CN109083184A - 一种陆上分块式预制承台及其生产和安装方法 - Google Patents

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CN109083184A CN201810791946.2A CN201810791946A CN109083184A CN 109083184 A CN109083184 A CN 109083184A CN 201810791946 A CN201810791946 A CN 201810791946A CN 109083184 A CN109083184 A CN 109083184A
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piecemeal
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张金树
张茜
李海泉
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China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ
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China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures
    • E02D27/10Deep foundations
    • E02D27/12Pile foundations
    • E02D27/14Pile framings, i.e. piles assembled to form the substructure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • E02D27/10Deep foundations
    • E02D27/12Pile foundations

Abstract

本发明公开了一种陆上分块式预制承台,包括相互拼接的第一承台分块和第二承台分块,第一承台分块和第二承台分块上设有若干桩基预留孔、桩基预留孔补强钢筋笼、桩基连接钢筋,第一承台分块的侧面设有若干半灌浆套筒,各半灌浆套筒内侧的两端连接有第一连接钢筋和第二连接钢筋,第二连接钢筋插入第二承台分块。先分别预制第一承台分块和第二承台分块,通过第一连接钢筋、半灌浆套筒和第二连接钢筋将第一承台分块和第二承台分块连接形成预制承台整体,最后吊装预制承台整体,第一承台分块和第二承台分块在工厂内预制生产,从而将大部分工作转移到工厂完成,提高了混凝土的浇筑施工质量,并加快了桥梁施工的进度,此发明用于陆上承台技术领域。

Description

一种陆上分块式预制承台及其生产和安装方法
技术领域
本发明涉及陆上承台技术领域,特别是涉及一种陆上分块式预制承台及其生产和安装方法。
背景技术
传统的陆上承台采用现场浇筑施工模式,即开挖基坑→整理桩头钢筋→施工垫层→绑扎承台钢筋→支立加固模板→浇筑承台砼→养护→拆模。现浇模式下的承台施工存在以下技术缺点:(1)混凝土的施工质量较难控制,容易出现跑模、漏浆、漏振等质量通病,施工速度慢,影响桥梁上部结构施工进度;(2)水泥、钢材、碎石等原材料浪费严重,水、电、气使用量大,支架、模板、紧固件等极易丢失,保养状况难以保证;(3)需要的施工人员多,劳动强度较大,且施工环境受自然环境影响大,雨雪、高温、寒冷天气下,承台施工受影响,工人劳动环境差;(4)大量的混凝土现浇施工,对周边环境极易造成噪音污染,产生大量的建筑施工垃圾。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陆上分块式预制承台及其生产和安装方法,节省原材料和人工劳动力,加快施工进度。
本发明所采取的技术方案是:
一种陆上分块式预制承台,包括相互拼接的第一承台分块和第二承台分块,第一承台分块和第二承台分块上设有若干桩基预留孔,围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼,还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋,第一承台分块的侧面设有若干嵌入第一承台分块的半灌浆套筒,各半灌浆套筒内侧的一端连接有第一连接钢筋,各半灌浆套筒的另一端连接有第二连接钢筋,第二连接钢筋插入第二承台分块。
一种陆上分块式预制承台的生产和安装方法,包括以下生产步骤:
a、分别加工制作第一承台分块和第二承台分块的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板,第一承台分块和第二承台分块内侧的侧模上开设若干侧孔,桩基预留孔模板的壁面上开设若干通孔;并分别组装第一承台分块和第二承台分块的承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼;
