CN108240113A - 可拆卸跨洞口的支撑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸跨洞口的支撑装置及方法，前立杆、底横杆和斜撑杆通过焊接连接成单片三角构件，所述底横杆通过螺帽与所述预埋螺杆固定连接，方便后续使用后拆卸和重复利用，所述预埋螺杆可以抵抗上拔力，本发明的结构能够抵抗液压爬模机的竖向力和侧向力，本发明能够解决现有的机位支撑点设置无法拆卸周转，且后期需要耗费人工凿除，增加施工成本和预埋精度要求较高，可操作性差的问题，实现辅助施工设施的可拆卸周转，降低施工成本，提高可操作性，达到节能环保的目的。

Description

可拆卸跨洞口的支撑装置及方法

技术领域

本发明涉及一种可拆卸跨洞口的支撑装置及方法。

背景技术

高层、超高层建筑核心筒施工通常采用液压爬模等模架技术，施工全过程中难以避免出现机位支撑点位于门洞位置的情况，需要采取临时施工设施。

传统做法是通过浇筑混凝土牛腿，提供爬模支撑点。该临时措施无法拆卸周转，且后期需要耗费人工凿除，增加施工成本。

另一种传统做法是设置钢构件牛腿，通过预埋4根螺杆实现支撑功能。该临时措施需要预埋大量螺杆，且对预埋精度要求较高，可操作性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸跨洞口的支撑装置及方法，能够解决现有的机位支撑点设置无法拆卸周转，且后期需要耗费人工凿除，增加施工成本和预埋精度要求较高，可操作性差的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种可拆卸跨洞口的支撑装置，包括：

预埋于洞口上的结构梁内的两根预埋螺杆；

按预设间隔设置于所述结构梁上的两个三角构件，每个三角构件包括前立杆、底横杆、斜撑杆，所述前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形，所述前立杆和底横杆互相垂直，所述底横杆设置于所述结构梁上，所述底横杆通过螺帽与一根预埋螺杆固定连接，所述前立杆设置于所述结构梁的边缘，液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上。

进一步的，在上述可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述底横杆上设置有腰型螺栓孔，所述预埋螺杆穿过所述腰型螺栓孔，并通过螺帽与所述底横杆固定连接。

进一步的，在上述可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述预埋螺杆采用带弯头的圆钢，所述预埋螺杆的带弯头的一端埋设于所述结构梁内，所述预埋螺杆的不带弯头的一端伸出到所述结构梁外，并通过螺帽与所述底横杆固定连接。

进一步的，在上述可拆卸跨洞口的支撑装置中，两个三角构件之间还通过连杆连接。

进一步的，在上述可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度形成延伸段，所述底横杆与所述延伸段形成直角卡口，所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角卡合。

根据本发明的另一面，提供一种可拆卸跨洞口的支撑方法，包括：

在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆；

将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件，制作两个三角构件，其中，所述前立杆和底横杆互相垂直；

将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于所述结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于所述结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接；

将液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上。

进一步的，在上述方法中，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件之前，包括：

在所述底横杆上设置腰型螺栓孔；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，包括：

将每根预埋螺杆穿过一个腰型螺栓孔，并通过螺帽与对应底横杆固定连接。

进一步的，在上述方法中，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

采用带弯头的圆钢作为所述预埋螺杆，将所述预埋螺杆的带弯头的一端埋设于所述结构梁内，将所述预埋螺杆的不带弯头的一端伸出到所述结构梁外，并通过所述螺帽将所述预埋螺杆的不带弯头的一端与所述底横杆固定连接。

进一步的，在上述方法中，制作两个三角构件之后，还包括：

在两个三角构件之间连接连杆。

进一步的，在上述方法中，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件的步骤中，包括：

将所述前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度形成延伸段，所述底横杆与所述延伸段形成直角卡口；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接之前，还包括：

将所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角卡合。

进一步的，在上述方法中，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

在每层施工层的结构梁内预埋两根预埋螺杆；

将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于所述结构梁上，其中，将所述前立杆设置于所述结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，将液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上，包括：

施工N+1层时，将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于N层的结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于N层的结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与N层的一根预埋螺杆固定连接，将液压爬模机的支撑腿连接固定于N层的前立杆上；

在所述液压爬模机向N+2层爬升的过程中，拆除N层的结构梁上的两个三角构件，并将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于N+1层的结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于N+1层的结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与N+1层的一根预埋螺杆固定连接；

