CN207633804U - 一种中小型全装配活动式钢筋加工棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工地基础设施技术领域，具体地指一种中小型全装配活动式钢筋加工棚。包括顶棚和分置于其横向两侧的两块侧壁；所述的顶棚横向两端分别固定在两侧的侧壁上端；所述的侧壁下端设置有可使侧壁沿纵向移动的滑移结构，其特征在于：所述的滑移结构包括位于侧壁下方地面上沿纵向布置的滑槽和滑动连接于滑槽内的滚轮；所述的滑槽包括底板和固定在底板横向两侧的侧板；所述的滚轮与底板之间布置有限制滚轮横向移动的限位结构。本实用新型结构简单，安装操作方便，其使用材料能够多次重复利用，极大程度降低了钢筋加工棚的造价成本，具有很大的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工地基础设施技术领域，具体地指一种中小型全装配活动式钢筋加工棚。
背景技术
日常建筑施工中钢筋加工主要是通过在钢筋加工棚中集中加工成型，再运至各施工部位进行使用。钢筋加工棚为钢筋切料、调直、加工的重要场所，在工程中应用广泛，目前加工棚主要有两种形式：固定式和活动式。
固定式钢筋加工棚安拆过程中一般需要进行大量焊接切割工作，且不便于钢筋的吊运、储存，费时费力。在使用完成拆卸时，结构完整性被破坏，一般不再周转使用，外观遭到破坏，使用性大大降低，材料重复利用率低。
活动式钢筋加工棚基础大多采用混凝土基础，安装前先施工条形基础，待强度达到强度要求后，将材料运输至现场进行焊接加工或部分零件拼装成型，可有效解决钢筋吊运等问题，较固定式有较大改进。但还是存在部分结构无法进行重复利用，且拆卸安装较为困难，极大程度地限制了其大范围的推广使用。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种中小型全装配活动式钢筋加工棚。
本实用新型的技术方案为：一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，包括顶棚和分置于其横向两侧的两块侧壁；所述的顶棚横向两端分别固定在两侧的侧壁上端；所述的侧壁下端设置有可使侧壁沿纵向移动的滑移结构，其特征在于：所述的滑移结构包括位于侧壁下方地面上沿纵向布置的滑槽和滑动连接于滑槽内的滚轮；所述的滑槽包括底板和固定在底板横向两侧的侧板；所述的滚轮与底板之间布置有限制滚轮横向移动的限位结构。
进一步的所述的限位结构包括固定在底板上端面的凸台；所述的滚轮圆周面上开设有对应凸台的凹槽；所述的凸台沿纵向布置，凹槽卡合在凸台上限制滚轮与凸台产生沿横向的相对位移。
进一步的所述的凸台包括两块沿竖向倾斜布置的限位板；所述的限位板下端固定在底板上端面，两块限位板的上端搭接在一起形成横截面为三角形的凸起结构；所述的凹槽为卡合在两块限位板上的三角形槽状结构。
进一步的还包括设置于侧壁横向外侧的在侧壁纵向位置调节到位后用于支撑侧壁的支撑结构。
进一步的所述的支撑结构包括斜撑；所述的斜撑为倾斜下端锚固在地面、倾斜上端固定在侧壁横向外侧的杆状结构。
进一步的所述的斜撑的倾斜上端与侧壁连接处位于侧壁中心的上方。
进一步的所述的支撑结构还包括缆风绳；所述的缆风绳沿竖向倾斜布置，倾斜下端锚固在地面上的，倾斜上端与顶棚横向端部固定连接。
进一步的所述的侧壁包括多根沿纵向间隔布置的立柱和固定在立柱之间的横梁；所述的立柱沿竖向布置，立柱上端与顶棚固定连接，其下端与滚轮固定连接。
本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型结构简单，施工速度快，安装和拆除作业方便，仅需一台小型吊机配合即可在短时间内完成；
其二，本实用新型材料重复利用率高，所有部件通过螺栓连接，避免了传统方式中的焊接、切割作业，减少了材料损耗；
其三，安拆作业安全，安装过程均为非焊接连接，减少了高空焊接作业，且作业时间短，安全系数高；
其四，主体骨架采用工字钢、槽钢，且局部损坏后易于更换，结构更稳定，同时设置了缆风绳和防倾斜撑，可有效保证钢筋棚的抗风能力。
附图说明
图1：本实用新型的主视图；
图2：本实用新型的侧壁结构示意图；
图3：本实用新型的滚轮与滑槽的连接结构示意图；
其中：1—顶棚；2—滚轮；3—底板；4—侧板；5—凹槽；6—限位板；7—斜撑；8—缆风绳；9—立柱；10—横梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～3，一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，包括顶棚1和分置于其横向两侧的两块侧壁，顶棚1横向两端分别固定在两侧的侧壁上端，本实施例的侧壁为框架结构，用于支撑顶棚1。如图2所示，本实施例的侧壁包括多根沿纵向间隔布置的立柱9和固定在立柱9之间的横梁10，立柱9沿竖向布置，横梁10沿水平横向布置，横梁10为槽钢结构，通过栓接的方式固定在立柱9上。
