CN112482752A - 一种铝合金模板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金模板拼接结构，包括至少两块拼接成型的铝合金模板、第一锁紧件、第二锁紧件和遮挡件，铝合金模板包括顶板和两块侧板，两块侧板均设有通孔，第一锁紧件上设有锁紧柱，第二锁紧件上设有锁紧槽，第一锁紧件与第二锁紧件上均设有防滑槽和辅助孔，顶板上设有窥视口、两个凸台和便于抓握的把手，遮挡件上设有安装板，凸台上设有多个第一安装孔，安装板上设有多个第二安装孔，顶板包括第一端和第二端，第一端设有凸起部，第二端设有凹槽部；铝合金模板拼接结构更加稳定，工程师也能够通过遮挡件观看顶板另一边的混凝土凝结情况，方便工程师做出判断。

Description

一种铝合金模板拼接结构

技术领域

本发明涉及铝合金模板技术领域，特别是涉及一种铝合金模板拼接结构。

背景技术

当前，我国模板技术呈现多样化、标准化、商品化的发展趋势，其中铝合金模板技术作为新型模板技术，在房建工程中已经取得了较好的应用效果，在铝合金模板的使用过程中，常常需要用到拼接结构，虽然现有铝合金模板拼接结构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

在建筑施工中，通常将多块铝合金模板拼接在一起形成大模板，相邻的铝合金模板之间通过螺栓连接在一起。在组装大模板时，铝合金模板的拼接处由于拼接不严密会形成较大的板缝，从而在浇筑混凝土时，部分浆液会通过板缝泄露出去，拆模后会出现较为明显的接茬，不仅影响墙面的平整度，而且还会导致拆模困难；

而且一直以来，内部的混凝土凝结情况也只能在拆卸铝合金模板时才能直观地看到，混凝土在受到气候、温度或湿度的强烈影响时，其凝结时间有所变化，若不能够直接的观测混凝土的凝结情况，则难以预估其内部的凝结程度，若铝合金模板在拆卸后内部的混凝土并未完全凝结，则难以补救。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金模板拼接结构。

为了解决上述问题，本发明公开了一种铝合金模板拼接结构，包括：至少两块拼接成型的铝合金模板、第一锁紧件、第二锁紧件和遮挡件，多块铝合金模板依次首尾拼接，所述铝合金模板包括顶板和两块侧板，所述侧板固定连接于所述顶板的两端，两块所述侧板均设有通孔，所述第一锁紧件依次贯穿上一个铝合金模板的侧板上的通孔和下一个铝合金模板的侧板上的通孔并与所述第二锁紧件固定连接，使得上一个铝合金模板的侧板与下一个铝合金模板的侧板抵接，所述第一锁紧件上设有锁紧柱，所述第二锁紧件上设有锁紧槽，所述锁紧柱部分收容于所述锁紧槽内，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件上均设有多个用于防滑的防滑槽和用于放置外部撬动器具的辅助孔，所述顶板上设有窥视口、两个凸台和便于抓握的把手，两个所述凸台位于所述窥视口两侧，所述遮挡件部分收容于所述窥视口内并遮挡所述窥视口，所述遮挡件上设有安装板，所述安装板与所述凸台抵接，所述凸台上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔依次排列，所述安装板上设有与所述第一安装孔数量相等的第二安装孔，多个所述第一安装孔分别与多个所述第二安装孔一一对应，所述顶板包括第一端和第二端，所述第一端设有凸起部，所述第二端设有与所述凸起部适配的凹槽部。

进一步地，还包括支撑板，所述支撑板一端与所述顶板中部固定连接。

进一步地，所述支撑板与所述侧板平行设置。

进一步地，还包括第一连接板和第二连接杆，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一连接板的一端与所述第一侧板固定连接、另一端与所述支撑板固定连接，所述第二连接杆的一端与所述第二侧板固定连接、另一端与所述支撑板固定连接。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板的外表面均为凹凸面。

进一步地，所述第一连接板与所述第一侧板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述第一连接板与所述支撑板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述第二连接杆与所述第二侧板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述第二连接杆与所述支撑板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板上均开设有过钉孔。

