CN105201106B - 变形缝处双剪力墙模板支模施工方法 - Google Patents

变形缝处双剪力墙模板支模施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑变形缝施工的技术领域,具体为变形缝处双剪力墙模板支模施工方法。对变形缝两侧剪力墙模板支撑体系进行了深入研究与攻关,利用一种高压空心气囊作为变形缝中两侧剪力墙模板支撑,利用气囊充气膨胀后形成抗压刚体,与两侧剪力墙模板及变形缝外侧钢管支撑等形成稳固的双侧剪力墙模板支撑体系,实现了变形缝两侧剪力墙模板同时支设,且待剪力墙模板拆除时可将高压气囊放气减压后顺利移出,变形缝内侧模板进而也方便被依次吊出,变形缝中没有建筑施工残余垃圾,材料还能多次循环使用。

Description

变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑变形缝施工的技术领域,具体为变形缝处双剪力墙模板支模施工方法。
背景技术
[0002]根据结构设计需要,建筑物通常设置变形缝,变形缝两侧为剪力墙结构的在建筑中也非常多见,但由于变形缝宽度较小,变形缝两侧剪力墙模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是先施工完一侧剪力墙后,施工另一侧剪力墙时往往要在变形缝中填塞苯板等填充物,费时费工且苯板等填充物容易变形,施工质量不易控制,同时苯板等填充物不能拆除或拆除不干净,即便现有的个别变形缝两侧剪力墙同时施工的做法,在变形缝中做支撑用的填充物或剪力墙模板也无法拆除或拆除干净,从而直接影响变形缝的构造功能。
发明内容
[0003]本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,对变形缝两侧剪力墙模板支撑体系进行了深入研究与攻关,利用一种高压空心气囊作为变形缝中两侧剪力墙模板支撑,利用气囊充气膨胀后形成抗压刚体,与两侧剪力墙模板及变形缝外侧钢管支撑等形成稳固的双侧剪力墙模板支撑体系,实现了变形缝两侧剪力墙模板同时支设,且待剪力墙模板拆除时可将高压气囊放气减压后顺利移出,变形缝内侧模板进而也方便被依次吊出,变形缝中没有建筑施工残余垃圾,材料还能多次循环使用。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,步骤如下:施工准备—放线定位—变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装—剪力墙钢筋制作与安装—混凝土限位条安装—墙体基面清理—内侧(远离变形缝侧)及楼板模板安装—外侧(靠近变形缝侧)整体模板制作与安装—高压气囊放置—高压气囊加压—剪力墙封头模板安装—变形缝位置处模板临时盖板制作与安装—混凝土浇筑与养护—高压气囊放气与移出—变形缝侧剪力墙拼装模板拆除—变形缝处模板、气囊托架平台拆除。
[0006]其中,所述的高压气囊由两层天然橡胶与一层纤维加强层硫化而制成,高压气囊结构内设加强拉筋,具有很高的抗张拉强度和气密性,但自重较轻,施工操作方便。因此按设计压力充气膨胀后有足够的强度来承受剪力墙混凝土浇筑时的侧模板压力与抵抗剪力墙施工过程中不均匀侧压力引起的变形,能与模板、钢管等组成稳定的模板支撑体系。
[0007]下面将各个步骤进行细化如下:
[0008]所述的变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装步骤,具体如下:
[0009] (I)为了托住施工层变形缝处两侧的剪力墙模板及高压气囊,在施工层下层剪力墙施工时提前在距楼板底面以下150-200mm处预埋外径25mm的PVC管,间距根据所承受荷载进行排布,PVC管贯通变形缝两侧剪力墙,位置沿变形缝对称且高度一致;
[0010] (2 )在预埋PVC管中穿入直径20mm的对拉螺栓,对拉螺栓应拉紧,防止在混凝土浇筑振捣过程中脱落、弯曲,确保承载力满足要求;
