CN210887275U - 一种混凝土桩承台模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土桩承台模板结构，包括模板本体，模板本体包括若干相互拼接的铝模板，模板本体外部设置有支护装置，相邻的两处铝模板侧面相互抵接；模板本体形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，铝模板远离浇筑槽的一侧成型有两处连接板，连接板位于铝模板的边缘处；相邻两处铝模板的连接板相互抵接，在连接板上成型有连接孔，连接孔中安装有螺栓，螺栓一端穿过连接孔并安装有螺母，螺栓的螺帽和螺母分别与两处相邻的连接板进行抵接；位于转角处的铝模板上之间安装有L形角钢，角钢上亦开设有连接孔，角钢通过螺栓和螺母与相邻的连接板进行连接。本实用新型具有便于进行安装和拆卸的效果，并且模板具有较好的结构强度。

Description

一种混凝土桩承台模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土桩承台模板结构。

背景技术

目前，承台是桩与柱或墩联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩 基础。承台分为高桩承台和低桩承台：低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面。高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。基桩的受力情况极为不利。桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。对于底桩承台来说，在施工时多出使用模板的结构形成混凝土浇筑槽，再使用混凝土进行浇筑。

现有的技术中承台的模板常用方式为木模板和砖砌筑模板，砖模板为一性投入，但需要采用人工砌砖，再抹砂浆方式来建筑，工人劳动强度大，效率低，时间长，对工程进度有一定影响；木模板则是周转材料，但是排架支撑复杂麻烦，人工消耗较多，且模板不好拆除，基本报废，相对成本较高。需要一种强度稳定且便于施工和拆卸的模板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土桩承台模板结构，具有便于进行安装和拆卸的效果，并且模板具有较好的结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土桩承台模板结构，包括模板本体，模板本体包括若干相互拼接的铝模板，相邻的两处铝模板侧面相互抵接；模板本体形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，铝模板远离浇筑槽的一侧成型有两处连接板，连接板位于铝模板的边缘处；相邻两处铝模板的连接板相互抵接，在连接板上成型有连接孔，连接孔中安装有螺栓，螺栓一端穿过连接孔并安装有螺母，螺栓的螺帽和螺母分别与两处相邻的连接板进行抵接；位于转角处的铝模板上之间安装有L形的角钢，角钢上亦开设有连接孔，角钢通过螺栓和螺母与相邻的连接板进行连接；模板本体外部设置有支护装置，浇筑槽中安装有冷却水管。

通过采用上述技术方案，使用铝模板的结构作为模板本体的拼接部分，铝模板通过背面的连接板进行连接，相邻的连接板通过螺栓和螺母可以实现固定；位于四角出的连接板之间可以通过角钢配合连接板实现连接；完成拼接之后可以浇筑混凝土实现承台的成型；铝模板的结构强度较高，在一次使用后不易损坏，便于进行下次使用，并且安装和拆卸较为方便；增加了支护装置用于对模板结构进行支撑，用于提升结构强度，增加了冷却水管的结构，用于对混凝土进行冷却，减小混凝土水化热对承台成型造成的影响，提升结构强度。

本实用新型进一步设置为：支护装置包括支护板和设置在支护板端部的连接套，支护板在模板本体四周环绕设置，连接板和角钢上开设有容纳槽，支护板部分位于容纳槽中并和容纳槽的内壁抵紧；连接套套设在相邻支护板外部，支护板端部设置有紧固板，紧固板上设置有与连接套抵紧的紧固件；支护装置在模板本体外部设置有两组并沿竖直方向进行排布。

通过采用上述技术方案，支护装置包括支护板和连接套，连接板上的容纳槽用于进行支护板的安装，支护板上的连接套用于进行相邻的支护板之间的连接；将支护板设置在模板本体四周支护，使用紧固件的结构将连接套抵紧，可以实现对支护装置的固定；支护板作用在铝模板上，实现了对铝模板的支撑效果，提升结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：紧固件设置为紧固螺柱，紧固螺柱和紧固板螺纹配合并穿过紧固板和连接套抵接。

通过采用上述技术方案，使用紧固螺柱的结构作为紧固件，在完成支护板的安装之后，将紧固螺柱旋紧，紧固螺柱作用在连接套上可以实现对连接套的抵紧，支护板抵紧铝模板，实现了对铝模板的加固效果。