b、安装固定第一承台分块和第二承台分块的底模,将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼、侧模、桩基预留孔模板吊装于对应的底模上,桩基预留孔模板安装于桩基预留孔补强钢筋笼中;
c、在第一承台分块内侧的侧模的各侧孔位置安装固定若干半灌浆套筒,半灌浆套筒的一端连接第一连接钢筋,各半灌浆套筒的进浆口和排浆口分别连接注浆管和排浆管;穿过第二承台分块内侧的侧模上的各侧孔安装若干第二连接钢筋;
d、穿过桩基预留孔模板上的通孔水平插入桩基连接钢筋,桩基连接钢筋一端伸入承台钢筋笼内,另一端留在桩基预留孔模板内;
e、浇筑混凝土,浇筑完成后对混凝土进行养护,并拆除侧模和桩基预留孔模板;
还包括以下安装步骤:
f、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理。
g、在承台分块安装平台上装配连接第一承台分块和第二承台分块形成预制承台整体;
h、吊装预制承台使桩基插入桩基预留孔内;
i、在桩基预留孔内自下而上绑扎箍筋,浇筑混凝土至预制承台顶面,在预制承台上方安装墩柱;
生产步骤和安装步骤可同时进行。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤c中,半灌浆套筒的端头紧贴第一承台分块的侧模的内壁,采用紧固件安装固定半灌浆套筒,紧固件包括贯穿侧孔的螺杆、位于侧模内侧的顶紧件和橡胶圈以及与螺杆固定连接的螺杆端头、位于侧模外侧的与螺杆配合的螺母,注浆管和排浆管向上伸出第一承台分块的顶面。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤g中,在承台分块安装平台上的装配顺序为先吊装第一承台分块,再吊装第二承台分块,平推第一承台分块或第二承台分块,使第二连接钢筋插入半灌浆套筒,通过注浆管注入浆料,使第一承台分块和第二承台分块连接形成预制承台整体,直至排浆管排出均匀浆料。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤f中,基坑开挖和基地处理完成后,标记出预制承台安装位置的中心和桩基中心,并画出预制承台安装位置的四边边线和桩基圆边线。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤h中对预制承台的吊装采用龙门吊机,在预制承台的安装位置两侧安装两条行走轨道,在两条行走轨道之间安装两个龙门吊机,两个龙门吊机沿轨道吊运预制承台至桩基上方,通过画出的四边边线和桩基圆边线调整预制承台的位置,下放预制承台至与地面距离10cm,暂停下放,核对预制承台四边与画出的四条边线的偏差情况,确认无误后下放。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤i中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式,在桩基预留孔中安装竖向的用于与预制墩柱连接的墩柱连接钢筋,然后浇筑混凝土,再安装预制墩柱。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤i中墩柱的安装施工采用现浇墩柱模式,在预制承台上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板,然后从桩基预留孔的底部自下而上浇筑混凝土至墩柱模板顶部。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤a中,选择预制场地,建造预制工厂,对预制场地整体进行定位划分,确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。
进一步作为本发明技术方案的改进,桩基预留孔模板包括若干相互拼接的模板分块,通孔开设于各模板分块的拼接处。
本发明的有益效果:此陆上分块式预制承台及其生产和安装方法,先分别预制第一承台分块和第二承台分块,通过第一连接钢筋、半灌浆套筒和第二连接钢筋将第一承台分块和第二承台分块连接形成预制承台整体,最后吊装预制承台整体使其安装固定于桩基上,第一承台分块和第二承台分块在工厂内预制生产,从而将传统承台施工的大部分工作转移到了工厂完成,提高了混凝土的浇筑施工质量,节省原材料和人工劳动力,并加快了桥梁施工的进度,将预制承台分成第一承台分块和第二承台分块,有利于减小预制过程中起吊和运输过程中的重量和尺寸,保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例预制承台的整体结构示意图;
图2是本发明实施例预制承台的俯视图;
图3是本发明实施例第一承台分块的正视图;
