CN215760469U - 建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，铝模板组由外模板和内模板之间通过均布的成品水泥顶撑构成待浇注腔，其内设置着钢筋网架，内模板的外侧面上通过横向均布设置的钢筋背楞定位固定装置固定着由两根并列的螺纹钢筋构成钢筋背楞在内模板外侧面上自上而下设置着四条横向钢筋背楞，每条钢筋背楞通过均布的铝合金模板定位装置将内、外模板连接固定，其中铝合金模板定位装置的内压板的通孔上焊接着螺母，内压板与钢筋背楞焊接，横穿内、外模板的拉杆其里端设置的螺杆穿过钢筋背楞和内压板。本实用新型结构合理，制作简便，安装方便，可重复利用，保证铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低施工过程安全风险。

Description

建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置

技术领域

本实用新型属于建筑物结构变形缝部位定位加固件装置，特别是一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置。

背景技术

随着建筑工程技术的进步，铝合金模板在高层住宅建筑中的应用越来越多，如何保证铝模工艺在结构变形缝部位窄小空间的剪力墙定位加固是一个新的技术课题。目前解决这一问题的方法有两种：一是伸缩缝内填塞苯板，此方法无法有效保证剪力墙设计截面尺寸。二是错层施工，这种方法加大了施工过程的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其结构合理，制作简便，安装方便，可重复利用，可以保证铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低施工过程安全风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置, 包括施工楼房中待浇注混凝土的剪力墙或框架结构变形缝处狭窄部位安装的铝模板组，铝模板组由外模板和内模板之间通过均布的成品水泥顶撑构成待浇注腔，在其内设置着钢筋网架，在内模板的外侧面上通过横向均布设置的钢筋背楞定位固定装置固定着由两根并列的螺纹钢筋构成钢筋背楞，在内模板外侧面上自上而下设置着四条横向钢筋背楞，在每条钢筋背楞通过均布的铝合金模板定位装置将内、外模板连接固定，其中铝合金模板定位装置的内压板的通孔上焊接着螺母，内压板与钢筋背楞焊接，横穿内、外模板的拉杆其里端设置的螺杆穿过钢筋背楞和内压板，并且与内压板固接的螺母相配合，拉杆外端设置的螺杆从外模板的背楞穿出，通过外压板与螺母相配合，将内、外模板紧固定位，在内模板的上端连接着吊环。

本实用新型由100mm×100mm×8mm钢板、M16螺帽（长度40mm）、2根C25钢筋组合而成。首先在钢板中心位置钻直径18孔洞，然后以钢板预留孔洞圆心位置为中心，将M16加长螺帽与钢板焊接方式固结为一体，其次将模板加固件螺帽朝内穿过背楞两钢筋中间放置于钢筋背楞表面，钢板与钢筋背楞接触面进行焊接。焊接前应仔细检查，确保螺帽中心与铝合金模板预留孔中心一致后，方可施焊，否则墙模板加固时，穿墙螺杆无法进入预定模板加固件的螺帽内。模板紧固件的安装位置、数量应与铝合金大模板面开孔数量以及孔洞的水平、竖向间距一致。

操作过程：钢筋下脚料裁切→铝合金模板加固件的制作→满刷防锈漆→铝合金模板加固件的安装→墙模板背楞加固→内支撑定位装置形成→墙模板的精确校正→检查验收。

本实用新型制作简便、安装方便、移动轻便、节约材料，能广泛应用在所有高层和超高层中剪力墙或框架结构变形缝（宽度≥300mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处狭窄部位的模板安装施工。

具体优点如下：

（1）制作简便

剪力墙铝模定位加固件由100mm×100mm×8mm钢板、M16螺帽（长度40mm）、2根C25钢筋组合而成，制作简便，对焊缝没有特殊要求，满刷防锈漆；

（2）安装方便、移动轻便

钢筋背楞与铝合金模板之间通过100mm×100mm×8mm钢板及直径A16“L型”螺杆，采用螺栓连接方式，形成整体式定型化铝合金大模板体系，同时在其上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆；

（3）节材、可重复利用

剪力墙铝模定位加固件部分采用边角料焊制而成，变废为宝。同时还可以在工程项目之间通用，降低了工程成本。

本实用新型适用于所有高层和超高层中剪力墙或框架结构变形缝（宽度≥300mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处狭窄部位的模板安装施工。为保证铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低施工过程安全风险，充分发挥铝模工艺缩短的工期的特点一次性安装，不需多次拆装，制作简便、安装方便、移动轻便、节约材料。

