CN109779249A - 一种狭窄伸缩缝的支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狭窄伸缩缝的支模方法，伸缩缝位于混凝土主梁之间，该方法包括以下步骤：先在伸缩缝两侧分别支设定型模板，定型模板包括模板本体，伸缩缝两侧定型模板的模板本体之间的距离等于伸缩缝的缝宽；在远离伸缩缝一侧的方向支设所述主梁的一梁内模，在远离伸缩缝另一侧的方向支设所述主梁的另一梁内模；将位于伸缩缝一侧的定型模板和该侧梁内模之间通过对拉螺栓固定，将位于伸缩缝另一侧的定型模板和该侧内模之间也通过对拉螺栓固定。本发明便于模板固定且固定可靠度高，不易产生位移，能够有效保证浇筑尺寸精度。

Description

一种狭窄伸缩缝的支模方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种狭窄伸缩缝的支模方法。

背景技术

在房屋结构中往往设计伸缩缝，在建筑内部的伸缩缝，多为150mm-200mm，尺寸较小，现有的伸缩缝处的模板设置，多采用挤塑板夹心工艺，但是由于伸缩缝部位空间狭小，该工艺的挤塑板固定较困难，容易产生位移，导致浇筑成型界面尺寸偏差较大；同时，施工过程中易产生挤塑板泡沫，该挤塑板泡沫难以清理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种狭窄伸缩缝的支模方法，便于模板固定且固定可靠度高，不易产生位移，能够有效保证浇筑尺寸精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种狭窄伸缩缝的支模方法，所述伸缩缝位于混凝土主梁之间，该方法包括以下步骤：

1)在伸缩缝两侧分别支设定型模板，所述定型模板包括模板本体，伸缩缝两侧定型模板的模板本体之间的距离等于伸缩缝的缝宽；

2)在远离伸缩缝一侧的方向支设所述主梁的一梁内模，在远离伸缩缝另一侧的方向支设所述主梁的另一梁内模；

3)将位于伸缩缝一侧的定型模板和该侧梁内模之间通过对拉螺栓固定，将位于伸缩缝另一侧的定型模板和该侧内模之间也通过对拉螺栓固定。

所述定型模板还包括连接在所述模板本体一侧的框架，所述框架内部连接有主楞和次楞，所述主楞和次楞呈纵横交错布置，所述次楞上固定有钢板，所述钢板上设置有螺纹孔。

所述步骤3)中，所述定型模板和相应梁内模之间通过对拉螺栓固定的方法为：将对拉螺栓的一端穿过梁内模，另一端旋入定型模板的钢板上的螺纹孔中。

所述框架上部连接有吊环。

所述框架上部至少设置有两个吊环。

所述模板本体和所述框架之间通过连接螺栓相固定。

所述框架采用矩形框架。

所述主楞采用方钢，所述次楞采用钢管。

所述对拉螺栓的外部套设有PVC管，所述PVC管位于定型模板和相应侧梁内模之间。

所述模板本体采用木模板。

本发明具有以下有益效果：本实施例的狭窄伸缩缝的支模方法，设置专用定型模板，采用定型模板和梁内模对拉固定的方式实现模板的定位和固定，固定方便可靠，不易产生位移，能够有效保证浇筑尺寸精度，从而保证较好的浇注效果；便于安装和拆卸，可以反复周转利用；操作简单、适应性强。

附图说明

图1是本发明的定型模板的结构示意图；

图2是本发明的狭窄伸缩缝的支模结构示意图；

图3是图2所示实施例的俯视图。

图中：1、梁内模，2、定型模板，21、模板本体，22、框架，23、主楞，24、次楞，25、钢板，251、螺纹孔，26、吊环，3、对拉螺栓，4、PVC管，5、伸缩缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图2-图3所示，本实施例公开了一种狭窄伸缩缝的支模方法，伸缩缝5位于混凝土主梁之间，其特征是，该方法包括以下步骤：

1)在伸缩缝5两侧分别支设定型模板2，定型模板2包括模板本体21，伸缩缝5两侧定型模板21的模板本体21之间的距离等于伸缩缝5的缝宽；

其中，在伸缩缝5两侧分别支设定型模板2时，可先将绳子绑在吊环26上，然后将两个定制模板2分别下放置于伸缩缝5的两侧。

在其中一个实施方式中，模板本体21采用木模板，木模板规格为1830mm*915mm*15mm。

2)在远离伸缩缝5一侧的方向支设主梁的一梁内模1，在远离伸缩缝5另一侧的方向支设主梁的另一梁内模1；

3)将位于伸缩缝5一侧的定型模板2和该侧梁内模1之间通过对拉螺栓3固定，将位于伸缩缝5另一侧的定型模板2和该侧梁内模1之间也通过对拉螺栓3固定。

在其中一个实施方式中，如图1所示，定型模板2还包括连接在模板本体21一侧的框架22，框架22内部连接有主楞23和次楞24，主楞23和次楞24呈纵横交错布置，次楞24上固定有钢板25，钢板25上设置有螺纹孔251，以便于和对拉螺栓3相连接。