图4是本发明实施例预制承台的侧视图;
图5是本发明实施例预制承台的生产流程框图;
图6是本发明实施例预制承台的安装流程框图;
图7是本发明实施例预制承台的吊装示意图;
图8是本发明实施例桩基预留孔补强钢筋笼和桩基预留孔模板的俯视图;
图9是本发明实施例桩基预留孔模板的结构示意图;
图10是本发明实施例桩基预留孔模板的展开图;
图11是本发明实施例半灌浆套筒的结构示意图;
图12是本发明实施例半灌浆套筒和紧固件的内部结构示意图;
图13是本发明第二实施例预制承台的结构示意图;
图14是本发明第二实施例预制承台的吊装示意图。
具体实施方式
参照图1~图14,本发明为一种陆上分块式预制承台,包括相互拼接的第一承台分块11和第二承台分块12,第一承台分块11和第二承台分块12上设有若干桩基预留孔2,围绕桩基预留孔2设有桩基预留孔补强钢筋笼5,还包括穿过桩基预留孔2内壁的若干桩基连接钢筋3,第一承台分块11的侧面设有若干嵌入第一承台分块11的半灌浆套筒112,各半灌浆套筒112内侧的一端连接有第一连接钢筋111,另一端连接有第二连接钢筋121,第二连接钢筋121插入第二承台分块12。
此陆上分块式预制承台,先分别预制第一承台分块11和第二承台分块12,通过第一连接钢筋111、半灌浆套筒112和第二连接钢筋121将第一承台分块11和第二承台分块12连接形成预制承台1整体,最后吊装预制承台1整体使其安装固定于桩基8上。第一承台分块11和第二承台分块12在工厂内预制生产,从而将传统承台施工的大部分工作转移到了工厂完成,提高了混凝土的浇筑施工质量,节省原材料和人工劳动力,并加快了桥梁施工的进度。将预制承台1分成第一承台分块11和第二承台分块12,有利于减小预制过程中起吊和运输过程中的重量和尺寸,保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。通过桩基预留孔2、桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3实现预制承台1与桩基8的有效连接,保证预制承台1安装固定可靠。
一种陆上分块式预制承台的生产和安装方法,包括以下生产步骤:
a1、选择预制场地,建造预制工厂,对预制场地整体进行定位划分,确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位,分工位生产预制第一承台分块11和第二承台分块12,有利于生产的有序进行和保证生产质量。
a2、在模板加工组装工位上加工模板,分别加工制作第一承台分块11和第二承台分块12的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板4,第一承台分块11和第二承台分块12内侧的侧模上开设若干侧孔,桩基预留孔模板4的壁面上开设若干通孔;在钢筋组装工位上绑扎钢筋笼,分别组装第一承台分块11和第二承台分块12的承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼5。
b、将第一承台分块11和第二承台分块12的底模安装固定于预制生产工位上,将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼5、侧模、桩基预留孔模板4吊装于对应的底模上,桩基预留孔模板4安装于桩基预留孔补强钢筋笼5中,如图8所示。
c、在第一承台分块11内侧的侧模的各侧孔位置安装固定若干半灌浆套筒112,半灌浆套筒112的一端连接第一连接钢筋111,各半灌浆套筒112的进浆口113和排浆口114分别连接注浆管和排浆管,注浆管和排浆管向上伸出第一承台分块11的顶面;穿过第二承台分块12内侧的侧模上的各侧孔安装若干第二连接钢筋121。
d、穿过桩基预留孔模板4上的通孔水平插入桩基连接钢筋3,桩基连接钢筋3一端伸入承台钢筋笼内,另一端留在桩基预留孔模板4内。桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3保证了后续预制承台1与桩基8的可靠连接,从而保证对上方墩柱的可靠支撑。
e、分层浇筑混凝土,在桩基预留孔模板4周边要对称浇筑混凝土,防止桩基预留孔模板4发生侧移,浇筑完成后即得到第一承台分块11和第二承台分块12,平推第一承台分块11和第二承台分块12至养护贮存工位,对混凝土进行养护,常温下养护12小时后,拆除侧模和桩基预留孔模板4,修复各种缺陷,继续养护至85%以上强度。拆除桩基预留孔模板4后,桩基预留孔模板4处即形成与桩基8连接的桩基预留孔2。
以上为第一承台分块11和第二承台分块12的预制生产步骤,第一承台分块11和第二承台分块12生产完成后运输至工地进行安装,还包括安装步骤。在安装第一承台分块11和第二承台分块12的同时,预制工厂内可继续进行生产,即第一承台分块11和第二承台分块12的生产和安装步骤可同时进行,大大加快施工进度。安装步骤如下:
f1、在安装位置处进行基坑开挖和基地处理,对安装位置进行清理,在预制承台1的安装范围内铺设一层碎石并夯实,地基中软弱部分,采用换填夯实的办法补强。在预制承台1安装范围外侧20cm以内,浇筑一层垫层混凝土,并用平板振动器振动夯实,保证垫层基础的平整度不大于2mm。
f2、标记出预制承台1安装位置的中心和桩基8中心,并画出预制承台1安装位置的四边边线和桩基8圆边线。
f3、对第一承台分块11和第二承台分块12进行吊装,根据第一承台分块11和第二承台分块12的尺寸与重量,采用单机大吨位汽车吊或履带吊、或双机汽车吊或履带吊配合,若场地较为平整,采用龙门吊机72吊装的方案,沿线路方向,以线路中心为轴线,在预制承台1的安装位置两侧铺设左右二条行走轨道71,在两条行走轨道71之间安装两个龙门吊机72,如图7所示。
g、在承台分块安装平台上装配连接第一承台分块11和第二承台分块12形成预制承台1整体。将第一承台分块11和第二承台分块12从预制工厂运至承台分块安装平台附近,在承台分块安装平台上的装配顺序为先吊装第一承台分块11,再吊装第二承台分块12,平推第一承台分块11或第二承台分块12,使第二连接钢筋121插入半灌浆套筒112,通过注浆管注入浆料直至排浆管排出均匀浆料,浆料凝固后使第一承台分块11和第二承台分块12连接形成预制承台1整体。通过第一连接钢筋111、半灌浆套筒112和第二连接钢筋121将第一承台分块11和第二承台分块12连接形成预制承台1整体,连接牢固可靠。
h、两个龙门吊机72通过四根长度、材质一样的钢丝绳或吊装带,勾住预制承台1四角上的预埋钩头螺栓或吊钉,沿行走轨道71吊运预制承台1至桩基8上方,缓慢下放预制承台1,期间不断调整预制承台1的前后左右位置,使桩基预留孔2与桩基8的桩头一一对应,桩基8插入桩基预留孔2内。通过画出的四边边线和桩基8圆边线调整预制承台1的位置,下放承台至与地面距离10cm时,暂停下放,核对预制承台1四边与画出的四条边线的偏差情况,确认无误后下放,如误差较大,可重新起吊预制承台1,再次调整后下放安装。安装完成后,用硅酮密封胶封闭第一承台分块11和第二承台分块12之间的缝隙。检查预制承台1的安装情况,复核高度、水平位置无误后,分层对称回填预制承台1周边基坑,并逐层夯实。
以上为将预制承台1吊装于桩基8上,预制承台1的吊装完成后需在桩基预留孔2内浇筑混凝土以连接固定预制承台1和桩基8,当安装预制承台1上方的墩柱采用不同的施工方法时,桩基预留孔2内混凝土的浇筑方法不同,如下步骤:
i1、墩柱的安装施工采用预制墩柱模式时,在桩基预留孔2中安装竖向的用于与预制墩柱连接的墩柱连接钢筋,自下而上绑扎箍筋至预制承台1顶面,安装固定墩柱连接钢筋的定位器,然后分层浇筑混凝土至预制承台1顶面,再安装预制墩柱。
i2、墩柱的安装施工采用现浇墩柱模式时,即现场浇筑墩柱,在桩基预留孔2周边,用高标号砂浆找平铺设3cm厚墩柱模板安装底座,确保水平,高标号砂浆内缘不得侵入墩柱模板内部,以免造成墩柱缩颈。在预制承台1上,架立钢管支架,绑扎墩柱钢筋笼,在桩基预留孔2内自下而上逐圈安装箍筋,然后分节吊装墩柱模板。最后从预制承台1的桩基预留孔2底部开始,自下而上,采用串筒分层浇筑的方式浇筑混凝土,直至墩柱模板顶部。预制承台1与墩柱混凝土标号变化处,即预制承台1与墩柱的交界面,可待桩基预留孔2中的混凝土初凝后,再浇筑墩柱混凝土。浇筑完成后养护混凝土至施工规范允许强度后,拆除墩柱模板,流转到下一安装工位。采用桩基预留孔2与墩柱一起浇筑的施工工艺,保证桩基8、预制承台1和墩柱的连接可靠,从而保证整体结构的稳定性和对桥梁的可靠支撑。
作为本发明优选的实施方式,步骤c中,半灌浆套筒112的端头紧贴第一承台分块11的侧模的内壁,采用紧固件9安装固定半灌浆套筒112,紧固件9包括贯穿侧孔的螺杆91、位于侧模内侧的顶紧件92和橡胶圈93以及与螺杆91固定连接的螺杆端头94、位于侧模外侧的与螺杆91配合的螺母95,如图12所示。安装时,在模板的外侧锁紧螺母95,使螺杆端头94挤压橡胶圈93,橡胶圈93受到挤压后膨胀,直径变大,与半灌浆套筒112的内壁紧密贴合,从而将半灌浆套筒112固定于侧孔处。第一连接钢筋111与半灌浆套筒112的连接采用套丝连接。拆除侧模时,紧固件9随侧模一起被拆除。
作为本发明优选的实施方式,如图9和图10所示,桩基预留孔模板4包括若干相互拼接的模板分块41,通孔开设于各模板分块41的拼接处,各模板分块41间采用螺栓连接。桩基预留孔模板4采用分块设计,使得安装和拆卸更加方便快捷。
作为本发明优选的实施方式,桩基预留孔模板4的孔径稍大于桩基8的直径,桩基预留孔模板4和桩基8的数量均为4个。桩基预留孔补强钢筋笼5采用纵向主筋加箍筋的样式,其半径比桩基8半径大2-3cm。
作为本发明优选的实施方式,桩基预留孔补强钢筋笼5与桩基预留孔模板4之间安装有垫块6,用以保护桩基预留孔补强钢筋笼5,如图8所示。
