CN209066881U - 装配式建筑的对拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式建筑的对拉结构，包括两个预制墙板、模板组件、拉片组件；所述预制墙板预埋有预埋件，所述预埋件具有凸出于所述预制墙板的连接部；所述模板组件包括角模板和两个定位模板，所述角模板设置在两个所述预制墙板之间，两个定位模板分别设置在两个预制墙板的前侧，所述定位模板和所述角模板配合夹持所述连接部；所述拉片组件包括对拉片、楔形塞、受力件，所述对拉片设有定位孔，在所述对拉片的一端与所述连接部通过所述受力件连接时，所述定位孔部分显露在所述模板组件的外侧，所述楔形塞嵌设在所述定位孔内。本实用新型的装配式建筑的对拉结构，能够降低铝模结构的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。

Description

装配式建筑的对拉结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种装配式建筑的对拉结构。

背景技术

铝模结构与装配式建筑相结合是目前建筑行业的趋势。在建造过程中，需要在建筑的拐角位置现场浇筑连接梁，通过该连接梁连接所述拐角位置两侧的两面墙板，而浇筑该连接梁则需要使用铝模结构。现有技术中的铝模结构，其拼缝位置需要使用对拉组件进行加固，这种加固方式需要在墙板中设置预埋套筒，利用该预埋套筒与铝模结构上的固定孔对位连接固定。但是，现场经常出现由于预埋套筒发生歪斜，预埋套筒难以与铝模结构上的固定孔对位连接，大大增加了模板组件的难度，延长建筑施工工期。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种装配式建筑的对拉结构，旨在降低铝模结构的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。

为实现上述目的，本实用新型提出一种装配式建筑的对拉结构，所述装配式建筑的对拉结构包括两个预制墙板、模板组件、拉片组件；其中，所述预制墙板预埋有预埋件，所述预埋件具有凸出于所述预制墙板表面的连接部；所述模板组件包括角模板和两个定位模板，所述角模板设置在两个所述预制墙板之间，两个所述定位模板分别设置在两个所述预制墙板的前侧，并且，所述定位模板和所述角模板配合夹持所述连接部；所述拉片组件包括对拉片和楔形塞，所述对拉片设有定位孔，所述对拉片的一端与所述连接部通过受力件连接，所述定位孔部分显露在所述模板组件的外侧，所述楔形塞嵌设在所述定位孔内。

优选地，所述预埋件还具有预埋部，所述预埋部呈长条状设置，并沿所述预制墙板的高度方向延伸，所述连接部连接于所述预埋部的中部，以使得所述预埋件呈T形设置。

优选地，所述连接部自所述预制墙板的板面显露出的长度为15mm～40mm。

优选地，所述定位模板和/或所述角模板的侧壁设有供所述对拉片插入的拉片孔。

优选地，所述角模板的侧壁自所述拉片孔朝背向所述定位模板的一侧凹设有第一凹槽，所述定位模板的侧壁设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽配合形成所述拉片孔，在所述定位模板与所述角模板分离后，所述预埋件容留在所述第一凹槽内。

优选地，所述楔形塞呈平板状设置，所述楔形塞的宽度沿其长度方向逐渐增大，相应地，所述定位孔呈长条状并沿所述对拉片的长度方向延伸。

优选地，所述楔形塞呈圆锥状设置，相应地，所述定位孔的宽度朝远离所述预埋件的方向呈逐渐减小设置。

优选地，所述楔形塞贯设有多个沿其长度方向间隔排布的防脱孔，在所述楔形塞部分嵌入所述防脱孔后，可通过防脱插件插置在所述楔形塞嵌入部分上的防脱孔以定位。

优选地，所述连接部贯设有连接孔，所述对拉片贯设有与所述定位孔间隔设置的对拉孔；所述受力件的两端均设有连接锁扣，其中一个所述连接锁扣与所述连接孔连接，另一个所述连接锁扣与所述对拉孔连接。

优选地，所述拉片组件还包括防脱插件，所述楔形塞贯设有多个沿其长度方向间隔排布的防脱孔，在所述楔形塞部分嵌入所述防脱孔后，可通过所述防脱插件插置在所述楔形塞嵌入部分上的防脱孔以定位。

