CN206397137U - 一种框架柱模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种框架柱模板加固装置。该装置包括用于框架柱模板加固的可调槽钢框、用于加固可调槽钢框的钢管柱加固体系。本实用新型转角处加固直角槽钢可有效防止角部模板胀模，整个模板加固体系未使用螺栓对穿模板，对模板无任何损坏；施工方便，可操作性强，在大型工程中，成本降低效果明显，可有效的解决框架柱模板因采用对拉螺栓对穿模板而破坏模板影响混凝土浇筑表观质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种框架柱模板加固装置。
背景技术
目前，我国的建筑产业已经由过去的粗放化管理，逐渐向精细化过度，为了适应市场的变化，各个企业对工程质量的要求越来越高，主体工程施工的表观质量更是受到了极大的关注，作为主体工程表观质量控制的关键——模板工程，其施工质量就成为了每一个企业的控制重点。
随着建筑高度及跨度的不断增加，框架柱的截面也越来越大，传统框架柱模板加固过程中一直采用木方、钢管配合对拉螺栓进行加固，模板螺栓眼的位置因漏浆而形成的质量缺陷，严重的影响了框架柱拆模后的外观质量，且由于螺栓眼的存在，大大减少了模板的周转次数，影响项目成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种框架柱模板加固装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种框架柱模板加固装置，其特征在于：包括用于框架柱模板加固的可调槽钢框、用于加固可调槽钢框的钢管柱加固体系；
可调槽钢框设置至少2组，每组可调槽钢框包括四个300*300mm等边、高度60mm、腿宽50mm的直角槽钢和四个可在直角槽钢边内左右移动的高度50mm、腿宽37mm的直线槽钢，相邻两个直角槽钢通过一个直线槽钢相连，螺栓3穿过位于连接处的螺栓孔将其固定；
钢管柱加固体系包括横向钢管、纵向钢管、斜向钢管，纵向钢管竖向支撑连接于可调槽钢框的外侧，斜向钢管斜向对顶支撑于纵向钢管的外侧，横向钢管交织成水平格构体系，并对顶连接于底端可调槽钢框的外侧，水平格构体系与纵向钢管、斜向钢管相互支撑形成钢管柱加固体系，钢管柱加固体系自成体系，不与脚手架连接。
所述斜向钢管包括大斜向钢管与小斜向钢管；大斜向钢管的上、下端分别与纵向钢管的上端、横向钢管的末端相连；小斜向钢管的一端连接横向钢管与纵向钢管的连接处，另一端连接于大斜向钢管上。
所述直线槽钢的中部外侧设有用于固定纵向钢管的连接部
所述每两组可调槽钢框之间距离为300-400mm。
所述相邻两个直角槽钢与一个直线槽钢的两个连接处的螺栓孔分别设置4个，每个螺栓孔间距为30-100mm。
本实用新型的在实际使用中，框架柱截面变化时，只需要更直线槽钢即可，整个加固体系的材料全部可以进行周转，重复利用率高，大大的降低成本，且对模板没有任何的损坏，大大的提高了柱模板的周转次数，降低了成本，提高了混凝土表观质量。
本实用新型转角处加固直角槽钢可有效防止角部模板胀模，整个模板加固体系未使用螺栓对穿模板，对模板无任何损坏；施工方便，可操作性强，在大型工程中，成本降低效果明显，可有效的解决框架柱模板因采用对拉螺栓对穿模板而破坏模板影响混凝土浇筑表观质量的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种框架柱模板加固装置的应用主视图。
图2是本实用新型一种框架柱模板加固装置的可调槽钢框结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是本实用新型的可调槽钢框应用于截面边长为800mm的框架柱。
图5是本实用新型的可调槽钢框应用于截面边长为900mm的框架柱。
图中：1、可调槽钢框；1-1、直角槽钢；1-2、直线槽钢；2、钢管柱加固体系；2-1、横向钢管；2-2、纵向钢管；2-3、斜向钢管；3、螺栓；4、连接部。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种框架柱模板加固装置，包括用于框架柱模板加固的可调槽钢框1、用于加固可调槽钢框1的钢管柱加固体系2；
如图2、图3所示，可调槽钢框1设置6组，每两组可调槽钢框1之间距离为300mm，每组可调槽钢框1包括四个直角槽钢1-1和四个可在直角槽钢边内左右移动的直线槽钢1-2，直角槽钢1-1的规格为300*300mm等边槽钢，高度60mm,腿宽50mm，直线槽钢1-2的规格为高度50mm,腿宽37mm。相邻两个直角槽钢1-1通过一个直线槽钢1-2相连，直线槽钢1-2的中部外侧设有用于固定纵向钢管2-2的连接部4，螺栓3穿过位于连接处的螺栓孔将其固定，相邻两个直角槽钢1-1与一个直线槽钢1-2的两个连接处的螺栓孔分别设置4个，每个螺栓孔间距为50mm；
