CN205036077U - 一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架 - Google Patents

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和向武
邹来洪
李永茂
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Yunnan Jian Jian thirteenth Construction Co., Ltd.
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Yunnan Third Construction Engineering Co Ltd Of 14th Mcc
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Abstract

本实用新型涉及一种建筑领域,特别涉及一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,所述支模架包括支设在剪力墙两侧的第一骨架和第二骨架,施工时先安装剪力墙竖向钢筋,并焊接内撑杆、L型支撑钢筋,将剪力墙第一骨架和第二骨架分别用塔吊就位后,使用对拉螺栓进行紧固,即可进行下道工序。本实用新型通过结构优化,使紧固对拉螺栓时让第一骨架和第二骨架受力更均匀;且骨架安装过程不用持续占用塔吊,提高了工作效率。

Description

一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架
技术领域
本实用新型涉及一种建筑领域,特别涉及一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架。
背景技术
在高层建筑施工中,经常会遇到剪力墙一面操作空间较小的情况,如相邻两栋高层建筑变形缝处剪力墙模板施工,变形缝一般为150~300mm,支模架无支设空间。传统方法多采用一面墙先施工,后在另一面采用泡沫板支设,或者是在先施工一面墙上预留足够孔洞,以满足相邻施工面操作空间。但前者泡沫板挤压变形后很难满足变形缝空间要求,后者增加了后续填筑孔洞的工程量及施工难度。
现有技术CN102953546中支模架左右两侧的骨架结构一样,刚度一致,在紧固对拉螺栓时可能导致一侧骨架受力大另一侧骨架受力小,且难以紧固到位。骨架在安装过程中需要塔吊全程吊装,塔吊的工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,紧固对拉螺栓时让第一骨架和第二骨架受力更均匀;且骨架安装过程不用持续占用塔吊,提高了工作效率。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,其特征在于:所述支模架包括支设在剪力墙两侧的第一骨架和第二骨架;所述第一骨架包括模板,其外表面设置竖向钢管背肋,水平钢管背肋垂直于竖向钢管背肋,所述背肋按相邻的两根为一组,相邻两根之间留有间隙,其大小应大于模板上开设的螺栓孔孔径,每组背肋之间等间距排列;每组相邻的两个背肋外侧靠近螺栓孔位置焊接山型卡;
所述第二骨架包括模板,其外表面设置水平方钢背肋,竖直方钢背肋垂直于水平方钢背肋设置,所述背肋按相邻的两根为一组,相邻两根之间留有间隙,其大小应大于模板上开设的螺栓孔孔径,每组背肋之间等间距排列。每组相邻的两个背肋之间靠近螺栓孔位置焊接垫板,垫板外侧焊接山型螺帽;
所述剪力墙内侧的竖向钢筋与内撑杆焊接,所述内撑杆垂直于竖向钢筋,且垂直于剪力墙内侧;所述剪力墙的竖向钢筋下端与L型支撑钢筋焊接,其L型开口朝向剪力墙。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,紧固对拉螺栓时让第一骨架和第二骨架受力更均匀;且骨架安装过程不用持续占用塔吊,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立面图;
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示的,一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,包括支设在剪力墙一侧的第一骨架1、支设在剪力墙另一侧的第二骨架2。
所述第一骨架1包括模板11,其外表面设置竖向钢管背肋12,水平钢管背肋13垂直于竖向钢管背肋12设置,所述水平钢管背肋13按相邻的两根为一组,相邻两根背肋之间留有间隙,其大小应大于模板11上开设的螺栓孔孔径,每组水平钢管背肋13之间等间距排列。每组相邻的两个水平钢管背肋13外侧靠近螺栓孔位置焊接山型卡14。
所述第二骨架2包括模板11,其外表面设置水平方钢背肋22,竖直方钢背肋23垂直于水平方钢背肋22设置,所述竖直方钢背肋23按相邻的两根为一组,相邻两根竖直方钢背肋23之间留有间隙,其大小应大于模板11上开设的螺栓孔孔径,每组竖直方钢背肋23之间等间距排列。每组相邻的两个竖直方钢背肋23之间靠近螺栓孔位置焊接垫板24,垫板24外侧焊接山型螺帽25。模板11上开设的螺栓孔孔径应大于PVC管的管径。
实际施工时,首先根据工程实际情况,制作第一骨架1、第二骨架2,其中模板11的长度根据剪力墙长度制作成一块或者多块,中间接缝处设置企口盖缝处理,高度根据层高全高制作。
第一骨架1、第二骨架2制作完成后,将剪力墙内侧的竖向钢筋31与内撑杆32焊接,所述内撑杆32垂直于竖向钢筋31,且垂直于剪力墙内侧。内撑杆32可以在紧固对拉螺杆34时保持剪力墙的厚度满足要求。
竖向钢筋31下端与L型支撑钢筋33焊接,其L型开口朝向剪力墙外侧。用塔吊将第一骨架1、第二骨架2分别吊装就位在支撑钢筋10的L型下端表面,这样可以看做是第一骨架1、第二骨架2被支撑钢筋33临时固定,塔吊可以脱钩,继续进行其他工作,提高工作效率。
PVC套管35应穿出模板11的外侧,以保证对拉螺杆34的丝牙不被混凝土包裹从而便于拆除。将对拉螺杆34从山型卡14外侧穿入模板11,从另一侧的模板11穿出后拧入山型螺帽25,然后紧固对拉螺杆34。由于骨架1、骨架2的刚度不一致,在施加预紧力时可以保证骨架1、骨架2所受的预紧力大小一致。
浇筑混凝土24h后拆除对拉螺杆34、第一骨架1、第二骨架2,进行混凝土养护,即可进行下道工序施工。
更好的实施方式是,当剪力墙厚度为400mm时,对拉螺杆34的规格为M16,水平方向间距为600mm。模板11上的螺栓孔孔径大于对拉螺杆34直径2~4mm,这样可以满足PVC套管35穿出模板11。
更好的实施方式是,内撑杆32水平方向间距为600mm,L型支撑钢筋33水平方向间距为1000mm。

Claims (3)

1.一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,其特征在于:所述支模架包括支设在剪力墙两侧的第一骨架(1)和第二骨架(2);所述第一骨架(1)包括模板(11),其外表面设置竖向钢管背肋(12),水平钢管背肋(13)垂直于竖向钢管背肋(12),所述水平钢管背肋(13)按相邻的两根为一组,相邻两根之间留有间隙,其大小应大于模板(11)上开设的螺栓孔孔径,每组水平钢管背肋(13)之间等间距排列;每组相邻的两个水平钢管背肋(13)外侧靠近螺栓孔位置焊接山型卡(14),所述剪力墙内侧设置有竖向钢筋(31)与内撑杆(32)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,其特征在于:所述第二骨架(2)包括模板(11),其外表面设置水平方钢背肋(22),竖直方钢背肋(23)垂直于水平方钢背肋(22)设置,所述竖直方钢背肋(23)按相邻的两根为一组,相邻两根之间留有间隙,其大小应大于模板(11)上开设的螺栓孔孔径,每组竖直方钢背肋(23)之间等间距排列,每组相邻的两个竖直方钢背肋(23)之间靠近螺栓孔位置焊接垫板(24),垫板(24)外侧焊接山型螺帽(25)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于狭小空间使用的剪力墙支模架,其特征在于:所述剪力墙内侧的竖向钢筋(31)与内撑杆(32)焊接,所述内撑杆(32)垂直于竖向钢筋(31),且垂直于剪力墙内侧;所述剪力墙的竖向钢筋(31)下端与L型支撑钢筋(33)焊接,其L型开口朝向剪力墙。
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