本发明的有益效果：

本发明为一种铝合金模板拼接结构，包括：至少两块拼接成型的铝合金模板、第一锁紧件、第二锁紧件和遮挡件，多块铝合金模板依次首尾拼接，铝合金模板包括顶板和两块侧板，侧板固定连接于顶板的两端，两块侧板均设有通孔，第一锁紧件依次贯穿上一个铝合金模板的侧板上的通孔和下一个铝合金模板的侧板上的通孔并与第二锁紧件固定连接，使得上一个铝合金模板的侧板与下一个铝合金模板的侧板抵接，第一锁紧件上设有锁紧柱，第二锁紧件上设有锁紧槽，锁紧柱部分收容于锁紧槽内，第一锁紧件与第二锁紧件上均设有多个用于防滑的防滑槽和用于放置外部撬动器具的辅助孔，顶板上设有窥视口、两个凸台和便于抓握的把手，两个凸台位于窥视口两侧，遮挡件部分收容于窥视口内并遮挡窥视口，遮挡件上设有安装板，安装板与凸台抵接，凸台上设有多个第一安装孔，多个第一安装孔依次排列，安装板上设有与第一安装孔数量相等的第二安装孔，多个第一安装孔分别与多个第二安装孔一一对应，顶板包括第一端和第二端，第一端设有凸起部，第二端设有与凸起部适配的凹槽部；通过采用顶板第一端凸部和第二端凹部结合的方式，使得铝合金模板紧密拼接，结构简单，连接方式可靠，同时利用第一锁紧件和第二锁紧件的相互扭紧作用，将第一侧板和第二侧板紧紧贴合，并且，第一连接杆和第二连接杆共同支撑第一侧板、第二侧板和支撑板，使得本铝合金模板结构更加稳固，受力更加均匀，加固了本铝合金模板拼接结构的整体连接结构，使得本铝合金模板拼接结构连接方式更加稳定，同时，工程师也能够通过遮挡件观看顶板另一边的混凝土凝结情况，方便工程师做出判断。

附图说明

图1是本发明的一种铝合金模板拼接结构的整体结构示意图；

图2是本发明的一种铝合金模板拼接结构的爆炸图；

图3是本发明的一种铝合金模板拼接结构的铝合金模板整体示意图；

图4是本发明的一种铝合金模板拼接结构的第一锁紧件示意图；

图5是本发明的一种铝合金模板拼接结构的第二锁紧件示意图；

图6是本发明的一种铝合金模板拼接结构的遮挡件示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的核心构思之一在于，提供了一种铝合金模板50拼接结构，包括：至少两块拼接成型的铝合金模板50、第一锁紧件51、第二锁紧件52和遮挡件53，多块铝合金模板50依次首尾拼接，铝合金模板50包括顶板和两块侧板，侧板固定连接于顶板的两端，两块侧板均设有通孔304，第一锁紧件51依次贯穿上一个铝合金模板50的侧板上的通孔304和下一个铝合金模板50的侧板上的通孔304并与第二锁紧件52固定连接，使得上一个铝合金模板50的侧板与下一个铝合金模板50的侧板抵接，第一锁紧件51上设有锁紧柱511，第二锁紧件52上设有锁紧槽521，锁紧柱511部分收容于锁紧槽521内，第一锁紧件51与第二锁紧件52上均设有多个用于防滑的防滑槽5152和用于放置外部撬动器具的辅助孔523，顶板5上设有窥视口551、两个凸台552和便于抓握的把手553，两个凸台552位于窥视口551两侧，遮挡件53部分收容于窥视口551内并遮挡窥视口551，遮挡件53上设有安装板531，安装板531与凸台552抵接，凸台552上设有多个第一安装孔5521，多个第一安装孔5521依次排列，安装板531上设有与第一安装孔5521数量相等的第二安装孔5311，多个第一安装孔5521分别与多个第二安装孔5311一一对应，顶板包括第一端1和第二端2，第一端1设有凸起部，第二端设有与凸起部适配的凹槽部。