本实用新型结构合理，制作简便，安装方便，可重复利用，保证了铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低了施工过程安全风险。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，如图1、图2所示，包括施工楼房中待浇注混凝土的剪力墙或框架结构变形缝处狭窄部位安装的铝模板组，铝模板组由外模板1和内模板2之间通过均布的成品水泥顶撑4构成待浇注腔5，在其内设置着钢筋网架3，在内模板2的外侧面上通过横向均布设置的钢筋背楞定位固定装置固定着由两根并列的螺纹钢筋构成钢筋背楞6，在内模板2外侧面上自上而下设置着四条横向钢筋背楞6，在每条钢筋背楞6通过均布的铝合金模板定位装置将内、外模板2、1连接固定，其中铝合金模板定位装置的内压板8的通孔上焊接着螺母，内压板8与钢筋背楞6焊接，横穿内、外模板2、1的拉杆9其里端设置的螺杆穿过钢筋背楞6和内压板8，并且与内压板8固接的螺母相配合，拉杆9外端设置的螺杆从外模板1的背楞11穿出，通过外压板10与螺母相配合，将内、外模板2、1紧固定位，在内模板2的上端连接着吊环7。内、外压板8、10均由100*100*8mm的钢板构成。构成钢筋背楞6的螺纹钢筋的直径为25mm。拉杆9两端设置的螺杆直径为16mm，螺杆长度为40mm。在拉杆9的光杆上套装着φ20mm的PVC管。钢筋背楞定位固定装置的结构为L形螺杆从内模板2拼接处的内侧面边肋孔洞插入，通过钢筋背楞6和压板12与螺母相配合，将钢筋背楞6压紧固定，压板12由100*100*8mm的钢板构成。在钢筋背楞6的两根并列的螺纹钢筋之间的外端焊接着垫块，将并列的两根螺纹钢筋的间距相互固定，垫块的厚度为20-25mm。在同一钢筋背楞6上均布设置的钢筋背楞定位固定装置其相邻两只之间的间距为1000mm，均布设置的铝合金模块定位装置其相邻的两只之间的间距为500mm。

Claims (8)

1.一种建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，包括施工楼房中待浇注混凝土的剪力墙或框架结构变形缝处狭窄部位安装的铝模板组，其特征是：铝模板组由外模板(1)和内模板(2)之间通过均布的成品水泥顶撑(4)构成待浇注腔(5)，在其内设置着钢筋网架(3)，在内模板(2)的外侧面上通过横向均布设置的钢筋背楞定位固定装置固定着由两根并列的螺纹钢筋构成钢筋背楞(6)，在内模板(2)外侧面上自上而下设置着四条横向钢筋背楞(6)，在每条钢筋背楞(6)通过均布的铝合金模板定位装置将内、外模板(2、1)连接固定，其中铝合金模板定位装置的内压板(8)的通孔上焊接着螺母，内压板(8)与钢筋背楞(6)焊接，横穿内、外模板(2、1)的拉杆(9)其里端设置的螺杆穿过钢筋背楞(6)和内压板(8)，并且与内压板(8)固接的螺母相配合，拉杆(9)外端设置的螺杆从外模板(1)的背楞(11)穿出，通过外压板(10)与螺母相配合，将内、外模板(2、1)紧固定位，在内模板(2)的上端连接着吊环(7)。

2.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：内、外压板(8、10)均由100*100*8mm的钢板构成。

3.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：构成钢筋背楞(6)的螺纹钢筋的直径为25mm。

4.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：拉杆(9)两端设置的螺杆直径为16mm，螺杆长度为40mm。

5.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：在拉杆(9)的光杆上套装着φ20mm的PVC管。

6.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：钢筋背楞定位固定装置的结构为L形螺杆从内模板(2)拼接处的内侧面边肋孔洞插入，通过钢筋背楞(6)和压板(12)与螺母相配合，将钢筋背楞(6)压紧固定，压板(12)由100*100*8mm的钢板构成。

7.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：在钢筋背楞(6)的两根并列的螺纹钢筋之间的外端焊接着垫块，将并列的两根螺纹钢筋的间距相互固定，垫块的厚度为20-25mm。

8.根据权利要求1所述的建筑物结构变形缝部位剪力墙铝模板定位加固件装置，其特征是：在同一钢筋背楞(6)上均布设置的钢筋背楞定位固定装置其相邻两只之间的间距为1000mm，均布设置的铝合金模块定位装置其相邻的两只之间的间距为500mm。

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