CN116145856A - 一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法，涉及建筑工程技术领域，包括预制混凝土板、螺栓和压型钢板，预制混凝土板内部浇筑固定有钢筋网；螺栓的数量为多个，多个螺栓的螺栓头均浇筑固定在预制混凝土板内部，且多个螺栓的螺栓杆均凸出预制混凝土板的顶面；压型钢板布置在预制混凝土板上方，且与螺栓顶端通过螺母锁紧固定，压型钢板顶面浇筑固定有预制混凝土保护层；压型钢板与预制混凝土板之间形成后浇混凝土间隙。本发明除后浇混凝土外，整体都可以在工厂实现产业化生产，缩短工期，保证产品质量；节省材料，减少浪费；降低人工成本和风险，利于环保。

Description

一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，我国越来越重视建筑行业的能源和环境等方面。装配式建筑凭借其安全、节能、环保和可持续发展等的优点已然成为我国建筑行业发展的必然趋势。发展预制装配化建筑是改革工程建造方式，实现建筑业转型升级，保持持续健康发展的必由之路。
近年来，钢板-混凝土组合结构在国内外工程领域得到广泛应用，剪力墙是高层建筑中最常用的一种抗侧力构件，传统钢筋混凝土剪力墙以其整体性好、刚度大、侧向变形小、抵抗风荷载和中小级地震效果突出和防火性能好等优点，受到广大工程技术人员的青睐。但钢筋混凝土剪力墙刚度大，在地震力作用下承受较大的水平力，裂缝产生较早，后期以剪切破坏为主，延性小、耗能能力差，呈脆性破坏，震后不易修复。钢板-混凝土组合剪力墙在一定程度上改善了钢筋混凝土剪力墙的不足，钢板-混凝土组合剪力墙是指在混凝土两侧设置钢板，通过抗剪连接键连接钢板和混凝土，使两者作为整体共同工作，钢板-混凝土组合剪力墙具有较高的抗剪承载力、良好的延性和耗能能力。但钢板-混凝土组合结构同时存在一些问题，首先平板钢板-混凝土组合结构中需要焊接连接件防止钢板受压屈曲，焊接工作量较大，钢材焊接残余变形较高。其次，两侧都使用钢板会使结构用钢量大，成本提高，且不利于结构的防火与防腐性能以及对住户来说的实用性能，后期的防火和防腐处理也会使成本大幅增加。
因此，如何克服现有钢板-混凝土组合结构缺陷，提供一种装配式压型钢板组合剪力墙，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装配式压型钢板组合剪力墙，包括：
预制混凝土板，所述预制混凝土板内部浇筑固定有钢筋网；
螺栓，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓的螺栓头均浇筑固定在所述预制混凝土板内部，且多个所述螺栓的螺栓杆均凸出所述预制混凝土板的顶面；
压型钢板，所述压型钢板布置在所述预制混凝土板上方，且与所述螺栓顶端通过螺母锁紧固定，所述压型钢板顶面浇筑固定有预制混凝土保护层；所述压型钢板与所述预制混凝土板之间形成后浇混凝土间隙。
通过上述技术方案，本发明由压型钢板与预制混凝土板间隔布置，中间由螺栓连接起来，压型钢板外侧设置预制混凝土保护层，预制混凝土板中预埋钢筋网，中间留的空腔为后浇混凝土间隙；除后浇混凝土外，整体都可以在工厂实现产业化生产，缩短工期，保证产品质量；节省材料，减少浪费；降低人工成本和风险，利于环保。
优选的，在上述一种装配式压型钢板组合剪力墙中，所述钢筋网与所述预制混凝土板的边沿具有间隙。钢筋网有利于提高构件的抗拉与抗剪性能。相隔的距离充当钢筋网的保护层，避免钢筋网与外部空气的接触，有利于提高构件耐久与耐腐蚀性能。
优选的，在上述一种装配式压型钢板组合剪力墙中，所述螺栓的螺栓头与所述预制混凝土板的底面具有间隙。
优选的，在上述一种装配式压型钢板组合剪力墙中，所述压型钢板的截面为波浪形状。
优选的，在上述一种装配式压型钢板组合剪力墙中，所述压型钢板的波谷内侧开设有与螺栓连接的连接孔。
本发明的目的在于克服现有钢板-混凝土组合结构缺陷，它不仅能避免平板钢板-混凝土组合结构中焊接工作量较大，钢材焊接残余变形较高的问题，还能减小用钢量，从而节约成本，提高构件的防火与防腐性能，同时满足住户在装修过程中可能出现的打钉与开槽功能。
本发明在压型钢板外侧设置一层混凝土保护层，提高构件的防火和防腐功能。
本发明除后浇混凝土外整体都可以在工厂实现产业化生产，缩短工期，保证产品质量；节省材料，减少浪费；降低人工成本和风险，利于环保。
本发明采用压型钢板，由于压型钢板各向异性的几何特征，组合剪力墙的力学性能和抗震性能也存在各向异性特征，有利于提高其力学性能和抗震性能。