[0011] (3 )用50mmX80mm木方与1mm厚模板制作变形缝处模板、气囊托架平台板,平台板宽=变形缝宽度-变形缝侧剪力墙双层拼模厚度X 2-10mm,木方下部设置U形卡槽,安装时U形卡槽卡在对拉螺栓上,居中放置,保证平台板两端与后期放入的变形缝两侧双层拼模位置缝隙均匀;在平台板两头分别留设两个直径为15mm的圆孔,在圆孔中穿入直径为1mm的尼龙绳,随着后续施工进行注意将尼龙绳提引到模板上口处,以备后期拆除模板后将平台板从浇筑完成的剪力墙上方提出。
[0012]所述的内侧及楼板模板安装步骤,具体如下:
[0013]内侧模板(远离变形缝一侧模板)安装前再次清理墙体基面,确保基面无浮浆、松动石子及垃圾等杂物;依据墙外边线精准放置,斜支撑体系经过验算做出布置方案,同一断面不应少于四道模板斜撑,为了防止支撑受力位移,在梁板上钻孔插入防位移钢筋与模板斜撑底端连接固定,模板固定过程中随时调整垂直度。
[0014]所述的外侧整体模板制作与安装步骤,具体如下:
[0015] (I)外侧模板(靠近变形缝侧模板)采用双层木胶板拼装而成,双层拼模制作应依据施工设计要求进行面板、扁铁、板肋的强度和刚度计算,确保自制双层拼模的强度、刚度及稳定性;
[0016] (2)双层拼模采用15mm厚优质木胶板拼装而成,在其背部用40X3mm厚带孔通长扁铁按照200mm的间距横向进行固定,模板底部预留U形卡槽,用于卡入变形缝处模板、气囊托架平台板中的对拉螺栓上,防止模板横向移动,卡槽位置根据对拉螺栓位置确定,两侧双层拼模(双层拼模也叫模板)拼装完成后,在双层拼模上部外侧分别留设两个吊装挂钩,以备模板吊装就位,模板高度根据支撑标高及剪力墙高度确定,模板固定后顶部高度超出楼板饶筑标高50mm;
[0017] (3)模板堆放场地,确保在塔式起重机工作半径及极限载重范围内,且尽可能靠近使用部位缩短吊装距离;
[0018] (4)双层拼模吊装前涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀、不流淌,防止污染钢筋,在模板下部端头处粘贴自粘式海绵条,防止混凝土浇筑过程中漏浆;
[0019] (5)塔吊悬挂钢丝绳拴住拼装模板上两个挂钩将模板吊装就位,使模板插入变形缝处模板、气囊托架平台与剪力墙钢筋间的缝隙中,防止在浇筑混凝土时受力最大的墙体根部出现鼓模现象,同时也要确保模板底部U形卡槽卡在气囊托架平台中的对拉螺栓上,防止模板横向位移,模板顶部用角钢焊制模板临时固定支架进行外侧模板临时固定,防止变形缝两侧剪力墙模板在后续工作完成前发生倾斜,影响后续工作施工。
[0020]所述的高压气囊放置步骤,具体如下:
[0021]将高压气囊竖直慢慢放入变形缝内,充气嘴处端头在上,使高压气囊排布在统一指定高度,高压气囊置于托架平台上,防止高压气囊在未达到设计充气气压时下沉,高压气囊顶部用绳子临时固定,高压气囊间距按照施工前计算与设计,最大间距不得超过1.5m。
[0022]所述的高压气囊安装加压步骤,具体如下:
[0023]高压气囊就位后,打开进气阀门,用空压机充气,充气顺序按照变形缝长度方向对称间隔依次充气,充气至90%时,进行高压气囊位置的调整,保证高压气囊竖直、高度一致,然后将高压气囊充气至要求气压,将气阀关闭,停止充气;高压气囊充气压力控制在0.02-
0.025Mpa范围内,在使用过程中要注意保持高压气囊气压稳定,并派专人观察,注意高压气囊充气时不得超压。
[0024]所述的施工准备步骤具体如下:
[0025]熟悉设计图纸,根据规范、标准和相关规定的要求及操作中应注意的问题,做好施工前技术、安全交底工作;高压气囊使用前,须在地面试充气,以检查气囊在上次施工中是否损坏、漏气,确保气囊完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。
[0026]所述的放线定位步骤具体如下:
[0027]根据施工图纸,在已浇筑完成的混凝土楼板面上弹出剪力墙边线、施工控制线,放线误差控制在施工要求范围内。