进一步地，框架22内部连接有多个主楞23和次楞24，相邻主楞23间距为200mm。

进一步地，框架22采用矩形框架，矩形框架可采用多个主楞23首尾连接构成。

在其中一个实施方式中，主楞23采用方钢，次楞24采用钢管。具体的，方钢规格采用40*40mm,钢板规格为100mm*100mm*2mm，钢管规格为Φ38*3，钢板25的厚度为2mm。

在其中一个实施方式中，次楞23可分组布置，每两个次楞23为一组，一组次楞23还是固定一个钢板25，钢板25上设置有圆孔和且在钢板25上固定和该圆孔同心的螺母，以便于穿设对拉螺栓，上述圆孔位于一组次楞中的两个次楞23间隙的一侧，使得穿设对拉螺栓3时，对拉螺栓3穿过螺母、圆孔后，再经过次楞间隙穿出，然后再穿过模板本体21。

在其中一个实施方式中，步骤3)中，定型模板2和相应梁内模1之间通过对拉螺栓3固定的方法为：将对拉螺栓3的一端穿过梁内模1，另一端旋入定型模板2的钢板25上的螺纹孔251中，也即通过对拉螺栓3拉紧定型模板2和梁内模1，实现两者之间的固定，连接可靠，也便于后续定型模板2和梁内模1的拆除。

在其中一个实施方式中，框架22上部连接有吊环26，由于伸缩缝5较窄，通过吊环的设计，便于将定型模板2放入伸缩缝5内。

在其中一个实施方式中，框架22上部至少设置有两个吊环26，例如可设置两个对称布置的吊环26，以保证下放定型模板2时的稳定性。

在其中一个实施方式中，模板本体21和框架22之间通过连接螺栓相固定。

在其中一个实施方式中，对拉螺栓3的外部套设有PVC管4(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯管)，PVC管4位于定型模板2和相应侧梁内模1之间。

定型模板2和相应侧梁内模1之间还设置有梁钢筋。

本实施例的狭窄伸缩缝的支模方法，设置专用定型模板2，采用定型模板2和梁内模1对拉固定的方式实现模板的定位和固定，固定可靠，不易产生位移，能够有效保证浇筑尺寸精度，从而保证较好的浇注效果；便于安装和拆卸，可以反复周转利用；操作简单、适应性强，节省了投资，利于环境保护。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种狭窄伸缩缝的支模方法，所述伸缩缝位于混凝土主梁之间，其特征是，该方法包括以下步骤：

1)在伸缩缝两侧分别支设定型模板，所述定型模板包括模板本体，伸缩缝两侧定型模板的模板本体之间的距离等于伸缩缝的缝宽；

2)在远离伸缩缝一侧的方向支设所述主梁的一梁内模，在远离伸缩缝另一侧的方向支设所述主梁的另一梁内模；

3)将位于伸缩缝一侧的定型模板和该侧梁内模之间通过对拉螺栓固定，将位于伸缩缝另一侧的定型模板和该侧内模之间也通过对拉螺栓固定。

2.如权利要求1所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述定型模板还包括连接在所述模板本体一侧的框架，所述框架内部连接有主楞和次楞，所述主楞和次楞呈纵横交错布置，所述次楞上固定有钢板，所述钢板上设置有螺纹孔。

3.如权利要求2所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述步骤3)中，所述定型模板和相应梁内模之间通过对拉螺栓固定的方法为：将对拉螺栓的一端穿过梁内模，另一端旋入定型模板的钢板上的螺纹孔中。

4.如权利要求2所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述框架上部连接有吊环。

5.如权利要求4所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述框架上部至少设置有两个吊环。

6.如权利要求2所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述模板本体和所述框架之间通过连接螺栓相固定。

7.如权利要求2所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述框架采用矩形框架(所述框架为多个主楞围成的矩形框架) 。

8.如权利要求2所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述主楞采用方钢，所述次楞采用钢管。

9.如权利要求1所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述对拉螺栓的外部套设有PVC管，所述PVC管位于定型模板和相应侧梁内模之间。

10.如权利要求1所述的狭窄伸缩缝的支模方法，其特征是，所述模板本体采用木模板。