成流水作业。比采用在变形缝处填塞聚苯板节约时间，节约施工成本。

一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，具体包括以下操作步骤：

步骤1

先施工变形缝一侧的剪力墙，绑扎钢筋骨架，对模板下口防漏浆处理，在变形缝底部待浇筑剪力墙的位置水平设置多根用于支撑外模板的支撑钢筋，用塔吊将外模板垂直放置在支撑钢筋上。经过模板下口防漏浆处理，不易出现跑模漏浆的现象。

步骤2

外模板临时就位后，再用塔吊将内模板吊至作业层，使内模板与外模板呈相对平行设置，且所述钢筋骨架位于内、外模板之间；然后将外模板和内模板用穿墙螺杆固定，校正垂直度；外模板和内模板之间的水平距离即为待浇筑剪力墙的厚度。

步骤3

在外模板与内模板之间进行混凝土浇筑，混凝土凝固后，松开穿墙螺杆，拆除内、外模板。

步骤4

施工变形缝的另一侧剪力墙，即重复步骤1、步骤2和步骤3，完成变形缝处另一侧剪力墙的施工。

优选的，步骤2所述的螺杆固定，利用螺杆旋转自动扭紧加固剪力墙的外模板和内模板。解决了外模板外侧无作业面进行支撑紧固的困难，工人可以直接在楼层内进行操作，工艺简单，操作方便。

优选的，步骤2所述的螺杆固定，采用预制混凝土限位撑，有效控制内外模板的净距。

优选的，步骤3所述的外模板拆除后，对外模板清理、刷水性模板隔离剂。在外模板上刷水性模板隔离剂，有利于外模板和剪力墙的脱离，同时减少混凝土在外模板上的残留，便于外模板的清理。

优选的，如上所述的内模板为木模板。内模采用木模便于与相邻部位的木模板拼接，且工人在楼层内安装拆卸较为方便，同时成本较低。

优选的，如上所述的外模板为钢模板。较其他用木模板并在背部加设槽钢骨架的工法，刚度大，整体稳定性好。

如上所述的外模板，其加工方法包括如下步骤：

根据剪力墙尺寸加工外模板的板体，在板体其中一面上垂直方向焊接槽钢做竖向外楞；

竖向外楞上水平方向焊接槽钢做横向外楞；板体两侧端部的两根竖向外楞中的一根横向伸出于板体外边，另一根横向缩进于板体外边，所述缩进板体的距离等于伸出板体的距离；

然后以两根热轧钢筋为一组，水平方向焊接在竖向外楞上，两根一组热轧钢筋在板体两侧交替伸出于板体两端；两根一组热轧钢筋之间的净距等于螺母的外径；接着在两根一组热轧钢筋上布置与螺杆配套的螺母，螺母两侧的两根一组热轧钢筋上设置两根短钢筋构成井型螺母；在板体上开有供螺杆穿过的圆孔，圆孔的位置与所述井型螺母的螺孔位置相对应；最后外模板顶部两端焊接吊环。

外模板加工过的面在变形缝一侧，没有加工的面在剪力墙一侧。

外模板上焊接的热轧钢筋能起到提高模板整体稳定性的作用。为防止混凝土浇筑时水泥浆污染螺母，故将螺母焊接在热轧钢筋上，呈“井”字状，有效将井型螺母与外模板拉开一定距离，防止其受到污染。

优选的，如上所述的螺杆外套PVC管。便于螺杆的拆卸，利用塔吊提升实现滑模在两道墙体之间循环作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明方法与现有技术采用填塞聚苯板的方法相比，不易出现跑模漏浆的现象，更能有效控制混凝土浇筑的质量，大大减少了材料耗费，提高了工作效率，缩短了工作时间，有效节约了施工成本。螺杆外套PVC管，便于螺杆的拆卸，利用塔吊提升实现滑模在两道墙体之间循环作业。

附图说明：

图1、高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法流程图。

图2、为先施工变形缝一侧的剪力墙外模板拆除示意图。

图3、为后施工变形缝一侧的剪力墙外模板安装示意图。

图4、为本发明模板示意图。

图5、为本发明模板A-A剖面图。

图6、为本发明钢模板井型螺母示意图。

图7、为本发明两块相邻钢模板接合处俯视图。

图中标记：1’-钢筋骨架，2’-支撑钢筋，3’-外模板，4’-PVC套管，5’-先施工变形缝一侧的剪力墙，6’-塔吊，7’-预制混凝土限位撑，8’-内模板；1-板体，2-竖向外楞，3-横向外楞，4-井型螺母，5-吊环，6-热轧钢筋，7-短钢筋，4”-螺母。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1

先施工变形缝一侧的剪力墙，绑扎钢筋骨架1’，对模板下口粘海绵条进行防漏浆处理，在变形缝底部待浇注剪力墙的位置水平设置多根用于支撑外模板的支撑钢筋2’，用塔吊6’将外模板3’垂直放置在支撑钢筋上；

步骤2

所述外模板3’临时就位后，再用塔吊将内模板8’吊至作业层，使内模板8’与外模板3’呈相对平行设置，且所述钢筋骨架1’位于内、外模板之间；然后将外模板3’和内模板8’用穿墙螺杆固定，校正垂直度；外模板3’和内模板8’之间的水平距离即为待浇筑剪力墙的宽度；