本实用新型的装配式建筑的对拉结构，通过在预制墙板设置有预埋件，所述预埋件具有凸出于所述预制墙板表面的连接部，模板组件的定位模板和所述角模板配合夹持所述连接部，在利用拉片组件的对拉片与所述连接部通过受力件连接时，所述对拉片的定位孔部分显露在所述模板组件的外侧，所述楔形塞嵌设在所述定位孔内，增大楔形塞嵌入该定位孔的长度，可迫使对拉片从定位模板和角模板之间向外移动，从而对拉片和连接部之间的间距增大，进而将所述受力件拉紧。装配完成后，楔形塞卡在模板组件的外侧，所述受力件处于拉紧状态，从而将所述模板组件固定。由此可见，本实用新型的装配式建筑的对拉结构，无需要求预埋件预埋位置与模板组件的连接位置精准对位，大大降低铝模结构的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型装配式建筑的对拉结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中装配式建筑的对拉结构的部分结构分解示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型中拉片组件和预埋件装配的示意图；

图6为图5中预埋件的结构示意图；

图7为图5中楔形塞其中一种结构设计方式的示意图；

图8为图5中与楔形塞适配的拉片的示意图；

图9为图5中楔形塞另一种结构设计方式的示意图；

图10为图9中与楔形塞适配的拉片的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	装配式建筑的对拉结构	300	定位模板
100	预制墙板	310	第二凹槽
				110	预埋件	400	拉片组件
111	预埋部	410	对拉片
				112	连接部	411	定位孔
1121	连接孔	412	对拉孔
				200	角模板	420	楔形塞
210	第一凹槽	430	受力件

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型公开一种装配式建筑的对拉结构，能够降低铝模组件的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。

请参阅图1至图4，本实用新型的装配式建筑的对拉结构10，包括两个预制墙板100、模板组件、拉片组件400；其中，预制墙板100的侧部预埋有预埋件110，预埋件110具有凸出于预制墙板100表面的连接部112；所述模板组件包括角模板200和两个定位模板300，角模板200设置在两个预制墙板100之间，两个定位模板300分别设置在两个预制墙板100的前侧，并且，定位模板300和角模板200配合夹持连接部112；拉片组件400包括对拉片410和楔形塞420，对拉片410设有定位孔411，当对拉片410的一端穿过定位模板300和角模板200之间，而与连接部112通过受力件430连接时，该定位孔411部分显露在所述模板组件的外侧，楔形塞420嵌设在定位孔411内。

具体而言，两个预制墙板100形成建筑的拐角位置两侧的两面墙体，角模板200设置在两个预制墙板100之间，用以浇筑形成连接两个预制墙板100的连接梁(未图示)。预制墙板100的靠近角模板200的侧部预埋有预埋件110，预埋件110的连接部大致垂直于预制墙板100的表面。两个定位模板300分别设置在两个预制墙板100的前侧，并与角模板200抵持，用于配合限制角模板200活动。应说明的是，预制墙板100由工厂制造成型后，运输到施工现场进行直接进行装配，无需现场浇筑。所述模板组件(定位模板和角模板)为铝模结构或铝合金模板结构。

请参阅图4和图5，现场建造施工时，第一步先将两个预制墙板100吊装到建筑拐角位置的两侧；第二步将角模板200吊装到建筑拐角位置，并将两个定位模板300分别吊装至角模板200的两侧，此时，预制墙板100上预埋件110的连接部112伸入到定位模板300和角模板200之间，对拉片410穿过定位模板300和角模板200之间，而与连接部112通过受力件430连接，定位模板300和角模板200配合夹持固定预埋件110的连接部112和对拉片410，并且，对拉片410的定位孔411部分显露于模板组件的外侧；第三步将楔形塞420嵌入定位孔411中(图4中F₁所示方向)，增大楔形塞420嵌入该定位孔411的长度，可迫使对拉片410从定位模板300和角模板200之间向外移动(图4中F₂所示方向)，从而对拉片410和连接部112之间的间距增大，进而将受力件430拉紧。装配完成后，楔形塞420卡在模板组件的外侧，受力件430处于拉紧状态，从而将所述模板组件固定。

