CN102296810A - 一种变形缝模板支撑结构及其施工方法 - Google Patents

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周继锋
殷维明
唐立献
许建锋
曹乾
吴益新
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Abstract

本发明涉及一种变形缝模板支撑结构及其施工方法，其支撑结构包括变形缝内部两侧的内侧模板和变形缝两侧墙体外面的外侧模板，内侧模板和外侧模板由水泥衬条相隔，外侧模板由贯穿的对拉螺杆连接固定，内侧模板之间用经圆钢管压扁形成的椭圆钢管的椭圆长轴部支撑固定，同时还公开该支撑结构的具体施工方法，该技术解决了现有技术存在的工程繁琐、费时费料、操作不方便等技术问题，实现了结构简单、支撑牢固、容易拆除，能大大提高施工效率，保证施工质量，节约施工成本。

Description

一种变形缝模板支撑结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种变形缝模板支撑结构及其施工方法。
背景技术
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，如由于温度变化，地基不均匀沉降和地震因素的影响，易使建筑发生变形或破坏，故在设计时应事先将房屋划分成若干个独立部分，使各部分能自由独立的变化，这种将建筑物垂直分开的预留缝称为变形缝。
传统的变形缝模板支撑结构采用整体木盒式模板，中间用间隔式多层板，拆模时将中间多层板敲掉，但这样采用整体木盒式，需要用到大量的木材，而且要制作成木盒形式，因此费工费料，制作繁琐，增加了建筑成本；拆模时，采取强拆方式，将中间多层板敲掉，使用后的木板碎片既无他用，同时也造成环境污染，而且拆卸时操作也不方便。以前的变形缝模板支撑结构也有采用厚泡沫板，但成本实在太高，现已不大采用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、支撑牢固、容易拆除、节工节料的变形缝模板支撑结构及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变形缝模板支撑结构，包括所述变形缝内部两侧的内侧模板和所述变形缝两侧墙体外面的外侧模板，所述内侧模板和所述外侧模板由水泥衬条相隔，所述外侧模板由贯穿的对拉螺杆连接固定，所述内侧模板之间用经圆钢管压扁形成的椭圆钢管的椭圆长轴部支撑固定。
进一步地，所述椭圆钢管的椭圆形的长轴尺寸比短轴大6-11mm。
所述的变形缝模板支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
A.安装：
①绑扎墙体钢筋；
②灌入变形缝内部两侧的内侧模板，放水泥衬条并使其在钢筋上固定；
③放置所述变形缝两侧墙体外面的外侧模板；
④在所述外侧模板之间穿入对拉螺杆，同时校验模板的垂直度及间距等参数；
⑤穿入椭圆钢管，并将其旋转，使椭圆钢管的椭圆长轴部顶紧内侧模板；
⑥固定椭圆钢管，至少将其一端固定；
⑦将所述对拉螺杆锁定，进行砼浇筑；
B.拆卸：
⑧当砼凝固后，即进行拆模，转动所述椭圆钢管，将其抽出，及对其余支撑件的拆卸。
本发明的有益效果是：1、采用截面为椭圆形的钢管作为内部两侧模板间的支撑件，安装时只需将钢管伸入两内侧模板之间，然后旋转至椭圆长轴部顶紧两内侧模板，拆卸时同样只需旋转钢管至可以抽出，因此安装及拆卸均操作简单，施工便捷；2、采用该支撑结构对墙体进行砼浇筑时，只需一次性浇筑，不分施工段，大大提高了施工进度；3、用钢管顶紧模板并对钢管进行固定后，能实现牢固支撑、不移位；4、钢管可反复使用，节约资源，节省了施工成本；5、钢管一次冲压成形，制造简单；6、钢管的椭圆形可根据实际情况需要来制作，灵活方便；7整个支撑结构非常简单，实施步骤不繁琐，提高了施工效率。该技术解决了现有技术存在的工程繁琐、费时费料、操作不方便等技术问题，实现了结构简单、支撑牢固、容易拆除，能大大提高施工效率，保证施工质量，节约施工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中椭圆钢管的立体图。
图中：1、内侧模板；2、外侧模板；3、墙体；4、水泥衬条；5、对拉螺杆；6、椭圆钢管；61、椭圆长轴部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明的变形缝模板支撑结构，包括变形缝内部两侧的内侧模板1和变形缝两侧墙体3外面的外侧模板2，内侧模板1和外侧模板2由水泥衬条4相隔，水泥衬条在垂直方向间隔均匀分布，外侧模板2由贯穿的对拉螺杆5连接固定，内侧模板1之间用经圆钢管压扁形成的椭圆钢管6的椭圆长轴部61支撑固定，对拉螺杆5在椭圆钢管放入并顶紧内侧模板后锁定，并在拆模时，即椭圆钢管旋转抽出后松开。
如图2所示，椭圆钢管的椭圆形的长轴尺寸比短轴大6-11mm，以保证拆模时将其旋转90度后能方便取出。它的具体尺寸计算方法如下：根据变形缝的宽度，减去变形缝内部两侧的内侧模板的厚度，即得出椭圆形的长轴尺寸，椭圆钢管的椭圆形的长轴尺寸为5.2-5.5mm，最佳为5.3mm，短轴尺寸为4.4-4.6mm。该椭圆钢管由机器一次冲压形成，并且可以根据实际需要，按照尺寸制造出符合要求的钢管，在拆模之后，钢管可重复利用，节省了资源，节约了成本。
变形缝模板支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
A.安装：
①绑扎墙体钢筋；
②灌入变形缝内部两侧的内侧模板，放水泥衬条并使其在钢筋上固定，该水泥衬条在垂直方向间距均匀分布，其具体分布由实际情况确定，本发明仅作示意说明；
③放置所述变形缝两侧墙体外面的外侧模板，使水泥衬条顶紧内外侧模板；
④在所述外侧模板之间穿入对拉螺杆，同时校验模板的垂直度及间距等参数，对拉螺杆通过墙体部分预先留设的套管穿入，其具体分布由实际情况确定，本发明仅作示意说明；；
⑤穿入椭圆钢管，并将其旋转，使椭圆钢管的椭圆长轴部顶紧内侧模板，该操作简单方便，容易实施；
⑥固定椭圆钢管，至少将其一端固定，也可两端均固定，使整个支撑结构牢固定位；
⑦将所述对拉螺杆锁定，进行砼浇筑，此时对变形缝两侧墙体采取一次性浇筑，节省工时，提高了施工进度；
B.拆卸：
⑧当砼凝固后，即进行拆模，转动所述椭圆钢管，将其抽出，及对其余支撑件如对拉螺杆、模板等的拆卸。
以上结合附图对本发明的优选实施例作了描述，但本发明并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围，本领域技术人员完全可以在不背离本发明宗旨和范围的情况下，作出多种形式。