[0028]所述的钢筋制作与安装步骤具体如下:
[0029]钢筋的制作与安装应符合设计要求及规范、标准的相关规定。
[0030]所述的混凝土限位条安装步骤具体如下:
[0031]限位条长度应比剪力墙设计厚度小l-2mm,混凝土限位条应与剪力墙垂直,绑扎牢固,限位条的装设位置及数量需验算合格。
[0032]所述的墙体基面清理步骤具体如下:
[0033]清除剪力墙基面上的浮浆、碎渣杂物,避免墙体烂根现象,钢筋等隐蔽工程验收合格后方进行模板安装。
[0034]所述的剪力墙封头模板安装步骤具体如下:
[0035]将剪力墙两端封头模板钉装在剪力墙两侧模板上,并用方木进行加固,确保模板工程各项质量指标符合验收要求的相关规定。
[0036]所述的变形缝位置处模板临时盖板制作与安装步骤具体如下:
[0037]剪力墙模板斜撑体系稳固后,取出外侧模板顶部的临时固定模板支架,用变形缝位置处模板临时盖板铺盖,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入变形缝内,且对两外侧模板有一定的固定作用,变形缝盖板长度宜为lm,在施工过程中以便掀开用以检查气囊气压稳定性。
[0038]所述的混凝土浇筑与养护步骤具体如下:
[0039]变形缝两侧剪力墙同步进行混凝土浇筑,变形缝两侧剪力墙混凝土浇筑高差不宜超过一个分层饶筑厚度500mm,两侧剪力墙一次性饶筑完成;在混凝土饶筑过程中,派专人观测模板,发现有胀模、跑位等情况及时处理,以保证混凝土结构尺寸及外观,混凝土浇筑完成后派专人及时养护。
[0040]所述的高压气囊放气与移出步骤具体如下:
[0041]高压气囊支撑应在剪力墙混凝土终凝后方可放气减压,首先将变形缝处模板临时盖板掀开移走,然后打开高压气囊阀门进行高压气囊放气,高压气囊放气后两个人及时从变形缝上口抽出,抽出时应缓慢进行,不得强行快速抽出,以免造成刮擦。
[0042]所述的变形缝侧剪力墙拼装模板拆除步骤具体如下:
[0043]气囊全部放气抽出后进行变形缝侧剪力墙拼装模板拆除,模板拆除时用塔吊悬挂钢丝绳拴住拼装模板的挂钩上将模板吊出,吊出时注意速度不宜过快,以免造成混凝土结构的破坏。
[0044]所述的变形缝处模板、气囊托架平台拆除步骤具体如下:
[0045]将拴有平台板的尼龙绳顺着变形缝上提,将平台板移出变形缝,然后松开下层剪力墙中穿拉的对拉螺栓,抽出对拉螺栓以备周转使用。
[0046]本发明的有益效果是,分条详述如下:
[0047] 1.结构主体变形缝两侧剪力墙模板施工时,变形缝两侧剪力墙模板可同步支设,同步进行混凝土浇筑,改变了传统的变形缝两侧剪力墙分期施工的做法,施工操作简单方便,能大大缩短施工工期。
[0048] 2.高压气囊充气后形成的抗压体气压稳定,能保证变形缝处模板支撑系统的稳定性,安全可靠,并能确保剪力墙施工质量。
[0049] 3.剪力墙外侧(靠近变形缝侧)模板采用双层模板错缝拼接连成整体,模板整体提升,能大大节约人工费用;模板及变形缝处气囊支撑均可周转多次使用,减少了一次性材料投入,材料费也大大降低。
[0050] 4.模板拆除时高压气囊通过放气减压,气囊和变形缝侧模板可方便移出,避免了变形缝中建筑施工残余垃圾的产生。
[0051]总之,本发明的施工方法,
[0052]从环境效益上讲,将变形缝两侧剪力墙工程单侧顺序施工工艺改进为两侧剪力墙同时施工,同时不同于传统的填充泡沫板法等同时施工工艺。本工法所建立的变形缝处气囊支撑整体模板体系稳定不易变形,混凝土结构尺寸及外观等质量均可得到保障。同时气囊放气减压后气囊和模板可轻松移出,变形缝中不会出现施工过程中遗留的建筑垃圾,气囊无须现场加工处理,无废气、废水、废料、噪音等污染物的产生。
[0053]从经济效益上讲,在实际施工中,采用普通木制模板拼装定型模板与气囊支撑,材料周转率高且使用次数多,在材料成本上大大降低。同时剪力墙模板气囊支撑体系施工工艺简单、操作方便,人工成本相对减少。