显然，在实际建造施工过程中，由于受力件430拉伸变形，可相应调整对拉片410的安装位置，进而调节楔形塞420的嵌设位置，无需要求预埋件110预埋位置与所述模板组件的连接位置(如孔或槽结构)精准对位，大大降低铝模结构的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。鉴于此，在满足所述模板组件安装精度要求的情况下，可进一步降低预制墙上预埋预埋件110的位置的精度要求，以提高生产预制墙板100的效率。

本实用新型的技术方案，通过在预制墙板100设置有预埋件110，预埋件110具有凸出于预制墙板100表面的连接部112，模板组件的定位模板300和角模板200配合夹持连接部112，在利用拉片组件400的对拉片410与连接部112通过受力件430连接时，对拉片410的定位孔411部分显露在所述模板组件的外侧，楔形塞420嵌设在定位孔411内，增大楔形塞420嵌入该定位孔411的长度，可迫使对拉片410从定位模板300和角模板200之间向外移动，从而对拉片410和连接部112之间的间距增大，进而将受力件430拉紧。装配完成后，楔形塞420卡在模板组件的外侧，受力件430处于拉紧状态，从而将所述模板组件固定。由此可见，本实用新型的装配式建筑的对拉结构10，无需要求预埋件110预埋位置与模板组件的连接位置精准对位，大大降低铝模结构的固定难度，有效缩短建筑施工的工期。

请参阅图3至图5，对于预埋件110的结构，在此不设具体结构限定，预埋件110可呈长条形设置，或呈T形设置均可。在本实施例中，预埋件110还具有预埋部111，预埋部111预埋在预制墙板100内。为增大预埋件110预埋的强度，将预埋部111呈长条状设置，并沿预制墙板100的高度方向延伸，连接部112连接于预埋部111的中部，而使预埋件110呈T形设置。

具体而言，预埋件110的预埋部111和连接配合呈T形设置，一方面可增大预埋件110预埋的强度，另一方面还可确保连接部112垂直于预制墙板100的表面，减少连接部112倾斜的情况。预埋件110可采用铁材料、钢材料或合金材料制成，因而，预埋部111和连接部112可通过焊接连接。

至于预埋部111和连接部112的具体尺寸可依据实际应用进行相应设计，例如预埋部111长度为100mm左右，连接部112自预制墙板100的板面显露出的长度为15mm～40mm(例如20mm、25mm、30mm、35mm等)，以便于连接部112与对拉片410连接。

请参阅图3至图5，在本实施例中，为便于对拉片410穿过定位模板300和角模板200以与预埋件110的连接部112连接，在定位模板300和/或角模板200的侧壁设有供对拉片410插入的拉片孔。也就是说，可在定位模板300的侧壁设置所述拉片孔；或者，在角模板200的侧壁设置所述拉片孔。

在此，考虑到预埋件110最终会留在预制墙板100上，为避免该预埋件110的连接部112显露在外侧而影响到墙板或连接梁整体外观结构，优选地，角模板200的侧壁自所述拉片孔朝背向定位模板300的一侧凹设有第一凹槽210，定位模板300的侧壁设有与第一凹槽210对应的第二凹槽310，第二凹槽310与第一凹槽210配合形成所述拉片孔，在定位模板300与角模板200分离后，预埋件110的连接部112容留在第一凹槽210内。再者，第二凹槽310和第一凹槽210配合形成所述拉片孔，如此可增大所述拉片孔的空间，以使得对拉片410可顺利穿过所述拉片孔。

请参阅图5至图8，基于上述任意一实施例，受力件430可以是钢丝绳或者铁丝绳等柔性抗拉体。受力件430可由施工者自行提供，或者作为拉片组件400的组成部分成套销售。在本实施例中，拉片组件400还包括受力件430，受力件430的一端与连接部112连接，受力件430的另一端与对拉片410连接。

进一步地，为便于受力件430连接连接部112和对拉片410，在连接部112贯设有连接孔1121，对拉片410贯设有与定位孔411间隔设置的对拉孔412；受力件430的两端均设有连接锁扣(未图示)，其中一个所述连接锁扣与连接孔1121连接，另一个所述连接锁扣与对拉孔412连接。所述连接锁扣可以是扣钩或者自锁扣，在此不设具体限定。

