CN105201082A - 一种伸缩缝定型模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩缝定型模板施工方法，步骤为：进行伸缩缝模板设计，定型模板加工，紧固件焊接，柱、墙板钢筋绑扎，安装室内柱、墙板模板，穿螺杆、准备完成后从室内穿入丝杆，校准轴线位置及垂直度，收紧对拉螺杆,模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝，验收合格后浇筑砼，模板拆除，拆除对拉螺栓，本发明对于模板及其配件材料没有其它特殊的要求，只要选择常规合格材料即可满足需要，节省了人工、机械、材料，大大缩短了工期，投入定型模板可周转使用，与传统方法相比节省材料浪费；于施工人员操作使用，提高工作效率，为伸缩缝部位结构成型起到良好作用，对类似超长建筑物该部位成型质量起到现场实际操作支持。

Description

一种伸缩缝定型模板的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体地说是一种提高模板周转次数，节约资源的伸缩缝定型模板的施工方法。

背景技术

目前，国内住宅类工程剪力墙结构不少墙体模板采用木模板现场进行散拼施工。此类施工方法方便、快捷，能有效地降低工程施工对塔吊的依赖性，适用于较高层剪力墙结构施工，尤其适用于沿海及其他风力较大区域的高层剪力墙结构施工，不过在有伸缩缝的剪力墙结构施工中此类施工方法往往被摒弃，或者采用泡沫板将伸缩缝填满。后者不仅浪费材料增加施工成本，而且施工质量不易控制，难以保证伸缩缝部位结构质量，而且无法保证伸缩缝设计使用功能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节约材料、确保施工质量的伸缩缝定型模板的施工方法

本发明所采用的技术方案是：

一种伸缩缝定型模板的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、设计伸缩缝，伸缩缝设计按实测厚度进行计算，伸缩缝宽度≥2张多层板厚度+2根木楞高度+2根钢管直径+2个螺帽厚度；

步骤二、伸缩缝定型模板的加工，伸缩缝定型模板采用厚度为12-18mm的多层板制作，确保伸缩缝两侧模板钻孔位置严格对准，紧固螺杆间距同常规剪力墙确定尺寸相同，除受力螺杆以外，需另外增加反向固定龙骨定型丝杆，确保主次龙骨与木模板连成整体；

步骤三、紧固件焊接，紧固件焊接前，首先使用反向定型丝杆将主次龙骨与木模板连接紧密，确保不出现龙骨滑移影响稳定性，固定完成后进行紧固件焊接，需注意山型卡与钢管焊接采用点焊，防止焊缝过深破坏钢管受力能力，山型卡焊、螺帽接过程必须使用丝杆校准，确保紧固时内侧模板螺杆洞、外层螺杆洞、山型卡孔洞、螺帽中心几点在一条直线，以便加固过程中无偏口、错位无法加固现象；

步骤四、柱、墙板钢筋绑扎，施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板标高定位钢筋，定位钢筋可使用Φ12，柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎，钢筋经验收合格后，

步骤五、模板安装，缝内模板固定、固定砼撑条，内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上，放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎，砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同，

步骤六、安装室内柱、墙板模板，

首先穿螺杆；1)、用PVC套管穿透2层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案；2)、准备完成后从室内穿入丝杆，然后旋转丝杆，初步紧固剪力墙模板；3）、校准轴线位置及垂直度，打好斜撑，防止混凝土浇筑工程出现垂直度偏移；4）、收紧对拉螺杆,对模板进行校正，锁牢防止浇筑振动时转动；5）、模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝，模板上口为防止砼从缝中灌入,用与变形缝同宽的多层板钉牢，将上口缝隙密封；

验收合格后浇筑砼，1)、浇砼时两侧同时进行；2)、当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；

模板拆除，砼浇筑后第二天拆模，

拆除对拉螺栓，先撬松室内模板使其与砼脱离，再撬松室外模板使其与砼脱离，使用塔吊将定型模板吊起，修整模板，备上一层使用。

根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。

本发明对于模板及其配件材料没有其它特殊的要求，只要选择常规合格材料即可满足需要，面板采用15mm厚胶合板；内楞采用90×50木方(可根据缝宽作适当调整)；钢管采用普通钢管(Φ48×3.0～3.5)；对拉螺栓及配套螺帽；机具设备，本工法主要需要机具设备有：塔吊、木工常用工具，主要测量仪器包括：钢尺、托线板、水准仪，经济效益明显，与传统的后浇带施工工艺进行比较，节省了人工、机械、材料，大大缩短了工期，投入定型模板可周转使用，与传统方法相比节省材料浪费；于施工人员操作使用，提高工作效率，为伸缩缝部位结构成型起到良好作用，对类似超长建筑物该部位成型质量起到现场实际操作支持。

附图说明

图1为本发明中的一种结构示意图。

图2为定型模板正面示意图。

图3为定型模板背面示意图。

图4为定型紧固夹具示意图。

图5为夹具紧固片示意图。

图6为焊接山型卡及螺帽示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种伸缩缝定型模板的施工方法，其步骤如下：

