CN112681727A - 有限空间内异形柱的模板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有限空间内异形柱的模板结构及其施工方法，该结构包括：组装形成异形柱浇筑空间的至少两块模板；固设于所述模板外侧的背楞，所述模板组装形成所述异形柱浇筑空间时外立面呈多边形结构；使所述模板相连的多个对拉组件，每个所述对拉组件包括横向或斜向贯穿所述异形柱浇筑空间的对拉杆以及用于套设于所述对拉杆上的套管；对所述模板组装后进行箍紧的外箍组件，包括与所述多边形结构多个侧边一一对应的多个箍杆。本发明通过多个对拉组件以及外箍组件的作用使得施工人员在外部即可控制模板的内部安装与拆卸的需求，且合膜质量较高，从而保证了异形柱的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种有限空间内异形柱的模板结构及其施工方法。
背景技术
在一种含有变形缝的异形柱施工时，如一种异形马蹄柱变形缝模板施工时，中部预留的施工缝空间极为狭小，传统的模板安装在狭小的空间内无法进行人工操作，导致施工人员无法近距离操作的条件，因此难以保证异形柱的成型质量，且模板周转率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有限空间内异形柱的模板结构及其施工方法，满足在有限空间内实现在外部进行模板安装与拆卸的需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有限空间内异形柱的模板结构，包括：
组装形成异形柱浇筑空间的至少两块模板；
固设于所述模板外侧的背楞，所述模板组装形成所述异形柱浇筑空间时外立面呈多边形结构；
使所述模板相连的多个对拉组件，每个所述对拉组件包括横向或斜向贯穿所述异形柱浇筑空间的对拉杆以及用于套设于所述对拉杆上的套管，所述对拉杆的两端分别贯穿相对两所述模板并通过锁定件进行固定，所述对拉杆贯穿所述异形柱浇筑空间时位于所述异形柱浇筑空间内的长度与所述套管的长度一致；
对所述模板组装后进行箍紧的外箍组件，包括与所述多边形结构多个侧边一一对应的多个箍杆，每个所述箍杆具有相对的第一端和第二端，所述箍杆的第一端为用于勾设于另一所述箍杆第二端的钩状，所述箍杆的第二端设有对相连的另一所述箍杆第一端进行锁定的限位件。
可选地，所述对拉杆为对拉螺杆，所述锁定件包括活动设置的第一螺母和固定连接于其中一模板上的第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述对拉螺杆匹配。
可选地，所述限位件为插销，每个所述箍杆的第二端设有供所述插销插设且沿所述箍杆长度方向排列的多个插孔。
可选地，每个所述箍杆的第二端设有多排所述插孔，每排所述插孔沿所述箍杆的长度方向排列且多排所述插孔的孔位交错设置。
可选地，所述异形柱为马蹄柱，所述模板包括对应所述马蹄柱平整面的第一模板以及对应所述马蹄柱弧形面的第二模板，所述第二模板的弧形背面设有异型背楞，所述异型背楞的内侧与所述第二模板的背面相匹配，所述异型背楞的外侧呈方形结构。
可选地，所述第一模板的背面设有型钢龙骨。
以及，一种有限空间内异形柱的施工方法，包括以下步骤：
绑扎所述异形柱的钢筋结构；
于所述钢筋结构的周侧安装模板；
将套管套设于对拉杆上，并将所述对拉杆和所述套管贯穿所述钢筋结构，且通过锁定件将所述对拉杆的两端分别安装于相对的两块所述模板的外侧并拉紧，使所述套管位于两块所述模板之间并使所述模板完成合膜；
于所述模板的外侧安装外箍组件，使所述外箍组件将所述模板进一步箍紧；
于所述模板内部浇筑混凝土；
待所述混凝土强度达到拆模要求后拆除所述外箍组件、所述对拉杆以及所述模板。
可选地，所述对拉杆为对拉螺杆，所述锁定件为螺母，在使所述模板完成合膜的步骤中，包括以下步骤：
于其中一侧的所述模板上的穿孔位置固定安装所述螺母；
将所述对拉杆的一端穿过所述模板并将所述套管套设于所述模板上；
将所述对拉杆的另一端穿过相对的另一所述模板并通过螺母锁紧。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：通过多个对拉组件以及外箍组件的作用使得施工人员在外部即可控制模板的内部安装与拆卸的需求，且合膜质量较高，从而保证了异形柱的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了利用本发明有限空间内异形柱的模板结构时的施工结构示意图。
