发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供了一种无焊接组拼式模板体系。该体系可以减少模板拼缝,提高墙体施工质量;充分提高模板使用次数,降低成本;减少体系部件种类,简化模板结构,降低重量,方便运输;改善型材截面,提高体系间的通用性。
本发明的技术方案:
这种无焊接组拼式模板体系, 包括面板、边框、横背梁、对拉件、纵背梁、螺钉和挑架。其边框为中空腔体形状, 其底面宽度是外侧面的一半, 其内侧面设有呈V形的夹具凹槽,其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽,边框的顶部呈L形承台状,L形承台与面板的厚度相适应;
面板的两纵边由螺钉与两根纵置的边框固定连接;横背梁横置于面板后面,且短于面板的宽度,每根横背梁的其中一端与纵向的边框固定连接,另一端仅与面板连接,上下相邻横背梁与边框的连接端为一左一右交错设置,横背梁的腹板和翼缘板上均开有孔洞,横背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致,对拉件穿过两侧模板与纵背梁连接,纵背梁位于横背梁外侧面,且与挑架连接。
所述面板可以是单层板或多层板。
所述螺钉可为六角形锌合金压铸件或冷镦钢件,其端头内部有六角形的沉头孔,且沉头孔底部有一凹坑,螺纹是大螺距的深螺纹,螺钉尾部是平头的。
所述横背梁的腹板上开有圆孔,翼缘板上开有长圆孔。
所述横背梁由一段一段的C型钢搭接而成。
所述纵背梁用销轴件与挑架连接。
所述纵背梁包括纵背梁的斜撑、纵背梁立管和纵背梁型材。
所述挑架固定有用于固定拦板的连接件。
所述纵背梁立管底部连接架体微调装置,架体微调装置的螺母座通过螺栓与挑架连接,螺杆一端与螺母座旋合连接,另一端通过焊接的限位套管与底座连接。
本发明的有益效果是:
本发明体系结构简单,加工方便,只需相对应的配件就可以快速方便与自身及其他体系模板连接,具有很好的通用性。
本发明模板体系,模板的总宽度可自由调节,简化拼板等安装过程,使用方便。
本发明模板形状规则,面板平整,可极大的提高施工质量,达到清水混凝土的效果。
本发明模板面板可采用单层板或多层板,如果损坏,只需更换面板,避免了不必要的损耗,降低了成本。
本发明模板体系,施工时可以很方便的安装与拆卸,节约大量时间,加快了施工进度,吊装方便,节约了大量的人力物力。
具体实施方式
参见图1、图2所示,这种无焊接组拼式模板体系包括面板1、边框2、横背梁3、螺钉4、挑架5、架体微调装置6、对拉件7、纵背梁8。上述面板1可以是单层板或多层板。对拉件7穿过两侧模板与纵背梁8连接,纵背梁8位于横背梁外侧面,且与挑架5连接。纵背梁立管底部连接架体微调装置6。
参见图3,面板1的两纵边由螺钉4与两根纵置的边框固定连接;横背梁3横置于面板后面,且短于面板的宽度,每根横背梁3的其中一端与纵向的边框固定连接,另一端仅与面板连接,上下相邻横背梁与边框的连接端为一左一右交错设置。横背梁3由一段一段的C型钢搭接而成。
参见图4,边框2为中空腔体形状,其底面宽度是外侧面的一半,其内侧面设有呈V形的夹具凹槽2.1,其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽2.2,边框的顶部呈L形承台状,L形承台2.3与面板1的厚度相适应。
参见图5,横背梁的腹板3.1和翼缘板3.2上均开有孔洞,其腹板上开有圆孔3.3,翼缘板上开有长圆孔3.4。横背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致,横背梁3与挑架5连接。
参见图6-图7,上述螺钉4为六角形锌合金压铸件或冷镦钢件,其端头内部有六角形的沉头孔,且沉头孔底部有一凹坑,螺纹是大螺距的深螺纹,螺钉尾部是平头的。
参见图8、图9,纵背梁8用销轴件与挑架5连接。纵背梁8包括纵背梁的斜撑8.1、纵背梁立管8.2和纵背梁型材8.3。上述挑架立管上可以固定有用于固定拦板的连接件。
参见图10、图11,纵背梁立管底部连接架体微调装置6,架体微调装置的螺母座6.1通过螺栓与挑架5连接,螺杆6.2一端与螺母座6.1旋合连接,另一端通过焊接的限位套管6.3与底座6.4连接。
实施例:本发明主要包括模板、角模、夹具、多爪连接件, 吊钩; 其中模板由C10型材、120边框型材、C70架体,面板组成,各部分采用螺栓和特制螺钉连接,宽度可根据墙体宽度自由调节、组拼;角模、夹具、多爪连接件采用120全钢体系中的同类产品。
上述体系中模板中C10型材、120边框型材、C70架体为螺栓连接,面板与C型材采用特制的螺钉连接;模板厚度为120mm.
上述体系中所涉及型材全为钢板轧制而成。
上述体系中模板竖边框采用120边框与C10型材的焊接。120边框底面宽度是外侧面的一半;一侧设有夹具和吊钩凹槽,凹槽呈V形;另一侧中间部位略向内凹,方便模板间的严密拼接;边框的上表面呈台阶状。焊接的C10型材,方便与横背梁的连接。
上述体系中面板与C1型材连接用的特制螺钉为锌合金压铸而成或为冷镦钢件,六角形端头,端头内部有六角形的沉头孔,且沉头孔底部有一凹坑;螺纹采用大螺距的深螺纹;螺钉尾部是平头的。
上述体系中模板的总宽度可通过调节横背梁长度改变,模板可按墙体宽度组拼一整块,从而更好的保证墙面质量、有效的降低塔吊次数和保证工期。
上述体系中模板横背梁采用C型钢,高度与120边框内侧面高度一致。横背梁腹板上开有圆孔,翼缘板上开有长圆孔,所有孔位间距模数是125的。
上述体系中 C70架体采用特有的C70型材与钢管焊接而成, 其中C70型材腹板上开有圆孔,翼缘板上开有长圆孔,所有孔位间距模数是125。
上述体系中C70架体的底部安装着微调装置,可保证C70架体安装的准确性和整套系统牢固性。其特征在于微调装置的螺母座通过螺栓与C70架体连接;螺杆一端与螺母座旋合进行高度调节,另一端通过焊接的限位套管与底座进行良好的接触。
上述体系中挑架与C70架体用销轴件连接。
上述体系中角模、夹具、多爪连接件采用120全钢体系中的同类产品,连接和拼装方法也和120全钢体系一致,极好的保证了产品的通用性。
本发明可快速组合拼装成大型模板, 宽度可随使用自由调节,模板表面平整,易于脱模,可达到清水混凝土的效果。
本发明模板使用轧制型材边框,设计合理的截面形状,可保证能够承受施工中的荷载,保证施工质量。
本发明面板使用单层板,或多层板,用螺丝与钢骨架连接,损坏时只需更换面板,减少损耗,节约了成本。
本发明体系C70架体与挑架和微调装置连接方便,连接后又可起到支撑和背楞的双重作用。