[0054]从社会效益上讲,变形缝两侧剪力墙同时施工,缩短了工期,简化了施工过程从而减少了综合性管理费、材料费等,加快了人工及设备的周转率;普通木制模板无需特殊加工,板面保持良好,可在剪力墙以外的部位使用;新颖的工法技术将促进变形缝处剪力墙模板安装施工技术的进步,社会效益显著。
附图说明
[0055]图1为本发明变形缝处双剪力墙模板支模示意图,
[0056]图2为图1中A部分放大图,即气囊托架平台放大图,
[0057]图3为本发明气囊充气顺序示意图,
[0058]其中,1-临时固定模板支架,2-双层拼模,3-模板斜撑,4-防位移钢筋,5-PVC管,6_对拉螺栓,7-混凝土限位条,8-高压气囊,9-木方。
具体实施方式
[0059]下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0060]本发明的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,步骤如下:施工准备—放线定位4变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装4剪力墙钢筋制作与安装4混凝土限位条安装4墙体基面清理4内侧(远离变形缝侧)及楼板模板安装4外侧(靠近变形缝侧)整体模板制作与安装4高压气囊放置4高压气囊加压4剪力墙封头模板安装4变形缝位置处模板临时盖板制作与安装4混凝土浇筑与养护4高压气囊放气与移出4变形缝侧剪力墙拼装模板拆除4变形缝处模板、气囊托架平台拆除。
[0061]其中,所述的高压气囊由两层天然橡胶与一层纤维加强层硫化而制成,高压气囊结构内设加强拉筋,具有很高的抗张拉强度和气密性,但自重较轻,施工操作方便。因此按设计压力充气膨胀后有足够的强度来承受剪力墙混凝土浇筑时的侧模板压力与抵抗剪力墙施工过程中不均匀侧压力引起的变形,能与模板、钢管等组成稳定的模板支撑体系。
[0062] 具体细化步骤如下:
[0063]所述的施工准备步骤具体如下:
[0064]熟悉设计图纸,根据规范、标准和相关规定的要求及操作中应注意的问题,做好施工前技术、安全交底工作;高压气囊使用前,须在地面试充气,以检查气囊在上次施工中是否损坏、漏气,确保气囊完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。
[0065]所述的放线定位步骤具体如下:
[0066]根据施工图纸,在已浇筑完成的混凝土楼板面上弹出剪力墙边线、施工控制线,放线误差控制在施工要求范围内。
[0067]所述的变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装步骤,具体如下:
[0068] (I)为了托住施工层变形缝处两侧的剪力墙模板及高压气囊,在施工层下层剪力墙施工时提前在距楼板底面以下150-200mm处预埋外径25mm的PVC管,间距根据所承受荷载进行排布,PVC管贯通变形缝两侧剪力墙,位置沿变形缝对称且高度一致;
[0069] (2 )在预埋PVC管中穿入直径20mm的对拉螺栓,对拉螺栓应拉紧,防止在混凝土浇筑振捣过程中脱落、弯曲,确保承载力满足要求;
[°07°] (3 )用50mmX80mm木方与1mm厚模板制作变形缝处模板、气囊托架平台板,平台板宽=变形缝宽度-变形缝侧剪力墙双层拼模厚度X 2-10mm,木方下部设置U形卡槽,安装时U形卡槽卡在对拉螺栓上,居中放置,保证平台板两端与后期放入的变形缝两侧双层拼模位置缝隙均匀;在平台板两头分别留设两个直径为15mm的圆孔,在圆孔中穿入直径为1mm的尼龙绳,随着后续施工进行注意将尼龙绳提引到模板上口处,以备后期拆除模板后将平台板从浇筑完成的剪力墙上方提出。
[0071]所述的钢筋制作与安装步骤具体如下:
[0072]钢筋的制作与安装应符合设计要求及规范、标准的相关规定。
[0073]所述的混凝土限位条安装步骤具体如下:
[0074]限位条长度应比剪力墙设计厚度小l-2mm,混凝土限位条应与剪力墙垂直,绑扎牢固,限位条的装设位置及数量需验算合格。