图2示出了图1中A-A面的结构示意图。
图3示出了图1中B-B面的结构示意图。
图4示出了本发明有限空间内异形柱的模板结构的结构示意图。
图5示出了图4中外箍组件的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1-5所示，本发明实施例的有限空间内异形柱的模板结构，包括：组装形成异形柱浇筑空间200的至少两块模板；固设于模板外侧的背楞，模板组装形成异形柱浇筑空间200时外立面呈多边形结构；使模板相连的多个对拉组件，每个对拉组件包括横向或斜向贯穿异形柱浇筑空间200的对拉杆7以及用于套设于对拉杆7上的套管10，对拉杆7的两端分别贯穿相对两模板并通过锁定件进行固定，对拉杆7贯穿异形柱浇筑空间200时位于异形柱浇筑空间200内的长度与套管10的长度一致；对模板组装后进行箍紧的外箍组件9，包括与多边形结构多个侧边一一对应的多个箍杆91，每个箍杆91具有相对的第一端和第二端，箍杆91的第一端为用于勾设于另一箍杆第二端的钩状，箍杆的第二端设有对相连的另一箍杆第一端进行锁定的限位件。
在本实施例中，异形柱为马蹄柱，模板包括对应马蹄柱平整面的第一模板2以及对应马蹄柱弧形面的第二模板，第二模板的弧形背面设有异型背楞14，异型背楞14的内侧与第二模板的背面相匹配，异型背楞14的外侧呈方形结构，如图4所示，第二模板通过外侧的异型背楞14使第二模板外立面呈方形结构，从而使得第一模板2和第二模板组装时构成的方形结构更便于外箍组件9的箍设，且箍设效果更佳。
在本实施例中，第二模板设置为多个部分，包括弧形模板4和设于弧形护板两端的呈平面结构的侧部模板11，由此使得调整侧部模板11的尺寸可改变围设形成的异形柱浇筑空间200，从而可匹配不同的尺寸的马蹄柱的施工。
由于对拉杆7贯穿异形柱浇筑空间200时位于异形柱浇筑空间200内的长度与套管10的长度一致，使得在合膜时，套管完全位于模板内部并套设于对拉杆7上对对拉杆7进行保护，从而在后续拆卸时可将对拉杆7从混凝土结构中抽出供以循环使用。其中，对拉杆7为对拉螺杆，锁定件包括活动设置的第一螺母5和固定连接于其中一模板上的第二螺母8，第一螺母5和第二螺母8均与对拉螺杆匹配。在本实施例中，第一模板2上设有多个供过对拉杆7穿设的穿孔，每个穿孔的外侧均固定连接有一个第二螺母8，在使用时先通过螺合连接使对拉螺杆的一端与第二螺母8连接，再通过第一螺母5将对拉螺杆穿过第二模板的另一端连接，在旋转第一螺母5的同时使第一模板2和第二模板紧密连接完成合膜。
如图5所示，限位件为插销93，每个箍杆91的第二端设有供插销93插设且沿箍杆91长度方向排列的多个插孔92。更佳的，每个箍杆91的第二端设有多排插孔92，每排插孔92沿箍杆91的长度方向排列且多排插孔92的孔位交错设置。通过错位设置的多个插孔92使得可供插销93插设的位置更为密集，从而连接固设时效果更佳。在使用时，通过箍杆91的第一端勾设于另一箍杆91的第二端，依此首尾相连地使多个箍杆91箍设于模板的外侧，再将每一箍杆91拉紧后将插销93插设于箍杆91的第二端对相邻的另一箍杆91进行限位，从而使得多个箍杆91牢固地箍设于模板的外侧，提高模板定型效果。
第一模板2的背面设有型钢龙骨1，增强第一模板2的结构刚性，如图3所示，第二螺母8焊接于型钢龙骨1的背面。
在本实施例中，第一模板2和第二模板可通过多个板块拼接而成，并分别利用背面的型钢龙骨1和异型背楞14进行连接固定形成整体，从而可使用于不同尺寸的异形柱使用。
本发明实施例的有限空间内异形柱的施工方法，如图1、2所示，在本实施例中，异形柱包括之间形成有变形缝的两个马蹄柱，提供上述实施例的有限空间内异形柱的模板结构，施工方法包括以下步骤：
S1：利用普通模板以及施工方法完成第一侧马蹄柱100的浇筑以及拆模工作，同时施作第二侧马蹄柱底部的混凝土底座300。
S2：于混凝土底座300上铺设承托木方13，并于第一侧马蹄柱100上安装压抵承托木方13的木楔12。
S3：绑扎第二侧马蹄柱的钢筋结构，并绑设钢筋混凝土保护层垫块3，满足钢筋保护层要求。
S4：吊装第一模板2至马蹄柱靠近变形缝的一侧。其中，根据马蹄柱尺寸加工第一模板，首先将型钢龙骨1翼缘焊接于第一模板上，然后再将多个第二螺母8等距焊接于型钢龙骨1的腹板上，构成整体结构。
S5：将多个套管10一一套设于多个对拉杆7上，并将多个对拉杆7和套管10贯穿钢筋结构，使对拉杆7的端部贯穿第一模板2并与第一模板2背侧的第二螺母8螺合连接。
