CN106284978A - 一种变形缝两侧剪力墙同步施工工艺及定型化模板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑设施设备的改进及施工工艺的设计技术领域，具体涉及一种变形缝两侧剪力墙同步施工工艺及定型化模板，该施工工艺包括下述步骤：A、根据建筑设计需要预先在变形缝两侧搭建好剪力墙钢筋骨架；B、然后，用塔吊将定型化模板调入变形缝之间，并且放置在剪力墙钢筋骨架下方的支撑座上，将定型化模板固定在剪力墙钢筋骨架外侧面；C、用塔吊将内侧支撑模板吊入剪力墙钢筋骨架的内侧，固定内侧支撑板、剪力墙钢筋骨架及定型化模板三者；D、用混凝土浇筑剪力墙钢筋骨架形成剪力墙及两侧剪力墙之间的变形缝，后期养护固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整个变形缝的施工工艺。本工艺可重复利用，效果突出。

Description

一种变形缝两侧剪力墙同步施工工艺及定型化模板
技术领域
本发明属于建筑设施设备的改进及施工工艺的设计技术领域，具体涉及一种变形缝两侧剪力墙同步施工工艺及定型化模板。
背景技术
目前，国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。
按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。
发明内容
本发明的目的：1、为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，设计一种用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙的定型化模板；2，利用定型化模板，对现有的变形缝施工工艺进行重新设计，以保证施工过程中变形缝两侧剪力墙进行同步支模施工，从而获得最优的变形缝施工效果。
本发明的技术方案：1、一种变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板，包括矩形模板，在模板四周设置着边框支撑杆从而形成模板边框支架，在边框支架内纵向等间隔距离均布设置着纵向支撑杆，在边框支架内纵向支撑杆上横向等间隔距离均布设置着横向支撑杆，在横向支撑杆上固接设置着若干连接件，其位于纵向支撑杆和横向支撑杆非交接处，所述连接件的主体中心处设置着穿通孔，在穿通孔内侧固接设置着直径大于或等于穿通孔直径的套管，所述套管前端穿过横向支撑杆和模板，或直接穿过模板后，套管前端的紧固件向模板表面回扣，从而固定住模板。所述横向支撑杆的长度大于边框支架的横向宽度。所述的横向支撑杆为一根或两根钢管。所述横向支撑杆之间的间距大于纵向支撑杆之间的间距。所述的连接件主体为山型卡或槽形卡。所述连接件主体穿通孔外侧固接设置着与穿通孔直径相等的螺母。所述边框支撑杆上均布设有标准距离刻度线。所述的边框支架上方的边框支撑杆上设有起吊耳。所述边框支架下方的边框支撑杆上设有带有防滑棱的底座垫。
2、一种将上述的定型化模板应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的施工工艺，该施工工艺包括下述步骤：A、根据建筑设计需要预先在变形缝两侧搭建好剪力墙钢筋骨架；B、然后，用塔吊将定型化模板调入变形缝之间，并且放置在剪力墙钢筋骨架下方的支撑座上，将定型化模板固定在剪力墙钢筋骨架外侧面；C、然后，用塔吊将内侧支撑模板吊入固定在剪力墙钢筋骨架的内侧，同时保证内外两侧的通孔对应，即内侧支撑模板上的对拉孔与定型化模板连接件主体上的穿通孔对应，这时穿入螺杆，连接住剪力墙钢筋骨架内侧支撑模板和外侧的定型化模板，保留螺杆露出内侧支撑模板的长度不小于50mm，固定内侧支撑板、剪力墙钢筋骨架及定型化模板三者；D、用混凝土浇筑剪力墙钢筋骨架形成剪力墙及两侧剪力墙之间的变形缝，后期养护固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整个变形缝的施工工艺。
有益效果：1、安装方便、效果突出；本发明申请作为一种变形缝两侧剪力墙的定型化模板，可满足变形缝两侧剪力墙的同步施工，代替原有的变形缝中填塞苯板的施工方法，塔吊将定型化的模板调入变形缝，工人不用在变形缝中操作，在剪力墙的内侧就可实现模板的安装和加固。既可实现变形缝两侧剪力墙的模板安装和加固，而且操作简便，应用效果好，并且降低了施工作业的安全风险。2、节材、可重复利用、减低工程成本；本发明的变形缝定型化模板制作简便，可根据工程的需要，制作成不同的尺寸，能很好的满足各种变形缝两侧剪力墙模板的施工需要，并且可以在楼层之间重复利用，节约了材料，省去了变形缝中的苯板填塞，节省了苯板，降低了工程成本。
附图说明
附图1为模板的主视结构示意图，附图2为图1的A-A剖视图；附图3为施工工艺变形缝的施工示意图；附图4为变形缝的实际成型效果图。
具体实施方式
实施例1、一种变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板，如图1和图2所示，包括矩形模板1，在模板1四周设置着边框支撑杆2从而形成模板边框支架，在边框支架内纵向等间隔距离均布设置着纵向支撑杆5，在边框支架内纵向支撑杆5上横向等间隔距离均布设置着横向支撑杆3，在横向支撑杆3上固接设置着若干连接件4，其位于纵向支撑杆5和横向支撑杆3非交接处，所述连接件4的主体中心处设置着穿通孔，在穿通孔内侧固接设置着直径大于或等于穿通孔直径的套管，所述套管前端穿过横向支撑杆3和模板1，或直接穿过模板1后，套管前端的紧固件6向模板1表面回扣，从而固定住模板1。所述横向支撑杆3的长度大于边框支架的横向宽度。所述的横向支撑杆3为一根或两根钢管。所述横向支撑杆3之间的间距大于纵向支撑杆5之间的间距。所述的连接件4主体为山型卡或槽形卡。所述连接件3主体穿通孔外侧固接设置着与穿通孔直径相等的螺母7。所述边框支撑杆2上均布设有标准距离刻度线10。所述的边框支架上方的边框支撑杆上设有起吊耳8。所述边框支架下方的边框支撑杆上设有带有防滑棱的底座垫9。
实施例2、一种将上述的定型化模板应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的施工工艺，如图1、2、3及4所示，该施工工艺包括下述步骤：
A、根据建筑设计需要预先在变形缝11两侧搭建好剪力墙钢筋骨架；B、然后，用塔吊将定型化模板调入变形缝11之间，并且放置在剪力墙钢筋骨架下方的支撑座14上，将定型化模板固定在剪力墙钢筋骨架外侧面；C、然后，用塔吊将内侧支撑模板吊入固定在剪力墙钢筋骨架的内侧，同时保证内外两侧的通孔对应，即内侧支撑模板上的对拉孔与定型化模板连接件4主体上的穿通孔对应，这时穿入螺杆，连接住剪力墙钢筋骨架内侧支撑模板和外侧的定型化模板，保留螺杆露出内侧支撑模板的长度不小于50mm，固定内侧支撑板、剪力墙钢筋骨架及定型化模板三者；D、用混凝土浇筑剪力墙钢筋骨架形成剪力墙12及两侧剪力墙12之间的变形缝11，后期养护固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整个变形缝11的施工工艺。