立柱9上端与顶棚1固定连接，其下端与地面之间布置有滑移结构。如图3所示，滑移结构包括位于立柱9下方地面上沿纵向布置的滑槽和滑动连接于滑槽内的滚轮2，滑槽包括底板3和固定在底板3横向两侧的侧板4，滚轮2与底板3之间布置有限制滚轮2横向移动的限位结构。
如图3所示，限位结构包括固定在底板3上端面的凸台，滚轮2圆周面上开设有对应凸台的凹槽5，凸台沿纵向布置，凹槽5卡合在凸台上限制滚轮2与凸台产生沿横向的相对位移。凸台本身可以为多种形状，只要能够满足限制滚轮2的作用即可。
本实施例的凸台为三角形结构，如图3所示，凸台包括两块沿竖向倾斜布置的限位板6，限位板6下端固定在底板3上端面，两块限位板6的上端搭接在一起形成横截面为三角形的凸起结构，凹槽5为卡合在两块限位板6上的三角形槽状结构。
加工棚在纵向调节到位后，需要对加工棚进行固定，如图1所示，还包括设置于侧壁横向外侧、在侧壁纵向位置调节到位后用于支撑侧壁的支撑结构。支撑结构包括斜撑7，斜撑7为倾斜下端锚固在地面、倾斜上端固定在立柱9横向外侧的杆状结构。为了保证侧壁结构的稳定性，本实施例的斜撑7的倾斜上端与立柱9连接处位于立柱9中心的上方。
支撑结构还包括缆风绳8，缆风绳8沿竖向倾斜布置，倾斜下端锚固在地面上的，倾斜上端与顶棚1横向端部固定连接。
安装时，将滑槽通过栓接的方式锚固在地面上，在滑槽上搭建好顶棚1与侧壁，然后沿滑槽的布置方向推动加工棚，待加工棚的纵向位置调节到位后，在侧壁横向外侧的地面上浇筑混凝土块，将斜撑7的下端锚固在混凝土块内，将斜撑7的上端栓接固定在立柱9侧壁，将缆风绳8的上端锚固在顶棚1横向端部，下端与混凝土块上的拉环固定连接，将整个加工棚固定住，完成整个安装过程。
需要重新调整加工棚的位置时，拆卸掉斜撑7和缆风绳8，沿滑槽推动加工棚至合适的位置，然后安装上述流程重新固定加工棚，完成位置调节过程。
如图1所示，本实施例的横向指图1中的左右方向，纵向指图1中的垂直纸面的前后方向，竖向至图1中的上下方向。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，包括顶棚(1)和分置于其横向两侧的两块侧壁；所述的顶棚(1)横向两端分别固定在两侧的侧壁上端；所述的侧壁下端设置有可使侧壁沿纵向移动的滑移结构，其特征在于：所述的滑移结构包括位于侧壁下方地面上沿纵向布置的滑槽和滑动连接于滑槽内的滚轮(2)；所述的滑槽包括底板(3)和固定在底板(3)横向两侧的侧板(4)；所述的滚轮(2)与底板(3)之间布置有限制滚轮(2)横向移动的限位结构。
2.如权利要求1所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的限位结构包括固定在底板(3)上端面的凸台；所述的滚轮(2)圆周面上开设有对应凸台的凹槽(5)；所述的凸台沿纵向布置，凹槽(5)卡合在凸台上限制滚轮(2)与凸台产生沿横向的相对位移。
3.如权利要求2所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的凸台包括两块沿竖向倾斜布置的限位板(6)；所述的限位板(6)下端固定在底板(3)上端面，两块限位板(6)的上端搭接在一起形成横截面为三角形的凸起结构；所述的凹槽(5)为卡合在两块限位板(6)上的三角形槽状结构。
4.如权利要求1所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：还包括设置于侧壁横向外侧、在侧壁纵向位置调节到位后用于支撑侧壁的支撑结构。
5.如权利要求4所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的支撑结构包括斜撑(7)；所述的斜撑(7)为倾斜下端锚固在地面、倾斜上端固定在侧壁横向外侧的杆状结构。
6.如权利要求5所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的斜撑(7)的倾斜上端与侧壁连接处位于侧壁中心的上方。
7.如权利要求4所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的支撑结构还包括缆风绳(8)；所述的缆风绳(8)沿竖向倾斜布置，倾斜下端锚固在地面上的，倾斜上端与顶棚(1)横向端部固定连接。
8.如权利要求1所述的一种中小型全装配活动式钢筋加工棚，其特征在于：所述的侧壁包括多根沿纵向间隔布置的立柱(9)和固定在立柱(9)之间的横梁(10)；所述的立柱(9)沿竖向布置，立柱(9)上端与顶棚(1)固定连接，其下端与滚轮(2)固定连接。
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| CN110778153A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-11 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 施工现场材料加工棚 |
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