步骤一、进行伸缩缝设计，设计按实测厚度进行计算，伸缩缝宽度≥2张多层板厚度+2根木楞高度+2根钢管直径+2个螺帽厚度；

步骤二、定型模板加工，采用厚度为12-18mm的多层板制作定型模板，确保伸缩缝两侧模板钻孔位置严格对准，紧固螺杆间距同常规剪力墙确定尺寸相同，除受力螺杆以外，需另外增加反向固定龙骨定型丝杆，确保主次龙骨与木模板连成整体；

步骤三、紧固件焊接，紧固件焊接前，首先使用反向定型丝杆将主次龙骨与木模板连接紧密，确保不出现龙骨滑移影响稳定性，固定完成后进行紧固件焊接，需注意山型卡与钢管焊接采用点焊，防止焊缝过深破坏钢管受力能力，山型卡焊、螺帽接过程必须使用丝杆校准，确保紧固时内侧模板螺杆洞、外层螺杆洞、山型卡孔洞、螺帽中心几点在一条直线。以便加固过程中无偏口、错位无法加固现象；

步骤四、柱、墙板钢筋绑扎，施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板标高定位钢筋，定位钢筋可使用Φ12，柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎，钢筋经验收合格后，

步骤五、模板安装，缝内模板固定、固定砼撑条，内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上，放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同。

步骤六、安装室内柱、墙板模板，

首先穿螺杆；1)、用PVC套管穿透2层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案；2)、准备完成后从室内穿入丝杆，然后旋转丝杆，初步紧固剪力墙模板；3）、校准轴线位置及垂直度，打好斜撑，防止混凝土浇筑工程出现垂直度偏移；4）、收紧对拉螺杆,对模板进行校正，锁牢防止浇筑振动时转动；5）、模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝，模板上口为防止砼从缝中灌入,用与变形缝同宽的多层板钉牢，将上口缝隙密封；

验收合格后浇筑砼，1)、浇砼时两侧同时进行；2)、当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；

模板拆除，砼浇筑后第二天拆模，

拆除对拉螺栓，先撬松室内模板使其与砼脱离，再撬松室外模板使其与砼脱离，使用塔吊将定型模板吊起，修整模板，备上一层使用。

根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。

一、施工顺序：

熟悉施工图→模板设计→定型模板加工→紧固件焊接→钢筋绑扎→定型模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→清理、整修备用。

本发明对于模板及其配件材料没有其它特殊的要求，只要选择常规合格材料即可满足需要，面板采用15mm厚胶合板；内楞采用90×50木方(可根据缝宽作适当调整)；钢管采用普通钢管(Φ48×3.0～3.5)；对拉螺栓及配套螺帽；机具设备，本工法主要需要机具设备有：塔吊、木工常用工具，主要测量仪器包括：钢尺、托线板、水准仪，经济效益明显，与传统的后浇带施工工艺进行比较，节省了人工、机械、材料，大大缩短了工期，投入定型模板可周转使用，与传统方法相比节省材料浪费；于施工人员操作使用，提高工作效率，为伸缩缝部位结构成型起到良好作用，对类似超长建筑物该部位成型质量起到现场实际操作支持。

Claims (3)

1.一种伸缩缝定型模板的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、伸缩缝设计，伸缩缝设计按实测厚度进行计算，伸缩缝宽度≥2张多层板厚度+2根木楞高度+2根钢管直径+2个螺帽厚度；

步骤二、定型模板加工，采用厚度为12-18mm的多层板制作定型模板，确保伸缩缝两侧模板钻孔位置严格对准，紧固螺杆间距同常规剪力墙确定尺寸相同，除受力螺杆以外，需另外增加反向固定龙骨定型丝杆，确保主次龙骨与木模板连成整体；

步骤三、紧固件焊接，紧固件焊接前，首先使用反向定型丝杆将主次龙骨与木模板连接紧密，确保不出现龙骨滑移影响稳定性，固定完成后进行紧固件焊接，需注意山型卡与钢管焊接采用点焊，防止焊缝过深破坏钢管受力能力，山型卡焊、螺帽接过程必须使用丝杆校准，确保紧固时内侧模板螺杆洞、外层螺杆洞、山型卡孔洞、螺帽中心几点在一条直线。

2.以便加固过程中无偏口、错位无法加固现象；

步骤四、柱、墙板钢筋绑扎，施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板标高定位钢筋，定位钢筋可使用Φ12，柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎，钢筋经验收合格后，

步骤五、模板安装，缝内模板固定、固定砼撑条，内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上，放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。

3.砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同，

步骤六、安装室内柱、墙板模板，

首先穿螺杆；1)、用PVC套管穿透2层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案；2)、准备完成后从室内穿入丝杆，然后旋转丝杆，初步紧固剪力墙模板；3）、校准轴线位置及垂直度，打好斜撑，防止混凝土浇筑工程出现垂直度偏移；4）、收紧对拉螺杆,对模板进行校正，锁牢防止浇筑振动时转动；5）、模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝，模板上口为防止砼从缝中灌入,用与变形缝同宽的多层板钉牢，将上口缝隙密封；

验收合格后浇筑砼，1)、浇砼时两侧同时进行；2)、当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；

模板拆除，砼浇筑后第二天拆模，

拆除对拉螺栓，先撬松室内模板使其与砼脱离，再撬松室外模板使其与砼脱离，使用塔吊将定型模板吊起，修整模板，备上一层使用。