CN102433988A - 一种伸缩缝两侧墙柱模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩缝两侧墙柱模板，包括：模板本体，所述模板本体的一侧周边设有方木，所述模板本体上开设有若干对拉螺栓通孔；钢管，所述钢管设置于所述模板本体设有方木的一侧，且避开所述对拉螺栓通孔的位置；对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端具有螺纹，另一端设有拉环，且所述拉环的最大横截面尺寸小于或等于所述对拉螺栓通孔的直径；套管，所述套管用于套设于所述对拉螺栓上，其外径不大于所述对拉螺栓通孔的直径，且该套管的长度不小于墙柱的厚度。本发明省去了一个螺帽配合的方式，降低了螺帽滑丝对施工质量的影响，避免了涨模现象的出现。本发明还公开了一种上伸缩缝两侧墙柱模板的施工方法。

Description

一种伸缩缝两侧墙柱模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种伸缩缝两侧墙柱模板及其施工方法。

背景技术

伸缩缝是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热涨、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。

两个单元之间的伸缩缝宽度通常只有200mm，常规模板支设不易施工，该部位的施工质量较难控制，加固不到位容易导致涨模、位移等质量问题。

现有技术在施工过程中，外侧模板加固用的钢管上预先焊制有螺帽，在将外侧模板吊装到位后，将两端均加工有螺纹的螺杆与预先焊制在外侧模板上的螺帽拧紧。但是，由内侧单边拧紧时螺杆与螺帽的对准难度较大，而且螺帽周转使用后容易出现滑丝等影响加固质量。如果伸缩缝一侧涨模以后无法修补，只能拆除重新施工，损失较大。

因此，如何降低螺帽滑丝对施工质量的影响，避免涨模现象的出现，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种伸缩缝两侧墙柱模板及其施工方法，降低螺帽滑丝对施工质量的影响，避免涨模现象的出现。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种伸缩缝两侧墙柱模板，包括：

模板本体，所述模板本体的一侧周边设有方木，所述模板本体上开设有若干对拉螺栓通孔；

钢管，所述钢管设置于所述模板本体设有方木的一侧，且避开所述对拉螺栓通孔的位置；

对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端具有螺纹，另一端设有拉环，且所述拉环的最大横截面尺寸小于或等于所述对拉螺栓通孔的直径；

套管，所述套管用于套设于所述对拉螺栓上，其外径不大于所述对拉螺栓通孔的直径，且该套管的长度不小于墙柱的厚度。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，所述对拉螺栓通孔沿所述模板本体的横向和纵向阵列分布。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，所述钢管沿所述模板本体的横向分布，且在所述对拉螺栓通孔的上侧和下侧分别分布有一根所述钢管。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，分布于所述对拉螺栓通孔两侧的两根所述钢管，通过设置在两根所述钢管之间的垫片隔开。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，还包括与各个所述钢管焊接的钢筋，所述钢筋为多根，且多根钢筋沿所述模板本体的纵向平行间隔布置。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，还包括焊接于所述钢管上的吊环。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板中，所述套管为PVC套管；