采用本分块式预制承台具有以下优点:(1)先将第一承台分块11和第二承台分块12预制成型,再吊运安装到位,将传统承台施工的大部分工作转移到工厂内完成,加快了桥梁下部工程施工进度,实现工业化生产和安装;(2)将预制承台1分成第一承台分块11和第二承台分块12,保证施工可靠和安全,解决了大型、超大型预制承台1的起吊、运输、安装难题,达到了工厂、现场兼顾,降低了对工厂内起吊、运输设备的载重性能要求;(3)减少了钢筋混凝土承台传统现浇模式下的跑模、漏浆等施工质量通病,提高了钢筋混凝土承台的施工质量;(4)工程总体上节约水泥、钢筋、碎石等建筑施工材料,节省水、电、气资源,提高支架、模板、紧固件等各种周转材料的利用率,减少了工程投入和成本;(5)减少人工的使用量,降低工人劳动强度,将一部分现场施工人员转为工厂工人,从根本上确保工人的身体和身心健康,改善和提高工人的施工作业环境;(6)减少和降低了施工中的噪音影响,减少建筑施工垃圾的产生。
对于更加大型的预制承台1,还可分成更多的承台分块,各承台分块之间的连接与第一承台分块11和第二承台分块12之间的连接方式相同。
作为本发明的第二实施例,采用三个承台分块,如图13所示,预制承台1包括第一承台分块11、第二承台分块12和第三承台分块13,第一承台分块11的两侧均安装若干半灌浆套筒112,各半灌浆套筒112一端连接第一连接钢筋111,第二承台分块12和第三承台分块13内侧的侧面上插入若干第二连接钢筋121,第二连接钢筋121与半灌浆套筒112的另一端连接,第二承台分块12和第一承台分块11之间、第一承台分块11和第三承台分块13之间分别设置两个桩基预留孔2,即第二承台分块12和第三承台分块13上分别设置两个桩基预留孔2半孔,第一承台分块11两侧分别设置两个桩基预留孔2半孔。
采用三个承台分块与采用两个承台分块的安装工艺的区别主要在于吊装步骤,即步骤g和步骤h,其余步骤类似,其吊装步骤相对简单,三个承台分块无需在承台分块安装平台上进行连接,而是直接在预制承台1安装位置处安装连接,如图14所示。采用三个承台分块的吊装步骤如下:
g1、打磨第二承台分块12和第三承台分块13安装位置处的垫层的混凝土表面,满足第二承台分块12和第三承台分块13侧向滑行的要求。
g2、起吊第一承台分块11,当第一承台分块11底部降至接近桩基8的桩头钢筋顶部位置时,暂停下降,用锤球测量第一承台分块11四个侧面与承台垫层上位置边线的差距,当差距过大时,指挥龙门吊司机缓慢调整第一承台分块11前后左右位置,使之对准垫层上的第一承台分块11位置边线后,开始缓慢下放。降至距垫层10cm时,再次暂停,观察第一承台分块11侧面与垫层上的位置边线的差距,差距较大时,微调第一承台分块11位置至对中后,缓慢下放至承台垫层之上。
g3、起吊第二承台分块12,第二承台分块12分两步就位。第一步,第二承台分块12吊装至垫层上的初步就位位置,即第二承台分块12与第一承台分块11之间的距离为第二连接钢筋121伸出第二承台分块12的距离,第二连接钢筋121对准第一承台分块11的半灌浆套筒112,第一承台分块11与第二承台分块12的水平高程相同。第二步,根据第二承台分块12的重量,在第二承台分块12预埋第二连接钢筋121的另一侧面均匀分布横向千斤顶,逐步缓慢顶进,平推第二承台分块12,使第二连接钢筋121逐渐插入第一承台分块11的半灌浆套筒112内,直至第一承台分块11与第二承台分块12紧贴密实。
g4、起吊第三承台分块13,安装工艺与第二承台分块12相同。
g5、通过注浆管注入浆料直至排浆管排出均匀浆料,浆料凝固后使第一承台分块11、第二承台分块12和第三承台分块13连接形成预制承台1整体。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种陆上分块式预制承台,其特征在于:包括相互拼接的第一承台分块(11)和第二承台分块(12),所述第一承台分块(11)和第二承台分块(12)上设有若干桩基预留孔(2),围绕所述桩基预留孔(2)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5),还包括穿过所述桩基预留孔(2)内壁的若干桩基连接钢筋(3),所述第一承台分块(11)的侧面设有若干嵌入所述第一承台分块(11)的半灌浆套筒(112),各所述半灌浆套筒(112)内侧的一端连接有第一连接钢筋(111),各所述半灌浆套筒(112)的另一端连接有第二连接钢筋(121),所述第二连接钢筋(121)插入所述第二承台分块(12)。
2.一种陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
a、分别加工制作第一承台分块(11)和第二承台分块(12)的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板(4),第一承台分块(11)和第二承台分块(12)内侧的侧模上开设若干侧孔,桩基预留孔模板(4)的壁面上开设若干通孔;并分别组装第一承台分块(11)和第二承台分块(12)的承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼(5);