本实用新型进一步设置为：支护板包括若干相互拼接的拼接板，拼接板两端分别成型有插块和插槽，插块插入到插槽中并通过连接螺钉和拼接板进行连接。

通过采用上述技术方案，使用相互拼接的结构形成支护板的结构，拼接板两端的插块和插槽用于进行拼接板的拼接，使用连接螺钉的结构可以实现相邻拼接板之间的固定。

本实用新型进一步设置为：连接螺钉在插槽两侧分别安装有两处。

通过采用上述技术方案，连接螺钉在插槽两侧分别安装有两处，在完成拼接板之间的连接之后，连接较为稳定，拼接板不易出现晃动。

本实用新型进一步设置为：连接孔在连接板上竖直排布且设置有至少三处，相邻连接孔之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，设置有至少三处连接孔的结构，在进行铝模板之间的连接时，多处连接孔和螺栓的结构使得铝模板之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：冷却水管往复弯折设置，位于模板本体两端的铝模板上安装有连接管，连接管穿过铝模板，连接管和连接管的端部通过胶管进行连接，冷却水管的弯折处设置有连接钢丝。

通过采用上述技术方案，使用往复弯折的冷却水管的结构，可以很好的对混凝土结构进行冷却，减少浇筑后混凝土水化热造成的影响，连接管和冷却水管之间通过胶管进行连接，便于进行冷却水管的连接；使用连接钢丝的结构用于进行冷却水管的安装连接。

本实用新型进一步设置为：冷却水管在浇筑槽中设置有两处，模板本体两端的连接管分别用于连接进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，冷却水管设置有两处，对混凝土结构的不同位置分别进行冷却降温，冷却水管具有较好的冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用了铝模板的结构相互拼接用于形成模板本体，铝模板上的连接板用于进行相互之间的连接，边角处的铝模板通过角钢进行连接，模板本体的结构拼接和拆卸较为方便且结构较为稳定；

2.增加了支护装置对模板本体的结构进行支护，支护装置中的支护板结构使用拼接的结构，便于进行安装拆卸；

3.增加了往复弯折的冷却水管的结构，用于对浇筑后的混凝土结构进行冷却，减小了混凝土水化热对承台结构稳定性造成的影响，提升了混凝土浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中角钢连接结构示意图；

图3是本实用新型中拼接板结构示意图；

图4是本实用新型中冷却水管结构示意图。

附图标记：1、模板本体；11、浇筑槽；2、铝模板；21、连接板；22、连接孔；23、螺栓；24、容纳槽；3、角钢；4、支护板；40、拼接板；41、连接套；42、紧固板；43、紧固螺柱；44、插块；45、插槽；46、连接螺钉；5、冷却水管；51、胶管；52、连接钢丝；6、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土桩承台模板结构，包括模板本体1，模板本体1内成型有用于浇筑混凝土的浇筑槽11，模板本体1包括多处相互拼接的铝模板2。

参照图1、图2，铝模板2远离浇筑槽11的一侧成型有两处连接板21，连接板21位于铝模板2宽度方向的两侧边缘处，相邻铝模板2的连接板21进行相互抵接。连接板21上成型有连接孔22，连接孔22中安装有螺栓23，螺栓23一端穿过连接孔22并安装有螺母，螺栓23的螺帽和螺母分别与两处相邻的连接板21进行抵接，实现了铝模板2之间的连接。

参照图1、图2，位于模板本体1转角处的铝模板2上之间安装有L形角钢3，角钢3上亦开设有连接孔22，角钢3通过螺栓23和螺母与相邻的连接板21进行连接。通过连接板21和角钢3的结构实现了铝模板2的拼接成型，形成了模板本体1结构。连接孔22在连接板21上开设与三处并沿着竖直方向进行排列，相邻的连接孔22之间的间隔相同，每一处连接孔22中均安装有螺栓23。

参照图2、图3，在模板本体1外部安装有支护装置，用于提升模板本体1的结构强度，支护装置在模板本体1外部安装有两处并沿着竖直方向进行排列。支护装置包括支护板4和连接在支护板4端部的连接套41，连接套41套设在连接相邻的支护板4端部之外，连接套41内侧和相邻的支护板4之间留有间隔，便于后续抵紧过程的进行。在连接板21和角钢3上成型有容纳槽24，支护板4部分位于容纳槽24中并与容纳槽24的内壁进行抵接，便于进行支护板4的安装。支护板4的端部成型有紧固板42，紧固板42位于支护板4端部竖直方向的两侧，在紧固板42上安装与紧固螺柱43作为紧固件，紧固螺柱43和紧固板42螺纹配合并穿过紧固板42和连接套41进行抵接。同时进行四角处紧固螺柱43的转动可以将连接套41的结构抵紧，支护板4被抵接在模板本体1外部，支护板4作用在铝模板2上起到了对模板本体1的加固效果。