本发明一侧设置为压型钢板，一侧设置为混凝土板，与两侧均设置为压型钢板相比，减小用钢量从而节约成本，提高构件的防火与防腐性能，同时满足住户在装修过程中可能出现的打钉与开槽功能。
本发明还提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙的分步式施工方法，具体包括以下步骤：
S1、在工厂模台上铺设钢筋网，并固定螺栓，然后在其上浇筑混凝土掩盖住钢筋网与螺栓的螺栓头，经养护形成预制混凝土板；
S2、在压型钢板上开设连接孔，将螺栓的顶端穿过压型钢板上的连接孔并通过螺母拧紧；
S3、在压型钢板的顶面浇筑混凝土，经震荡抹平养护形成预制混凝土保护层。
本发明还提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙的同步式施工方法，具体包括以下步骤：
S1、在压型钢板上开设连接孔，将螺栓的螺栓杆一端穿过压型钢板上的连接孔并通过螺母拧紧，随后在其表面浇筑混凝土，形成预制混凝土保护层，养护后形成整体压型钢板部分；
S2、在步骤S1操作的同时，在模台上绑扎钢筋网，浇筑混凝土，待预制混凝土板凝固前，把步骤S1中养护好的整体压型钢板部分的螺栓头一端插入到混凝土中，模台振捣混凝土结束后矫正整体压型钢板部分，并进行养护，形成整体预制组合剪力墙。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙及其施工方法，具有以下有益效果：
1、本发明除后浇混凝土外，整体结构都可以在工厂实现产业化生产，缩短工期，保证产品质量；节省材料，减少浪费；降低人工成本和风险，利于环保。
2、本发明一侧采用所述压型钢板，不仅避免了平板钢板-混凝土组合结构中焊接工作量较大，钢材焊接残余变形较高的问题，且由于压型钢板各向异性的几何特征，组合剪力墙的力学性能和抗震性能也存在各向异性特征，有利于提高其力学性能和抗震性能。
3、本发明的压型钢板与预制混凝土板间隔布置，与两侧压型钢板相比减小用钢量从而节约成本，提高构件的防火与防腐性能，同时满足住户在装修过程中可能出现的打钉与开槽功能。
4、本发明的预制混凝土板内预埋钢筋网，有利于提高构件的抗拉与抗剪性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的装配式压型钢板组合剪力墙的剖面图；
图2附图为本发明提供的装配式压型钢板组合剪力墙的三维图。
其中：
1-预制混凝土保护层；2-压型钢板；3-螺栓；4-预制混凝土板；5-钢筋网；6-后浇混凝土层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1和附图2，本发明实施例公开了一种装配式压型钢板组合剪力墙，包括：
预制混凝土板4，预制混凝土板4内部浇筑固定有钢筋网5；
螺栓3，螺栓3的数量为多个，多个螺栓3的螺栓头均浇筑固定在预制混凝土板4内部，且多个螺栓3的螺栓杆均凸出预制混凝土板4的顶面；
压型钢板2，压型钢板2布置在预制混凝土板4上方，且与螺栓3顶端通过螺母锁紧固定，压型钢板2顶面浇筑固定有预制混凝土保护层1；压型钢板2与预制混凝土板4之间形成后浇混凝土间隙。
为了进一步优化上述技术方案，钢筋网5与预制混凝土板4的边沿具有间隙。
为了进一步优化上述技术方案，螺栓3的螺栓头与预制混凝土板4的底面具有间隙。
为了进一步优化上述技术方案，压型钢板2的截面为波浪形状。
为了进一步优化上述技术方案，压型钢板2的波谷内侧开设有与螺栓3连接的连接孔。
本实施例提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙的分步式施工方法，具体包括以下步骤：
S1、在工厂模台上铺设钢筋网5，并固定螺栓3，然后在其上浇筑混凝土掩盖住钢筋网5与螺栓3的螺栓头，经养护形成预制混凝土板4；
S2、在压型钢板2上开设连接孔，将螺栓3的顶端穿过压型钢板2上的连接孔并通过螺母拧紧；
S3、在压型钢板2的顶面浇筑混凝土，经震荡抹平养护形成预制混凝土保护层1。
S4、将在工厂加工完成的整体预制组合剪力墙运至施工现场安装，安装完毕后在其后浇混凝土间隙现场浇筑混凝土，形成后浇混凝土层6。
本实施例还提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙的同步式施工方法，具体包括以下步骤：