Claims (10)

1.一种变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板，包括矩形模板（1），其特征在于：在模板（1）四周设置着边框支撑杆（2）从而形成模板边框支架，在边框支架内纵向等间隔距离均布设置着纵向支撑杆（5），在边框支架内纵向支撑杆（5）上横向等间隔距离均布设置着横向支撑杆（3），在横向支撑杆（3）上固接设置着若干连接件（4），其位于纵向支撑杆（5）和横向支撑杆（3）非交接处，所述连接件（4）的主体中心处设置着穿通孔，在穿通孔内侧固接设置着直径大于或等于穿通孔直径的套管，所述套管前端穿过横向支撑杆（3）和模板（1），或直接穿过模板（1）后，套管前端的紧固件（6）向模板（1）表面回扣，从而固定住模板（1）。
2.根据权利要求1所述的定型化模板，其特征在于：所述横向支撑杆（3）的长度大于边框支架的横向宽度。
3.根据权利要求1或2所述的定型化模板，其特征在于：所述的横向支撑杆（3）为一根或两根钢管。
4.根据权利要求3所述的定型化模板，其特征在于：所述横向支撑杆（3）之间的间距大于纵向支撑杆（5）之间的间距。
5.根据权利要求1所述的定型化模板，其特征在于：所述的连接件（4）主体为山型卡或槽形卡。
6.根据权利要求1或5所述的定型化模板，其特征在于：所述连接件（3）主体穿通孔外侧固接设置着与穿通孔直径相等的螺母（7）。
7.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的定型化模板，其特征在于：所述边框支撑杆（2）上均布设有标准距离刻度线（10）。
8.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的定型化模板，其特征在于：所述的边框支架上方的边框支撑杆上设有起吊耳（8）。
9.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的定型化模板，其特征在于：所述边框支架下方的边框支撑杆上设有带有防滑棱的底座垫（9）。
10.一种将权利要求1所述的定型化模板应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的施工工艺，其特征在于：该施工工艺包括下述步骤：
A、根据建筑设计需要预先在变形缝（11）两侧搭建好剪力墙钢筋骨架；
B、然后，用塔吊将定型化模板调入变形缝（11）之间，并且放置在剪力墙钢筋骨架下方的支撑座（14）上，将定型化模板固定在剪力墙钢筋骨架外侧面；
C、然后，用塔吊将内侧支撑模板吊入固定在剪力墙钢筋骨架的内侧，同时保证内外两侧的通孔对应，即内侧支撑模板上的对拉孔与定型化模板连接件（4）主体上的穿通孔对应，这时穿入螺杆，连接住剪力墙钢筋骨架内侧支撑模板和外侧的定型化模板，保留螺杆露出内侧支撑模板的长度不小于50mm，固定内侧支撑板、剪力墙钢筋骨架及定型化模板三者；
D、用混凝土浇筑剪力墙钢筋骨架形成剪力墙（12）及两侧剪力墙（12）之间的变形缝（11），后期养护固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整个变形缝（11）的施工工艺。
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