b、安装固定第一承台分块(11)和第二承台分块(12)的底模,将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼(5)、侧模、桩基预留孔模板(4)吊装于对应的底模上,桩基预留孔模板(4)安装于桩基预留孔补强钢筋笼(5)中;
c、在第一承台分块(11)内侧的侧模的各侧孔位置安装固定若干半灌浆套筒(112),半灌浆套筒(112)的一端连接第一连接钢筋(111),各半灌浆套筒(112)的进浆口(113)和排浆口(114)分别连接注浆管和排浆管;穿过第二承台分块(12)内侧的侧模上的各侧孔安装若干第二连接钢筋(121);
d、穿过桩基预留孔模板(4)上的通孔水平插入桩基连接钢筋(3),桩基连接钢筋(3)一端伸入承台钢筋笼内,另一端留在桩基预留孔模板(4)内;
e、浇筑混凝土,浇筑完成后对混凝土进行养护,并拆除侧模和桩基预留孔模板(4);
还包括以下安装步骤:
f、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理;
g、在承台分块安装平台上装配连接第一承台分块(11)和第二承台分块(12)形成预制承台(1)整体;
h、吊装预制承台(1)使桩基(8)插入桩基预留孔(2)内;
i、在桩基预留孔(2)内自下而上绑扎箍筋,浇筑混凝土至预制承台(1)顶面,在预制承台(1)上方安装墩柱;
所述生产步骤和安装步骤可同时进行。
3.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤c中,半灌浆套筒(112)的端头紧贴第一承台分块(11)的侧模的内壁,采用紧固件(9)安装固定半灌浆套筒(112),所述紧固件(9)包括贯穿侧孔的螺杆(91)、位于侧模内侧的顶紧件(92)和橡胶圈(93)以及与螺杆(91)固定连接的螺杆端头(94)、位于侧模外侧的与螺杆(91)配合的螺母(95),注浆管和排浆管向上伸出第一承台分块(11)的顶面。
4.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤g中,在承台分块安装平台上的装配顺序为先吊装第一承台分块(11),再吊装第二承台分块(12),平推第一承台分块(11)或第二承台分块(12),使第二连接钢筋(121)插入半灌浆套筒(112),通过注浆管注入浆料,使第一承台分块(11)和第二承台分块(12)连接形成预制承台(1)整体,直至排浆管排出均匀浆料。
5.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤f中,基坑开挖和基地处理完成后,标记出预制承台(1)安装位置的中心和桩基(8)中心,并画出预制承台(1)安装位置的四边边线和桩基(8)圆边线。
6.根据权利要求5所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤h中对预制承台(1)的吊装采用龙门吊机(72),在预制承台(1)的安装位置两侧安装两条行走轨道(71),在两条行走轨道(71)之间安装两个龙门吊机(72),两个龙门吊机(72)沿轨道吊运预制承台(1)至桩基(8)上方,通过画出的四边边线和桩基(8)圆边线调整预制承台(1)的位置,下放预制承台(1)至与地面距离10cm,暂停下放,核对预制承台(1)四边与画出的四条边线的偏差情况,确认无误后下放。
7.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤i中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式,在桩基预留孔(2)中安装竖向的用于与预制墩柱连接的墩柱连接钢筋,然后浇筑混凝土,再安装预制墩柱。
8.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤i中墩柱的安装施工采用现浇墩柱模式,在预制承台(1)上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板,然后从桩基预留孔(2)的底部自下而上浇筑混凝土至墩柱模板顶部。
9.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述步骤a中,选择预制场地,建造预制工厂,对预制场地整体进行定位划分,确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。
10.根据权利要求2所述的陆上分块式预制承台的生产和安装方法,其特征在于:所述桩基预留孔模板(4)包括若干相互拼接的模板分块(41),所述通孔开设于各模板分块(41)的拼接处。
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