[0075]所述的墙体基面清理步骤具体如下:
[0076]清除剪力墙基面上的浮浆、碎渣杂物,避免墙体烂根现象,钢筋等隐蔽工程验收合格后方进行模板安装。
[0077]所述的内侧及楼板模板安装步骤,具体如下:
[0078]内侧模板(远离变形缝一侧模板)安装前再次清理墙体基面,确保基面无浮浆、松动石子及垃圾等杂物;依据墙外边线精准放置,斜支撑体系经过验算做出布置方案,同一断面不应少于四道模板斜撑,为了防止支撑受力位移,在梁板上钻孔插入防位移钢筋与模板斜撑底端连接固定,模板固定过程中随时调整垂直度。
[0079]所述的外侧整体模板制作与安装步骤,具体如下:
[0080] (I)外侧模板(靠近变形缝侧模板)采用双层木胶板拼装而成,双层拼模制作应依据施工设计要求进行面板、扁铁、板肋的强度和刚度计算,确保自制双层拼模的强度、刚度及稳定性;
[0081] (2)双层拼模采用15mm厚优质木胶板拼装而成,在其背部用40X3mm厚带孔通长扁铁按照200mm的间距横向进行固定,模板底部预留U形卡槽,用于卡入变形缝处模板、气囊托架平台板中的对拉螺栓上,防止模板横向移动,卡槽位置根据对拉螺栓位置确定,两侧双层拼模(双层拼模也叫模板)拼装完成后,在双层拼模上部外侧分别留设两个吊装挂钩,以备模板吊装就位,模板高度根据支撑标高及剪力墙高度确定,模板固定后顶部高度超出楼板饶筑标高50mm;
[0082] (3)模板堆放场地,确保在塔式起重机工作半径及极限载重范围内,且尽可能靠近使用部位缩短吊装距离;
[0083] (4)双层拼模吊装前涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀、不流淌,防止污染钢筋,在模板下部端头处粘贴自粘式海绵条,防止混凝土浇筑过程中漏浆;
[0084] (5)塔吊悬挂钢丝绳拴住拼装模板上两个挂钩将模板吊装就位,使模板插入变形缝处模板、气囊托架平台与剪力墙钢筋间的缝隙中,防止在浇筑混凝土时受力最大的墙体根部出现鼓模现象,同时也要确保模板底部U形卡槽卡在气囊托架平台中的对拉螺栓上,防止模板横向位移,模板顶部用角钢焊制模板临时固定支架进行外侧模板临时固定,防止变形缝两侧剪力墙模板在后续工作完成前发生倾斜,影响后续工作施工。
[0085]所述的高压气囊放置步骤,具体如下:
[0086]将高压气囊竖直慢慢放入变形缝内,充气嘴处端头在上,使高压气囊排布在统一指定高度,高压气囊置于托架平台上,防止高压气囊在未达到设计充气气压时下沉,高压气囊顶部用绳子临时固定,高压气囊间距按照施工前计算与设计,最大间距不得超过1.5m。
[0087]所述的高压气囊安装加压步骤,具体如下:
[0088]高压气囊就位后,打开进气阀门,用空压机充气,充气顺序按照变形缝长度方向对称间隔依次充气,充气至90%时,进行高压气囊位置的调整,保证高压气囊竖直、高度一致,然后将高压气囊充气至要求气压,将气阀关闭,停止充气;高压气囊充气压力控制在0.02-0.025Mpa范围内,在使用过程中要注意保持高压气囊气压稳定,并派专人观察,注意高压气囊充气时不得超压。
[0089]所述的剪力墙封头模板安装步骤具体如下:
[0090]将剪力墙两端封头模板钉装在剪力墙两侧模板上,并用方木进行加固,确保模板工程各项质量指标符合验收要求的相关规定。
[0091 ]所述的变形缝位置处模板临时盖板制作与安装步骤具体如下:
[0092]剪力墙模板斜撑体系稳固后,取出外侧模板顶部的临时固定模板支架,用变形缝位置处模板临时盖板铺盖,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入变形缝内,且对两外侧模板有一定的固定作用,变形缝盖板长度宜为lm,在施工过程中以便掀开用以检查气囊气压稳定性。
[0093]所述的混凝土浇筑与养护步骤具体如下:
[0094]变形缝两侧剪力墙同步进行混凝土浇筑,变形缝两侧剪力墙混凝土浇筑高差不宜超过一个分层饶筑厚度500mm,两侧剪力墙一次性饶筑完成;在混凝土饶筑过程中,派专人观测模板,发现有胀模、跑位等情况及时处理,以保证混凝土结构尺寸及外观,混凝土浇筑完成后派专人及时养护。