参照图3，支护板4使用拼接式的结构，支护板4包括多处相互拼接的拼接板40，拼接板40两端分别成型有插块44以及和插块44配合的插槽45，拼接板40端部安装有连接螺钉46，连接螺钉46位于插槽45竖直方向的两侧，连接螺钉46延伸至插槽45中并和插块44进行螺纹配合，实现了拼接板40相互之间的拼接。连接螺钉46在插槽45两侧分别安装有两处，在使用连接螺钉46进行连接时，结构较为稳定。

参照图4，对于体积较大的桩承台来说，在混凝土凝结时出现的混凝土水化热会产生较多的热量，影响混凝土结构的稳定性，为进行冷却，在浇筑槽11中安装有冷却水管5。冷却水管5往复弯折设置，位于模板本体1两端的一处铝模板2上安装有连接管6，连接管6穿过铝模板2，连接管6和连接管6的端部通过胶管51进行连接，冷却水管5的弯折处固定有连接钢丝52。在扎制钢筋之后使用连接钢丝52的结构可以用于和扎制钢筋连接，实现了对冷却水管5的固定。冷却水管5在浇筑槽11中安装有两处，模板本体1两端的连接管6分别用于连接进水管和出水管。在通入清水的过程中实现了对混凝土的冷却。

本实施例的实施原理为：在需要浇筑混凝土的位置扎制钢筋笼，之后进行模板的安装拼接。使用铝模板2的结构作为模板本体1的拼接部分，铝模板2通过背面的连接板21进行连接，相邻的连接板21通过螺栓23和螺母可以实现固定。位于四角出的连接板21之间可以通过角钢3配合连接板21实现连接，完成拼接之后可以浇筑混凝土实现承台的成型。在模板本体1中安装冷却水管5的结构并和连接管6进行连接，在浇筑混凝土之后向冷却水管5中通水，可以实现对混凝土的冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土桩承台模板结构，包括模板本体(1)，其特征在于：模板本体(1)包括若干相互拼接的铝模板(2)，相邻的两处铝模板(2)侧面相互抵接；模板本体(1)形成用于浇筑混凝土的浇筑槽（11），铝模板(2)远离浇筑槽（11）的一侧成型有两处连接板(21)，连接板(21)位于铝模板(2)的边缘处；相邻两处铝模板(2)的连接板(21)相互抵接，在连接板(21)上成型有连接孔(22)，连接孔(22)中安装有螺栓(23)，螺栓(23)一端穿过连接孔(22)并安装有螺母，螺栓(23)的螺帽和螺母分别与两处相邻的连接板(21)进行抵接；位于转角处的铝模板(2)上之间安装有L形角钢(3)，角钢(3)上亦开设有连接孔(22)，角钢(3)通过螺栓(23)和螺母与相邻的连接板(21)进行连接；模板本体(1)外部设置有支护装置，浇筑槽（11）中安装有冷却水管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：支护装置包括支护板(4)和设置在支护板(4)端部的连接套(41)，支护板(4)在模板本体(1)四周环绕设置，连接板(21)和角钢(3)上开设有容纳槽(24)，支护板(4)部分位于容纳槽(24)中并和容纳槽(24)的内壁抵紧；连接套(41)套设在相邻支护板(4)外部，支护板(4)端部设置有紧固板(42)，紧固板(42)上设置有与连接套(41)抵紧的紧固件；支护装置在模板本体(1)外部设置有两组并沿竖直方向进行排布。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：紧固件设置为紧固螺柱(43)，紧固螺柱(43)和紧固板(42)螺纹配合并穿过紧固板(42)和连接套(41)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：支护板(4)包括若干相互拼接的拼接板(40)，拼接板(40)两端分别成型有插块(44)和插槽(45)，插块(44)插入到插槽(45)中并通过连接螺钉(46)和拼接板(40)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：连接螺钉(46)在插槽(45)两侧分别安装有两处。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：连接孔(22)在连接板(21)上竖直排布且设置有至少三处，相邻连接孔(22)之间的间隔相同。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：冷却水管（5）往复弯折设置，位于模板本体(1)两端的铝模板(2)上安装有连接管(6)，连接管(6)穿过铝模板(2)，连接管(6)和连接管(6)的端部通过胶管(51)进行连接，冷却水管（5）的弯折处设置有连接钢丝(52)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土桩承台模板结构，其特征在于：冷却水管（5）在浇筑槽（11）中设置有两处，模板本体(1)两端的连接管(6)分别用于连接进水管和出水管。

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