所述模板本体为竹胶板。

一种伸缩缝两侧墙柱模板施工方法，包括步骤：

1)在墙柱根部焊接定位钢筋；

2)将外侧模板吊装到位，并将该外侧模板通过所述定位钢筋定位；

3)将对拉螺栓穿过所述外侧模板上的对拉螺栓通孔，并保持所述对拉螺栓的拉环位于墙柱的外侧，将固定钢筋插入拉环内，实现初步固定；

4)在对拉螺栓除拉坏外的其它部位套上套管；

5)在所述外侧模板的内侧安装模板内部支撑，所述模板内部支撑的宽度等于待浇注墙柱的厚度；

6)安装内侧模板，并将对拉螺栓具有螺纹的一端穿过所述内侧模板上的对拉螺栓通孔，并在内侧模板的内侧旋紧与对拉螺栓的螺纹端配合的螺帽。

优选地，在上述伸缩缝两侧墙柱模板施工方法中，所述外侧模板和所述内侧模板上的对拉螺栓通孔分别沿所述外侧模板和所述内侧模板的横向和纵向阵列分布；

所述固定钢筋沿所述外侧模板的纵向插入各列沿纵向分布的各对拉螺栓的拉环内。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的伸缩缝两侧墙柱模板，施工时，应首先将外侧的模板本体吊装至相应位置，然后将对拉螺栓具有拉环的一端穿过外侧的模板本体的对拉螺栓通孔，并在拉环内穿过钢筋实现初步定位，然后装配内侧的模板本体，将对拉螺栓的具有螺纹的一端穿过内侧的模板本体上的对拉螺栓通孔，并通过螺帽实现定位。即在外侧的模板本体和内侧的模板本体的外侧和内侧分别通过拉环与钢筋、螺纹和螺帽的配合实现固定，因此省去了一个螺帽配合的方式，降低了螺帽滑丝对施工质量的影响，避免了涨模现象的出现。另外，本发明通过在对拉螺栓套装有套管，能够防止浇注的混凝土与对拉螺栓粘连，使得该对拉螺栓能够轻易拆卸，以备后面继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板施工方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的对拉螺栓的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种伸缩缝两侧墙柱模板及其施工方法，降低螺帽滑丝对施工质量的影响，避免涨模现象的出现。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板的结构示意图，图3为本发明实施例提供的对拉螺栓的结构示意图。

本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板，包括模板本体、钢管3、对拉螺栓6和套管。

其中，模板本体的一侧周边设有方木1，模板本体上开设有若干对拉螺栓通孔2，用于穿过对拉螺栓6。钢管3设置于模板本体设有方木的一侧，且避开对拉螺栓通孔2的位置，该钢管3用于对模板本体进行加固。

对拉螺栓6的一端具有螺纹，另一端设有拉环61，且拉环61的最大横截面尺寸小于或等于对拉螺栓通孔2的直径，以保证拉环61能够由对拉螺栓通孔2穿过。对拉螺栓6可以由一端具有螺纹的螺杆和拉环61焊接而成，也可将该螺杆与拉环61设计为一体式结构。

套管用于套设于对拉螺栓6上，其外径不大于对拉螺栓通孔2的直径，且该套管的长度不小于墙柱的厚度。套管用于防止混凝土与对拉螺栓6发生粘连，影响对拉螺栓6的再次使用。

本发明提供的伸缩缝两侧墙柱模板，施工时，应首先将外侧的模板本体吊装至相应位置，然后将对拉螺栓6具有拉环61的一端穿过外侧的模板本体的对拉螺栓通孔2，并在拉环61内穿过钢筋实现初步定位，然后装配内侧的模板本体，将对拉螺栓6的具有螺纹的一端穿过内侧的模板本体上的对拉螺栓通孔2，并通过螺帽实现定位。即在外侧的模板本体和内侧的模板本体的外侧和内侧分别通过拉环61与钢筋、螺纹和螺帽的配合实现固定，因此省去了一个螺帽配合的方式，降低了螺帽滑丝对施工质量的影响，避免了涨模现象的出现。另外，本发明通过在对拉螺栓套装有套管，能够防止浇注的混凝土与对拉螺栓粘连，使得该对拉螺栓能够轻易拆卸，以备后面继续使用。

在本实施例中，多个对拉螺栓通孔2沿模板本体的横向和纵向阵列分布。优选地，可将相邻两个对拉螺栓通孔2在横向之间的间距与相邻两个对拉螺栓通孔2在纵向之间的间距相等，在本具体实施例中，相邻两个对拉螺栓通孔2的间距是400mm，对拉螺栓通孔2的直径为75mm。

钢管3沿模板本体的横向分布，且在对拉螺栓通孔2的上侧和下侧分别分布有一根钢管3。为了防止钢管3穿过对拉螺栓通孔2，在本实施例中，分布于对拉螺栓通孔2两侧的两根钢管3，通过设置在两根钢管3之间的垫片隔开，垫片的宽度应不小于对拉螺栓通孔2的直径，以保证钢管3不与任何一个对拉螺栓通孔2交叉，而影响穿过对拉螺栓6。

为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例还可包括与各个钢管3焊接的钢筋4，钢筋4为多根，且多根钢筋4沿模板本体的纵向平行间隔布置。

为了便于塔吊吊装，本发明实施例还可包括焊接于钢管3上的吊环5。在本实施例中，吊环5为两个，以防止在吊装过程中，模板发生偏转。在本发明一优选实施例中，套管为PVC套管，模板本体为竹胶板。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板施工方法的工艺流程图。