[0095]所述的高压气囊放气与移出步骤具体如下:
[0096]高压气囊支撑应在剪力墙混凝土终凝后方可放气减压,首先将变形缝处模板临时盖板掀开移走,然后打开高压气囊阀门进行高压气囊放气,高压气囊放气后两个人及时从变形缝上口抽出,抽出时应缓慢进行,不得强行快速抽出,以免造成刮擦。
[0097]所述的变形缝侧剪力墙拼装模板拆除步骤具体如下:
[0098]气囊全部放气抽出后进行变形缝侧剪力墙拼装模板拆除,模板拆除时用塔吊悬挂钢丝绳拴住拼装模板的挂钩上将模板吊出,吊出时注意速度不宜过快,以免造成混凝土结构的破坏。
[0099]所述的变形缝处模板、气囊托架平台拆除步骤具体如下:
[0100]将拴有平台板的尼龙绳顺着变形缝上提,将平台板移出变形缝,然后松开下层剪力墙中穿拉的对拉螺栓,抽出对拉螺栓以备周转使用。
[0101]本发明的工艺原理为:变形缝两侧均为剪力墙结构的建筑主体在剪力墙施工过程中,变形缝两侧剪力墙远离变形缝侧模板按常规做法同步支设完成后,直接将预拼成整体的剪力墙靠近变形缝侧模板吊装就位,并在变形缝处安置高压气囊支撑,利用气囊充气膨胀后形成抗压刚体,加上下侧变形缝处模板、气囊托架平台的特殊构造(如图2),与两侧剪力墙模板及变形缝外侧钢管支撑等形成稳固的双侧剪力墙模板支撑体系,实现变形缝两侧剪力墙模板同步施工。

Claims (10)

1.变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,步骤如下:施工准备4放线定位4变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装4剪力墙钢筋制作与安装4混凝土限位条安装4墙体基面清理4内侧及楼板模板安装4外侧整体模板制作与安装4高压气囊放置4高压气囊加压4剪力墙封头模板安装4变形缝位置处模板临时盖板制作与安装4混凝土浇筑与养护4高压气囊放气与移出4变形缝侧剪力墙拼装模板拆除4变形缝处模板、气囊托架平台拆除。
2.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的高压气囊由两层天然橡胶与一层纤维加强层硫化而制成,高压气囊结构内设加强拉筋。
3.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的变形缝处模板、气囊托架平台制作与安装步骤,具体如下: (I)为了托住施工层变形缝处两侧的剪力墙模板及高压气囊,在施工层下层剪力墙施工时提前在距楼板底面以下150-200mm处预埋外径25mm的PVC管,间距根据所承受荷载进行排布,PVC管贯通变形缝两侧剪力墙,位置沿变形缝对称且高度一致; (2 )在预埋PVC管中穿入直径20mm的对拉螺栓,对拉螺栓应拉紧,确保承载力满足要求; (3 )用50mm X 80mm木方与1mm厚模板制作变形缝处模板、气囊托架平台板,平台板宽=变形缝宽度-变形缝侧剪力墙双层拼模厚度X 2-10mm,木方下部设置U形卡槽,安装时U形卡槽卡在对拉螺栓上,居中放置,保证平台板两端与后期放入的变形缝两侧双层拼模位置缝隙均匀;在平台板两头分别留设两个直径为15mm的圆孔,在圆孔中穿入直径为1mm的尼龙绳,随着后续施工进行注意将尼龙绳提引到模板上口处,以备后期拆除模板后将平台板从浇筑完成的剪力墙上方提出。
4.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的内侧及楼板模板安装步骤,具体如下: 内侧模板安装前再次清理墙体基面,确保基面无浮浆、松动石子及垃圾杂物;依据墙外边线精准放置,斜支撑体系经过验算做出布置方案,同一断面不应少于四道模板斜撑,为了防止支撑受力位移,在梁板上钻孔插入防位移钢筋与模板斜撑底端连接固定,模板固定过程中随时调整垂直度。