如图1所示，钢管柱加固体系2包括横向钢管2-1、纵向钢管2-2、斜向钢管2-3，纵向钢管2-2竖向支撑连接于可调槽钢框1的外侧，斜向钢管2-3斜向对顶支撑于纵向钢管2-2的外侧，横向钢管2-1交织成水平格构体系，并对顶连接于底端可调槽钢框1的外侧，水平格构体系与纵向钢管2-2、斜向钢管2-3相互支撑形成钢管柱加固体系2，钢管柱加固体系2自成体系，不与脚手架连接，斜向钢管2-3包括大斜向钢管与小斜向钢管；大斜向钢管的上、下端分别与纵向钢管2-2的上端、横向钢管2-1的末端相连；小斜向钢管的一端连接横向钢管2-1与纵向钢管2-2的连接处，另一端连接于大斜向钢管上。
本实用新型的施工操作如下：在框架柱模板支设完成后，从底部与板面相交位置，每隔300mm设置一道可调槽钢框1，可调槽钢框1施工时，先放置转角位置直角槽钢1-1，后安装可收缩的直线槽钢1-2，直线槽钢1-2左右移动，使直角槽钢1-1、直线槽钢1-2螺栓眼重叠，且符合柱截面后，上紧螺栓3。在所有可调槽钢框1安装完毕后，在可调槽钢框1居中位置上下设置钢管柱加固体系2加固。如图4所示，在应用于截面边长为800mm的框架柱时，可利用全部4个螺栓孔进行固定，当框架柱的截面边长变化到900mm时，如图5所示，可只使用3个螺栓孔，即可以调整直线槽钢1-2来对应不同的框架柱截面，使加固构件可周转，且投入量减少。
实施例2
本实施例中所述的一种框架柱模板加固装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数是：相邻两个直角槽钢与一个直线槽钢的两个连接处的螺栓孔间距为30mm；每两组可调槽钢框1之间距离为350mm。
实施例3
本实施例中所述的一种框架柱模板加固装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数是：相邻两个直角槽钢与一个直线槽钢的两个连接处的螺栓孔间距为100mm；每两组可调槽钢框1之间距离为400mm。
Claims (7)
1.一种框架柱模板加固装置，其特征在于：包括用于框架柱模板加固的可调槽钢框（1）、用于加固可调槽钢框（1）的钢管柱加固体系（2）；
可调槽钢框（1）设置至少2组，每组可调槽钢框（1）包括四个直角槽钢（1-1）和四个可在直角槽钢边内左右移动的直线槽钢（1-2），相邻两个直角槽钢（1-1）通过一个直线槽钢（1-2）相连，螺栓（3）穿过位于连接处的螺栓孔将其固定；
钢管柱加固体系（2）包括横向钢管（2-1）、纵向钢管（2-2）、斜向钢管（2-3），纵向钢管（2-2）竖向支撑连接于可调槽钢框（1）的外侧，斜向钢管（2-3）斜向对顶支撑于纵向钢管（2-2）的外侧，横向钢管（2-1）交织成水平格构体系，并对顶连接于底端可调槽钢框（1）的外侧，水平格构体系与纵向钢管（2-2）、斜向钢管（2-3）相互支撑形成钢管柱加固体系（2），钢管柱加固体系（2）自成体系，不与脚手架连接。
2.根据权利要求1所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述斜向钢管（2-3）包括大斜向钢管与小斜向钢管；大斜向钢管的上、下端分别与纵向钢管（2-2）的上端、横向钢管（2-1）的末端相连；小斜向钢管的一端连接横向钢管（2-1）与纵向钢管（2-2）的连接处，另一端连接于大斜向钢管上。
3.根据权利要求1所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述直线槽钢（1-2）的中部外侧设有用于固定纵向钢管（2-2）的连接部（4）。
4.根据权利要求1所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述每两组可调槽钢框（1）之间距离为300-400mm。
5.根据权利要求1所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述相邻两个直角槽钢（1-1）与一个直线槽钢（1-2）的两个连接处的螺栓孔分别设置4个，每个螺栓孔间距为30-100mm。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述直角槽钢（1-1）的规格为300*300mm等边槽钢，高度60mm,腿宽50mm。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种框架柱模板加固装置，其特征在于：所述直线槽钢（1-2）的规格为高度50mm,腿宽37mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605563A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 中国华西企业有限公司 | 一种用于预制柱底部灌浆的可调封堵装置 |
| CN109723214A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 五冶集团上海有限公司 | 一种框架柱柱箍支撑系统 |
| CN111441583A (zh) * | 2019-01-17 | 2020-07-24 | 柏诚工程股份有限公司 | 框架柱增大截面灌浆方法 |
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