在本实施方式中：

第一锁紧件51和第二锁紧件52协同配合，用于将上一个铝合金模板50的侧板和下一个铝合金模板50的侧板锁紧；

锁紧柱511为与锁紧槽521匹配的螺杆，用于为第一锁紧件51提供一个与第二锁紧件52固定连接的结构；

锁紧槽521为与锁紧柱511匹配的螺纹槽；

防滑槽5152用于增大使用者收抓握第一锁紧件51和第二锁紧件52时的摩擦力；

辅助孔523用于为使用者在使用外部撬动器具辅助扭紧第一锁紧件51和第二锁紧件52时提供一个放置的空间；

遮挡件53为透明固态材料所制成，用于为使用者提供一个便于观看顶板5另一面的混凝土成型情况的器具，使用者则无需拆卸本铝合金模板拼接结构即可观察内部混凝土的成型情况；

安装板531用于为遮挡件53提供一个与顶板5固定连接的结构；

第二安装孔5311与第一安装孔5521都用于为外部固定螺丝提供一个放置的空间，外部固定螺丝依次伸入第二安装孔5311与第一安装孔5521，将安装板531牢牢锁死在凸台552上；

通孔304用于为第一锁紧件51提供一个放置的通道；

顶板5用于遮挡浇灌的混凝土；

窥视口551用于为使用者提供一个能够观察顶板5另一边混凝土成型情况的视窗；

凸台552用于为安装板531提供一个支撑的结构；

把手553用于为工人在安装本铝合金模板拼接结构时提供一个便于握持的结构；

具体的，通过采用顶板第一端1凸部和第二端2凹部结合的方式，使得铝合金模板50紧密拼接，结构简单，连接方式可靠，同时利用第一锁紧件51和第二锁紧件52的相互扭紧作用，将第一侧板3和第二侧板4紧紧贴合，并且，第一连接杆6和第二连接杆7共同支撑第一侧板3、第二侧板4和支撑板8，使得本铝合金模板50结构更加稳固，受力更加均匀，加固了本铝合金模板50拼接结构的整体连接结构，使得本铝合金模板50拼接结构连接方式更加稳定，同时，工程师也能够通过遮挡件观看顶板另一边的混凝土凝结情况，方便工程师做出判断。

参照图1-6，示出了本发明的一种铝合金模板50拼接结构的结构框图，具体可以包括：至少两块拼接成型的铝合金模板50，铝合金模板50包括顶板5和两块侧板，侧板固定连接与顶板5的两端，顶板5包括第一端1和第二端2，第一端1设有凸起部，第二端2设有与凸起部适配的凹槽部。在本实施例中，上时第一端1设有凸起部，第二端2设有凹槽部，凸起部和凹槽部相互适配，本申请中的凸起部和凹槽部用于实现两块相邻铝合金模块的稳固连接，本申请不限定上述凸起部和上述凹槽部的具体结构，在本申请中的凸起部和凹槽部可在相互重合后实现卡接，上述铝合金模板50的拼接结构简单，安装方便，加工成本低。

在本实施例中，还包括支撑板8，支撑板8一端与顶板5中部固定连接。采用支撑板8的结构，能够提高铝合金模板50的结构稳定性。

在本实施例中，支撑板8与侧板平行设置。

在本实施例中，还包括第一连接杆6和第二连接杆7，侧板包括第一侧板3和第二侧板4，第一连接杆6的一端与第一侧板3固定连接、另一端与支撑板8固定连接，第二连接杆7的一端与第二侧板4固定连接、另一端与支撑板8固定连接。采用第一连接杆6和第二连接杆7支撑的结构，能够提高铝合金模板50的结构稳定性。

在本实施例中，还包括供穿设于铝合金模板50拼接对接口的母卡，母卡设有插销孔；以及插设于插销孔的子卡。还包括连接母卡和子卡的连接绳。母卡包括：插销段，插销孔设于插销段的中部；以及固定于插销段的端部的母卡帽，母卡帽的尺寸大于铝合金模板50拼接对接口的尺寸。可以利用拼接固定装置代替普通的螺栓连接，保证了铝合金模板50的拼装牢固，加快施工进度，同时铝合金模板50拼接固定结构的循环使用节约人力物力。母卡帽设有供连接绳穿设的第一连接孔，子卡的端部设有供连接绳穿设的第二连接孔。连接绳为钢丝束，钢丝束的两端设有防止钢丝束脱落的防脱片。插销孔的截面为矩形，子卡为锥状体结构，子卡的中部的横截面与矩形适配。锥状体结构包括：一插入端面，与插入端面相对的底面，连接于插入端面和底面之间的一对侧弧面，以及连接于一对侧弧面之间的一斜侧面和一平直侧面；平直侧面与铝合金模板50拼接对接口相邻。