在液压爬模机爬升至N+2层并就位后，施工N+2层时，将液压爬模机的支撑腿连接固定于N+1层的前立杆上。

本发明相比传统工艺具有显著优势：

(1)可拆卸周转，降低施工成本。

相比浇筑混凝土牛腿等传统做法，本发明实现支撑装置的可拆卸周转使用，避免混凝土等材料投入及后期凿除的人工投入，降低施工成本。

(2)施工方便，可操作性强。

本发明只需预埋2根螺杆，配合前立杆限位，即可实现支撑功能。相比传统钢牛腿做法，材料及人工投入减少一半，简化了现场施工，可操作性强。

(3)安全可靠，稳定性好。

通过预埋螺杆和外伸前立杆协同工作，实现液压爬模可靠支撑，确保支撑装置的整体稳定性和承载力。

附图说明

图1是本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置的结构图；

图2是图1中沿A-A向的结构图；

图3是图1中沿B-B向的结构图；

图4是本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置的工作原理图；

图5是图4中沿A-A向的工作原理图；

图6是本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置的使用流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～6所示，本发明提供一种可拆卸跨洞口的支撑装置，包括：

预埋于洞口上的结构梁6内的两根预埋螺杆5；

按预设间隔设置于所述结构梁6上的两个三角构件100，每个三角构件100包括前立杆1、底横杆2、斜撑杆3，所述前立杆1、底横杆2、斜撑杆3连接成直角三角形，所述前立杆1和底横杆2互相垂直，所述底横杆2设置于所述结构梁6上，所述底横杆2通过螺帽与一根预埋螺杆5固定连接，所述前立杆1设置于所述结构梁6的边缘，液压爬模机8的支撑腿8连接固定于所述前立杆1上。

在此，前立杆1、底横杆2和斜撑杆3通过焊接连接成单片三角构件100，所述底横杆2通过螺帽与所述预埋螺杆5固定连接，方便后续使用后拆卸和重复利用，所述预埋螺杆5可以抵抗上拔力，本发明的结构能够抵抗液压爬模机的竖向力和侧向力，本发明能够解决现有的机位支撑点设置无法拆卸周转，且后期需要耗费人工凿除，增加施工成本和预埋精度要求较高，可操作性差的问题，实现辅助施工设施的可拆卸周转，降低施工成本，提高可操作性，达到节能环保的目的。

如图2所示，本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述底横杆2上设置有腰型螺栓孔7，所述预埋螺杆5穿过所述腰型螺栓孔7，并通过螺帽与所述底横杆2固定连接，实现便捷、可靠连接。

本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述预埋螺杆5采用带弯头的圆钢，所述预埋螺杆5的带弯头的一端埋设于所述结构梁6内，所述预埋螺杆的不带弯头的一端伸出到所述结构梁6外，所述预埋螺杆6的伸出到所述结构梁外的不带弯头的一端通过螺帽与所述底横杆2固定连接。

如图2和3所示，本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置中，两个三角构件100之间还通过连杆4连接。

在此，如图2～3所示，可通过4根连杆4将2组单片三角构件100焊接连接成整体，形成型钢焊接件。其中，第1～3根连杆分别实现两个三角构件100的各对角之间的水平连接，如图3所示，另外，由于前立杆上要固定液压爬模机的支撑腿，为了提高前立杆的受力强度，可以在对角之间水平连接的连杆4之间，设置斜向连接两根前立杆的第4根连杆4，进一步保证支撑装置的受力强度。

如图1和4所示，本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑装置中，所述前立杆1与所述底横杆2的连接端延伸预设长度形成延伸段11，所述底横杆2与所述延伸段11形成直角卡口，所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角10卡合。

在此，前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度，延伸段与底横杆形成直角卡住结构梁外侧直角，起限位作用，抵抗水平力，保证支撑装置更加可靠。

具体施工过程：在浇筑结构梁6的结构混凝土之前定位，预埋螺杆5；待混凝土养护到设计强度并拆除结构模板后，安装在两个三角构件100，确保前立杆1通过所述直角卡口抵紧结构梁6后，将2根预埋螺杆5分别与一个三角构件通过螺帽固定；液压爬模机8的支撑腿9连接固定于所述前立杆1上，固定后的支撑装置可作为液压爬模机的支撑点。待施工下一结构段时，拆除螺帽，将本发明的支撑装置周转使用。