S6：将弧形模板4和两块侧部模板11进行吊装安装，使对拉杆7的另一端贯穿弧形模板4并通过第一螺母5进行锁紧，通过拉紧多个对拉杆7使得多块模板完成合膜安装，完成合膜时套管10位于弧形模板4和第一模板2之间且套管10的两端分别抵靠与弧形模板4和第一模板2的内壁上。较佳的，第一螺母5的弧形模板4之间还设有方形钢垫块6。
S7：于模板的外侧安装外箍组件9，使外箍组件9将模板进一步箍紧。将箍杆91的第一端勾设于另一箍杆91的第二端，依此首尾相连地使四个箍杆91形成方形箍口箍设于模板的外侧，再将每一箍杆91拉紧后将插销93插设于箍杆91的第二端对相邻的另一箍杆91进行限位，从而使得多个箍杆91牢固地箍设于模板的外侧，提高模板定型效果。
S8：于模板内部浇筑混凝土。
S9：待混凝土强度达到拆模要求后拆除外箍组件9，通过拧动第一螺母5接除对拉杆7的锁定，由于套筒10对对拉杆7进行保护，以防混凝土掩埋对拉杆7，可旋转对拉杆7使对拉杆7解除与第二螺母8的连接，从而可将对拉杆7从套管10内抽出，再拆除模板。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，包括：
组装形成异形柱浇筑空间的至少两块模板；
固设于所述模板外侧的背楞，所述模板组装形成所述异形柱浇筑空间时外立面呈多边形结构；
使所述模板相连的多个对拉组件，每个所述对拉组件包括横向或斜向贯穿所述异形柱浇筑空间的对拉杆以及用于套设于所述对拉杆上的套管，所述对拉杆的两端分别贯穿相对两所述模板并通过锁定件进行固定，所述对拉杆贯穿所述异形柱浇筑空间时位于所述异形柱浇筑空间内的长度与所述套管的长度一致；
对所述模板组装后进行箍紧的外箍组件，包括与所述多边形结构多个侧边一一对应的多个箍杆，每个所述箍杆具有相对的第一端和第二端，所述箍杆的第一端为用于勾设于另一所述箍杆第二端的钩状，所述箍杆的第二端设有对相连的另一所述箍杆第一端进行锁定的限位件。
2.如权利要求1所述的有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，所述对拉杆为对拉螺杆，所述锁定件包括活动设置的第一螺母和固定连接于其中一所述模板上的第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述对拉螺杆匹配。
3.如权利要求1所述的有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，所述限位件为插销，每个所述箍杆的第二端设有供所述插销插设且沿所述箍杆长度方向排列的多个插孔。
4.如权利要求3所述的有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，每个所述箍杆的第二端设有多排所述插孔，每排所述插孔沿所述箍杆的长度方向排列且多排所述插孔的孔位交错设置。
5.如权利要求1所述的有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，所述异形柱为马蹄柱，所述模板包括对应所述马蹄柱平整面的第一模板以及对应所述马蹄柱弧形面的第二模板，所述第二模板的弧形背面设有异型背楞，所述异型背楞的内侧与所述第二模板的背面相匹配，所述异型背楞的外侧呈方形结构。
6.如权利要求5所述的有限空间内异形柱的模板结构，其特征在于，所述第一模板的背面设有型钢龙骨。
7.一种有限空间内异形柱的施工方法，其特征在于，提供如权利要求1至6任意一项所述的有限空间内异形柱的模板结构，施工方法包括以下步骤：
绑扎所述异形柱的钢筋结构；
于所述钢筋结构的周侧安装模板；
将套管套设于对拉杆上，并将所述对拉杆和所述套管贯穿所述钢筋结构，且通过锁定件将所述对拉杆的两端分别安装于相对的两块所述模板的外侧并拉紧，使所述套管位于两块所述模板之间并使所述模板完成合膜；
于所述模板的外侧安装外箍组件，使所述外箍组件将所述模板进一步箍紧；
于所述模板内部浇筑混凝土；
待所述混凝土强度达到拆模要求后拆除所述外箍组件、所述对拉杆以及所述模板。
8.如权利要求7所述的有限空间内异形柱的施工方法，其特征在于，所述对拉杆为对拉螺杆，所述锁定件为螺母，在使所述模板完成合膜的步骤中，包括以下步骤：
于其中一侧的所述模板上的穿孔位置固定安装所述螺母；
将所述对拉杆的一端穿过所述模板并将所述套管套设于所述模板上；
将所述对拉杆的另一端穿过相对的另一所述模板并通过螺母锁紧。
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