步骤3

在外模板3’与内模板8’之间进行混凝土浇筑，混凝土凝固后，松开穿墙螺杆，拆除内、外模板，对外模板3’清理、刷水性模板隔离剂；

步骤4

施工变形缝的另一侧剪力墙，即重复步骤1、步骤2和步骤3，完成变形缝处另一侧剪力墙的施工。

如图2所示为，先施工变形缝一侧的剪力墙5’完成，将外模板3’拆除，用塔吊6’将外模板3’吊起。图3所示为，后施工变形缝另一侧剪力墙模板安装过程。

外模板的加工步骤：

采用6mm厚钢板作为板体1，在板体1其中一面上垂直方向焊接间距400mm的8号槽钢做竖向外楞2；竖向外楞2水平方向焊接置接间距400mm的5号槽钢做横向外楞3，以提高钢模板的整体刚度和稳定性。板体1端部的竖向外楞2，一侧伸出板体5mm，另一侧缩进板体5mm。便于两块钢模板在拼装时迅速就位，相邻两块钢模板的接合处，在混凝土浇筑时不易发生漏浆现象，两块相邻钢模板接合处俯视图如图7所示，图中H代表5mm。

然后以两根直径为22mm的三级热轧钢筋6为一组，以竖向间距600mm水平连接在竖向外楞2上，每组两根的三级热轧钢筋6水平伸出模板两端约20cm，既可作为模板拼接处的背部支撑，又便于模板吊装时迅速就位。

每组的两根三级热轧钢筋6的净距为3cm，以保证螺杆能顺利穿过。接着在每组的两根三级热轧钢筋6上按水平间距600mm布置与Φ12mm螺杆配套的井型螺母4。所述的井型螺母4为螺母4”两侧平行连接短钢筋7，短钢筋7竖向连接于两根热轧钢筋7上。井型螺母4结构如图6所示。

板体上开有供螺杆穿过的Φ16mm圆孔，所述圆孔的位置与所述井型螺母4的螺孔位置相对应。

最后钢模板顶部两端焊接Φ18mm圆钢制作的吊环5。钢模板的结构如图4所示。延A-A剖切的剖面如图5所示。

钢模板加工过的面在变形缝一侧，没有加工的面在剪力墙一侧。

现有技术中，采用在变形缝中填塞聚苯板的方法，和本发明实施例中的方法施工成本对比，如表1所示。

表1 施工成本对比表

采用本发明的施工方法，变形缝总长度为12.425m，根据结构的具体情况将其分为三个钢模板提升段，每段变形缝钢模板从下一层的脱模至提升到位时间约45分钟，对三段钢模板体系提升过程总计需要135分钟，总作业时间不超过三小时，比采用填塞聚苯板施工需要1天的工期大有提高，为本工程实现总工期目标奠定了基础。

Claims (5)

1.一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，其特征在于：

包括以下操作步骤：

步骤1

先施工变形缝一侧的剪力墙，绑扎钢筋骨架，对模板下口防漏浆处理，在变形缝底部待浇筑剪力墙的位置水平设置多根用于支撑外模板的支撑钢筋，用塔吊将外模板垂直放置在所述支撑钢筋上；

外模板为钢模板；

所述外模板按以下方法加工而成：

根据剪力墙尺寸加工外模板的板体，在板体其中一面上垂直方向焊接槽钢做竖向外楞；

竖向外楞上水平方向焊接槽钢做横向外楞；板体两侧端部的两根竖向外楞中的一根横向伸出于板体外边，另一根横向缩进于板体外边，所述缩进板体的距离等于伸出板体的距离；

然后以两根热轧钢筋为一组，水平方向焊接在竖向外楞上，两根一组热轧钢筋在板体两侧交替伸出于板体两端；两根一组热轧钢筋之间的净距等于螺母的外径；接着在两根一组热轧钢筋上布置与螺杆配套的螺母，螺母两侧的两根一组热轧钢筋上设置两根短钢筋构成井型螺母；在板体上开有供螺杆穿过的圆孔，圆孔的位置与所述井型螺母的螺孔位置相对应；最后外模板顶部两端焊接吊环；

步骤2

外模板临时就位后，再用塔吊将内模板吊至作业层，使内模板与外模板呈相对平行设置，且所述钢筋骨架位于内、外模板之间；然后将外模板和内模板用穿墙螺杆固定，校正垂直度；外模板和内模板之间的水平距离即为待浇筑剪力墙的厚度；

所述螺杆旋转自动扭紧加固剪力墙的外模板和内模板；

步骤3

在外模板与内模板之间进行混凝土浇筑，混凝土凝固后，松开穿墙螺杆，拆除内、外模板；

步骤4

再施工变形缝另一侧的剪力墙，即重复步骤1、步骤2和步骤3，完成变形缝处另一侧剪力墙的施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤3所述外模板拆除后，对外模板清理、刷水性模板隔离剂。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：内模板为木模板。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：螺杆外套PVC管。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：外模板其中一面经过加工，加工过的面在变形缝一侧，没有加工的面在剪力墙一侧。