在本实施例中，第一侧板3和第二侧板4的外表面均为凹凸面。将第一侧板3与第二侧板4的外表面设置有凹凸面，利用该凹凸面可以使得相邻的铝合金模板50在拼接时具有较小的贴合面，而在相邻的铝合金模板50的拼接面上形成间隙，在螺栓穿过第一侧板3和第二侧板4上的过钉孔将相邻的铝合金模板50固定在一起时，可以使得相邻的铝合金模板50之间的拼接更加紧密，能够有效防止铝合金模板50的松脱。

在本实施例中，第一连接杆6与第一侧板3通过螺钉固定连接。在另一实施例中的第一连接杆6与第一侧板3还可通过其他固定连接方式进行连接。本申请不限定上述第一连接杆6与第一侧板3的具体连接方式。

在本实施例中，第一连接杆6与支撑板8通过螺钉固定连接。

在本实施例中，第二连接杆7与第二侧板4通过螺钉固定连接。

在本实施例中，第二连接杆7与支撑板8通过螺钉固定连接。

在本实施例中，第一侧板3和第二侧板4上均开设有过钉孔。本实施例中的铝合金模板50在拼接时，将铝合金模板50上的第一端1与相邻的铝合金模板50上的第二端2对接在一起，通过螺栓将二者固定在一起，使得在两块铝合金模板50的拼接处看不到明显的板缝。上述铝合金模板50的拼接结构能够有效防止在对铝合金模板50进行拼接时出现较大的板缝而导致漏浆，避免了在拆模后留下明显的接茬，极大地保证了施工质量。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种铝合金模板拼接结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝合金模板拼接结构，其特征在于，包括：至少两块拼接成型的铝合金模板、第一锁紧件、第二锁紧件和遮挡件，多块铝合金模板依次首尾拼接，所述铝合金模板包括顶板和两块侧板，所述侧板固定连接于所述顶板的两端，两块所述侧板均设有通孔，所述第一锁紧件依次贯穿上一个铝合金模板的侧板上的通孔和下一个铝合金模板的侧板上的通孔并与所述第二锁紧件固定连接，使得上一个铝合金模板的侧板与下一个铝合金模板的侧板抵接，所述第一锁紧件上设有锁紧柱，所述第二锁紧件上设有锁紧槽，所述锁紧柱部分收容于所述锁紧槽内，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件上均设有多个用于防滑的防滑槽和用于放置外部撬动器具的辅助孔，所述顶板上设有窥视口、两个凸台和便于抓握的把手，两个所述凸台位于所述窥视口两侧，所述遮挡件部分收容于所述窥视口内并遮挡所述窥视口，所述遮挡件上设有安装板，所述安装板与所述凸台抵接，所述凸台上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔依次排列，所述安装板上设有与所述第一安装孔数量相等的第二安装孔，多个所述第一安装孔分别与多个所述第二安装孔一一对应，所述顶板包括第一端和第二端，所述第一端设有凸起部，所述第二端设有与所述凸起部适配的凹槽部。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板一端与所述顶板中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述支撑板与所述侧板平行设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，还包括第一连接板和第二连接杆，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一连接板的一端与所述第一侧板固定连接、另一端与所述支撑板固定连接，所述第二连接杆的一端与所述第二侧板固定连接、另一端与所述支撑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的外表面均为凹凸面。

6.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第一连接板与所述第一侧板通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第一连接板与所述支撑板通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第二连接杆与所述第二侧板通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第二连接杆与所述支撑板通过螺钉固定连接。

10.根据权利要求4所述的铝合金模板拼接结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上均开设有过钉孔。

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