本发明实施例提供的伸缩缝两侧墙柱模板施工方法，包括：

步骤S01：焊接墙柱根部定位钢筋；

为了保证伸缩缝两侧墙柱模板的定位，首先应在墙柱根部焊接定位钢筋。

步骤S02：外侧模板安装；

将外侧模板(位于墙柱外侧的模板)吊装到位，并将该外侧模板通过定位钢筋定位。

步骤S03：对拉螺栓安装；

将对拉螺栓穿过外侧模板上的对拉螺栓通孔，并保持对拉螺栓的拉环位于墙柱的外侧，将固定钢筋插入拉环内，实现初步固定，以防止外侧模板向墙柱外侧移动。

步骤S04：套管安装；

在对拉螺栓除拉坏外的其它部位套上套管，以防止对拉螺栓与混凝土直接接触而发生粘连，继而可在墙柱后可拆卸该外侧模板，实现继续使用。

步骤S05：安装模板内部支撑；

在外侧模板的内侧安装模板内部支撑，模板内部支撑的宽度等于待浇注墙柱的厚度。

步骤S06：内侧模板的安装；

安装内侧模板，并将对拉螺栓具有螺纹的一端穿过内侧模板上的对拉螺栓通孔，并在内侧模板的内侧旋紧与对拉螺栓的螺纹端配合的螺帽，旋紧该螺帽，可减少内侧模板和外侧模板的间距，直至两个模板夹紧模板内部支撑位置，使得内侧模板和外侧模板的间距与待浇筑墙柱的厚度相等，便可进行浇筑墙柱。

本发明提供的伸缩缝两侧墙柱模板施工方法，具有如下技术效果：

1、安装速度快，节约人工；

2、两个单元流水施工，节约材料；

3、定型模板，容易推广；

4、减少螺帽等易耗品的损耗，降低成本；

5、拆除方便，松开内侧的螺帽后，将固定拉环的钢筋抽出，即可将模板拆除。

对拉螺栓一端的拉环是否焊接牢固，将直接影响到加固程度、混凝土浇筑时混凝土的侧压力以及振捣棒产生的力。只有对拉螺栓的拉环焊接牢固，才能保证墙柱混凝土在浇筑时能承受各个方向的外力考验，保证工程施工质量。因此，在每次施工完成拆模以后，应全数检查对拉螺栓的拉环焊点，有裂缝等质量问题的，应及时修理更换，保证质量。

在本发明一优选方案中，外侧模板和内侧模板上的对拉螺栓通孔分别沿外侧模板和内侧模板的横向和纵向阵列分布；固定钢筋沿外侧模板的纵向插入各列沿纵向分布的各对拉螺栓的拉环内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，包括：

模板本体，所述模板本体的一侧周边设有方木，所述模板本体上开设有若干对拉螺栓通孔；

钢管，所述钢管设置于所述模板本体设有方木的一侧，且避开所述对拉螺栓通孔的位置；

对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端具有螺纹，另一端设有拉环，且所述拉环的最大横截面尺寸小于或等于所述对拉螺栓通孔的直径；

套管，所述套管用于套设于所述对拉螺栓上，其外径不大于所述对拉螺栓通孔的直径，且该套管的长度不小于墙柱的厚度。

2.如权利要求1所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，所述对拉螺栓通孔沿所述模板本体的横向和纵向阵列分布。

3.如权利要求2所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，所述钢管沿所述模板本体的横向分布，且在所述对拉螺栓通孔的上侧和下侧分别分布有一根所述钢管。

4.如权利要求3所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，分布于所述对拉螺栓通孔两侧的两根所述钢管，通过设置在两根所述钢管之间的垫片隔开。

5.如权利要求3所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，还包括与各个所述钢管焊接的钢筋，所述钢筋为多根，且多根钢筋沿所述模板本体的纵向平行间隔布置。

6.如权利要求1-5任一项所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，还包括焊接于所述钢管上的吊环。

7.如权利要求1-5任一项所述的伸缩缝两侧墙柱模板，其特征在于，所述套管为PVC套管；

所述模板本体为竹胶板。

8.一种伸缩缝两侧墙柱模板施工方法，其特征在于，包括步骤：

1)在墙柱根部焊接定位钢筋；

2)将外侧模板吊装到位，并将该外侧模板通过所述定位钢筋定位；

3)将对拉螺栓穿过所述外侧模板上的对拉螺栓通孔，并保持所述对拉螺栓的拉环位于墙柱的外侧，将固定钢筋插入拉环内，实现初步固定；

4)在对拉螺栓除拉坏外的其它部位套上套管；

5)在所述外侧模板的内侧安装模板内部支撑，所述模板内部支撑的宽度等于待浇注墙柱的厚度；

6)安装内侧模板，并将对拉螺栓具有螺纹的一端穿过所述内侧模板上的对拉螺栓通孔，并在内侧模板的内侧旋紧与对拉螺栓的螺纹端配合的螺帽。

9.如权利要求8所述的伸缩缝两侧墙柱模板施工方法，其特征在于，所述外侧模板和所述内侧模板上的对拉螺栓通孔分别沿所述外侧模板和所述内侧模板的横向和纵向阵列分布；

所述固定钢筋沿所述外侧模板的纵向插入各列沿纵向分布的各对拉螺栓的拉环内。

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