Claims (3)

1.一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：包括变形缝内部两侧的内侧模板(1)和所述变形缝两侧墙体(3)外面的外侧模板(2)，所述内侧模板(1)和所述外侧模板(2)由水泥衬条(4)相隔，所述外侧模板(2)由贯穿的对拉螺杆(5)连接固定，所述内侧模板(1)之间用经圆钢管压扁形成的椭圆钢管(6)的椭圆长轴部(61)支撑固定。
2.根据权利要求1所述的一种变形缝模板支撑结构，其特征在于：所述椭圆钢管(6)的椭圆形的长轴尺寸比短轴大6-11mm。
3.一种实现如权利要求1所述的变形缝模板支撑结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.安装：
①绑扎墙体钢筋；
②灌入变形缝内部两侧的内侧模板(1)，放水泥衬条(4)并使其在钢筋上固定；
③放置所述变形缝两侧墙体(3)外面的外侧模板(2)；
④在所述外侧模板(2)之间穿入对拉螺杆(5)，同时校验模板的垂直度及间距等参数；
⑤穿入椭圆钢管(6)，并将其旋转，使椭圆钢管(6)的椭圆长轴部(61)顶紧内侧模板(1)；
⑥固定椭圆钢管(6)，至少将其一端固定；
⑦将所述对拉螺杆(5)锁定，进行砼浇筑；
B.拆卸：
⑧当砼凝固后，即进行拆模，转动所述椭圆钢管(6)，将其抽出，及对其余支撑件的拆卸。
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