请参阅图5、图7及图8，基于上述任意一实施例，楔形塞420有两种结构类型。在其中一实施例中，楔形塞420呈平板状设置，楔形塞420的宽度沿其长度方向逐渐增大，相应地，定位孔411呈长条状并沿对拉片410的长度方向延伸。在嵌设楔形塞420的过程中，随着楔形塞420嵌入的长度的增大，楔形塞420迫使对拉片410从拉片孔向外移动，以使得定位孔411显露出模板组件外侧的长度增加，而适应楔形塞420，进而使得受力件430逐渐被拉紧。

请参阅图5、图9和图10，在其他实施例中，楔形塞420呈圆锥状设置，相应地，定位孔411的宽度朝远离预埋件110的方向呈逐渐减小设置。在嵌设楔形塞420的过程中，随着楔形塞420嵌入的长度的增大，楔形塞420迫使对拉片410从拉片孔向外移动，以使得定位孔411的较宽的一端逐渐显露出模板组件外侧，而适应楔形塞420，进而使得受力件430逐渐被拉紧。

此外，考虑到在浇筑过程中，楔形塞420有可能被其他部件触碰或震动发生松脱，为避免这种情况发生，在一实施例中，拉片组件400还包括防脱插件(未图示)，楔形塞420贯设有多个沿其长度方向间隔排布的防脱孔(未图示)，在楔形塞420部分嵌入所述防脱孔后，可通过防脱插件(未图示)插置在楔形塞420嵌入部分上的防脱孔以定位。所述防脱插件可以是插销或螺柱等均可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的对拉结构，其特征在于，包括：

两个预制墙板，所述预制墙板预埋有预埋件，所述预埋件具有凸出于所述预制墙板表面的连接部；

模板组件，所述模板组件包括角模板和两个定位模板，所述角模板设置在两个所述预制墙板之间，两个所述定位模板分别设置在两个所述预制墙板的前侧，并且，所述定位模板和所述角模板配合夹持所述连接部；

拉片组件，所述拉片组件包括对拉片、楔形塞、受力件，所述对拉片设有定位孔，当所述对拉片的一端与所述连接部通过所述受力件连接时，所述定位孔部分显露在所述模板组件的外侧，所述楔形塞嵌设在所述定位孔内。

2.如权利要求1所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述预埋件还具有预埋部，所述预埋部呈长条状设置，并沿所述预制墙板的高度方向延伸，所述连接部连接于所述预埋部的中部，以使得所述预埋件呈T形设置。

3.如权利要求2所述装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述连接部自所述预制墙板的板面显露出的长度为15mm～40mm。

4.如权利要求1所述装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述定位模板和/或所述角模板的侧壁设有供所述对拉片插入的拉片孔。

5.如权利要求4所述装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述角模板的侧壁自所述拉片孔朝背向所述定位模板的一侧凹设有第一凹槽，所述定位模板的侧壁设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽配合形成所述拉片孔，在所述定位模板与所述角模板分离后，所述预埋件容留在所述第一凹槽内。

6.如权利要求1所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述楔形塞呈平板状设置，所述楔形塞的宽度沿其长度方向逐渐增大，相应地，所述定位孔呈长条状并沿所述对拉片的长度方向延伸。

7.如权利要求1所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述楔形塞呈圆锥状设置，相应地，所述定位孔的宽度朝远离所述预埋件的方向呈逐渐减小设置。

8.如权利要求1至7任意一项所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述楔形塞贯设有多个沿其长度方向间隔排布的防脱孔，在所述楔形塞部分嵌入所述防脱孔后，可通过防脱插件插置在所述楔形塞嵌入部分上的防脱孔以定位。

9.如权利要求1至7任意一项所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述连接部贯设有连接孔，所述对拉片贯设有与所述定位孔间隔设置的对拉孔；所述受力件的两端均设有连接锁扣，其中一个所述连接锁扣与所述连接孔连接，另一个所述连接锁扣与所述对拉孔连接。

10.如权利要求1至7任意一项所述的装配式建筑的对拉结构，其特征在于，所述拉片组件还包括防脱插件，所述楔形塞贯设有多个沿其长度方向间隔排布的防脱孔，在所述楔形塞部分嵌入所述防脱孔后，可通过所述防脱插件插置在所述楔形塞嵌入部分上的防脱孔以定位。