5.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的外侧整体模板制作与安装步骤,具体如下: (1)外侧模板采用双层木胶板拼装而成,双层拼模制作应依据施工设计要求进行面板、扁铁、板肋的强度和刚度计算,确保自制双层拼模的强度、刚度及稳定性; (2)双层拼模采用15mm厚优质木胶板拼装而成,在其背部用40 X 3mm厚带孔通长扁铁按照200mm的间距横向进行固定,模板底部预留U形卡槽,用于卡入变形缝处模板、气囊托架平台板中的对拉螺栓上,防止模板横向移动,卡槽位置根据对拉螺栓位置确定,两侧双层拼模拼装完成后,在双层拼模上部外侧分别留设两个吊装挂钩,以备双层拼模吊装就位,模板高度根据支撑标高及剪力墙高度确定,模板固定后顶部高度超出楼板浇筑标高50mm; (3)模板堆放场地,确保在塔式起重机工作半径及极限载重范围内,且尽可能靠近使用部位缩短吊装距离; (4)双层拼模吊装前涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀、不流淌,防止污染钢筋,在模板下部端头处粘贴自粘式海绵条,防止混凝土浇筑过程中漏浆; (5)塔吊悬挂钢丝绳拴住拼装模板上两个挂钩将模板吊装就位,使模板插入变形缝处模板、气囊托架平台与剪力墙钢筋间的缝隙中,防止在浇筑混凝土时受力最大的墙体根部出现鼓模现象,同时也要确保模板底部U形卡槽卡在气囊托架平台中的对拉螺栓上,防止模板横向位移,模板顶部用角钢焊制模板临时固定支架进行外侧模板临时固定,防止变形缝两侧剪力墙模板在后续工作完成前发生倾斜,影响后续工作施工。
6.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的高压气囊放置步骤,具体如下: 将高压气囊竖直慢慢放入变形缝内,充气嘴处端头在上,使高压气囊排布在统一指定高度,高压气囊置于气囊托架平台上,防止高压气囊在未达到设计充气气压时下沉,高压气囊顶部用绳子临时固定,高压气囊间距按照施工前计算与设计,最大间距不得超过1.5m。
7.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的高压气囊加压步骤,具体如下: 高压气囊就位后,打开进气阀门,用空压机充气,充气顺序按照变形缝长度方向对称间隔依次充气,充气至90%时,进行高压气囊位置的调整,保证高压气囊竖直、高度一致,然后将高压气囊充气至要求气压,将气阀关闭,停止充气;高压气囊充气压力控制在0.02-0.025Mpa范围内。
8.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的变形缝位置处模板临时盖板制作与安装步骤具体如下: 剪力墙模板斜撑体系稳固后,取出外侧模板顶部的临时固定模板支架,用变形缝位置处模板临时盖板铺盖,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入变形缝内,且对两外侧模板有一定的固定作用,变形缝盖板长度宜为lm,在施工过程中以便掀开用以检查气囊气压稳定性。
9.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的高压气囊放气与移出步骤具体如下: 高压气囊支撑应在剪力墙混凝土终凝后方可放气减压,首先将变形缝处模板临时盖板掀开移走,然后打开高压气囊阀门进行高压气囊放气,高压气囊放气后两个人及时从变形缝上口抽出,抽出时应缓慢进行,不得强行快速抽出,以免造成刮擦。
10.根据权利要求1所述的变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,其特征在于,所述的变形缝处模板、气囊托架平台拆除步骤具体如下:将拴有平台板的尼龙绳顺着变形缝上提,将平台板移出变形缝,然后松开下层剪力墙中穿拉的对拉螺栓,抽出对拉螺栓以备周转使用。
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