S1、在压型钢板2上开设连接孔，将螺栓3的螺栓杆一端穿过压型钢板2上的连接孔并通过螺母拧紧，随后在其表面浇筑混凝土，形成预制混凝土保护层1，养护后形成整体压型钢板部分；
S2、在步骤S1操作的同时，在模台上绑扎钢筋网5，浇筑混凝土，待预制混凝土板4凝固前，把步骤S1中养护好的整体压型钢板部分的螺栓头一端插入到混凝土中，模台振捣混凝土结束后矫正整体压型钢板部分，并进行养护，形成整体预制组合剪力墙。
S3、将在工厂加工完成的整体预制组合剪力墙运至施工现场安装，安装完毕后在其后浇混凝土间隙现场浇筑混凝土，形成后浇混凝土层6。
同步式施工方法与分步式施工方法相比，两道工序同时进行，效率高，而且所有螺栓3提前与压型钢板2拧在一起，不会发生振捣混凝土而导致螺栓3移位。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，包括：
预制混凝土板(4)，所述预制混凝土板(4)内部浇筑固定有钢筋网(5)；
螺栓(3)，所述螺栓(3)的数量为多个，多个所述螺栓(3)的螺栓头均浇筑固定在所述预制混凝土板(4)内部，且多个所述螺栓(3)的螺栓杆均凸出所述预制混凝土板(4)的顶面；
压型钢板(2)，所述压型钢板(2)布置在所述预制混凝土板(4)上方，且与所述螺栓(3)顶端通过螺母锁紧固定，所述压型钢板(2)顶面浇筑固定有预制混凝土保护层(1)；所述压型钢板(2)与所述预制混凝土板(4)之间形成后浇混凝土间隙。
2.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网(5)与所述预制混凝土板(4)的边沿具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述螺栓(3)的螺栓头与所述预制混凝土板(4)的底面具有间隙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述压型钢板(2)的截面为波浪形状。
5.根据权利要求4所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述压型钢板(2)的波谷内侧开设有与所述螺栓(3)连接的连接孔。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的装配式压型钢板组合剪力墙的分步式施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、在工厂模台上铺设钢筋网(5)，并固定螺栓(3)，然后在其上浇筑混凝土掩盖住钢筋网(5)与螺栓(3)的螺栓头，经养护形成预制混凝土板(4)；
S2、在压型钢板(2)上开设连接孔，将螺栓(3)的顶端穿过压型钢板(2)上的连接孔并通过螺母拧紧；
S3、在压型钢板(2)的顶面浇筑混凝土，经震荡抹平养护形成预制混凝土保护层(1)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙的分步式施工方法，其特征在于，将在工厂加工完成的整体预制组合剪力墙运至施工现场安装，安装完毕后在其后浇混凝土间隙现场浇筑混凝土，形成后浇混凝土层(6)。
8.一种权利要求1-5中任一项所述的装配式压型钢板组合剪力墙的同步式施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、在压型钢板(2)上开设连接孔，将螺栓(3)的螺栓杆一端穿过压型钢板(2)上的连接孔并通过螺母拧紧，随后在其表面浇筑混凝土，形成预制混凝土保护层(1)，养护后形成整体压型钢板部分；
S2、在步骤S1操作的同时，在模台上绑扎钢筋网(5)，浇筑混凝土，待预制混凝土板(4)凝固前，把步骤S1中养护好的整体压型钢板部分的螺栓头一端插入到混凝土中，模台振捣混凝土结束后矫正整体压型钢板部分，并进行养护，形成整体预制组合剪力墙。
9.根据权利要求8所述的一种装配式压型钢板组合剪力墙的同步式施工方法，其特征在于，将在工厂加工完成的整体预制组合剪力墙运至施工现场安装，安装完毕后在其后浇混凝土间隙现场浇筑混凝土，形成后浇混凝土层(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104652645A (zh) * 2015-02-15 2015-05-27 海南大学 耗能增强型装配式预制剪力墙
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