如图1～6所示，本发明还提供另一种可拆卸跨洞口的支撑方法，包括。

步骤S1，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆5；

步骤S2，将前立杆1、底横杆2、斜撑杆3连接成直角三角形成一个三角构件100，制作两个三角构件100，其中，所述前立杆1和底横杆2互相垂直；

步骤S3，将两个三角构件100的底横杆2按预设间隔分别设置于所述结构梁6上，其中，将每个三角构件100的前立杆1设置于所述结构梁6的边缘，将每个三角构件100的底横杆2通过螺帽分别与一根预埋螺杆5固定连接；

步骤S4，将液压爬模机8的支撑腿9连接固定于所述前立杆1上。

在此，前立杆1、底横杆2和斜撑杆3通过焊接连接成单片三角构件100，所述底横杆2通过螺帽与所述预埋螺杆5固定连接，方便后续使用后拆卸和重复利用，本发明的结构能够抵抗液压爬模机的竖向力和侧向力，本发明能够解决现有的机位支撑点设置无法拆卸周转，且后期需要耗费人工凿除，增加施工成本和预埋精度要求较高，可操作性差的问题，实现辅助施工设施的可拆卸周转，降低施工成本，提高可操作性，达到节能环保的目的。

如图2所示，本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑方法中，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件之前，包括：

在所述底横杆2上设置腰型螺栓孔7；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，包括：

将每根预埋螺杆5穿过一个腰型螺栓孔7，并通过螺帽与对应底横杆2固定连接，实现便捷、可靠连接。

本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑方法中，步骤S1，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

采用带弯头的圆钢作为所述预埋螺杆5，将所述预埋螺杆5的带弯头的一端埋设于所述结构梁6内，将所述预埋螺杆5的不带弯头的一端伸出到所述结构梁6外，并通过所述螺帽将所述预埋螺杆5的不带弯头的一端与所述底横杆2固定连接。

本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑方法中，制作两个三角构件之后，还包括：

在两个三角构件100之间连接连杆4。

在此，如图2～3所示，可通过4根连杆4将2组单片三角构件100焊接连接成整体，形成型钢焊接件。其中，第1～3根连杆4分别实现两个三角构件100的各对角之间的水平连接，如图3所示，另外，由于前立杆1上要固定液压爬模机的支撑腿，为了提高前立杆1的受力强度，可以在对角之间水平连接的连杆4之间，设置斜向连接两根前立杆1的第4根连杆4，进一步保证支撑装置的受力强度。

如图1和4所示，本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑方法中，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件的步骤中，包括：

将所述前立杆1与所述底横杆2的连接端延伸预设长度形成延伸段11，所述底横杆2与所述延伸段11形成直角卡口；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接之前，还包括：

将所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角10卡合。

在此，前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度，延伸段与底横杆形成直角卡住结构梁外侧直角，起限位作用，抵抗水平力，保证支撑装置更加可靠。

具体施工过程：在浇筑结构梁6的结构混凝土之前定位，预埋螺杆5；待混凝土养护到设计强度并拆除结构模板后，安装在两个三角构件100，确保前立杆1通过所述直角卡口抵紧结构梁6后，将2根预埋螺杆5分别与一个三角构件通过螺帽固定；液压爬模机8的支撑腿9连接固定于所述前立杆1上，固定后的支撑装置可作为液压爬模机的支撑点。待施工下一结构段时，拆除螺帽，将本发明的支撑装置周转使用。

本发明一实施例的可拆卸跨洞口的支撑方法中，步骤S1，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

在每层施工层的结构梁6内预埋两根预埋螺杆5；

步骤S3和步骤S4，将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于所述结构梁上，其中，将所述前立杆设置于所述结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，将液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上，包括：

流程一：施工N+1层时，将两个三角构件100的底横杆2按预设间隔分别设置于N层的结构梁6上，其中，将每个三角构件100的前立杆1设置于N层的结构梁6的边缘，将每个三角构件100的底横杆2通过螺帽分别与N层的一根预埋螺杆5固定连接，将液压爬模机8的支撑腿9连接固定于N层的前立杆1上；

流程二：在所述液压爬模机8向N+2层爬升的过程中，拆除N层的结构梁6上的两个三角构件，并将两个三角构件100的底横杆2按预设间隔分别设置于N+1层的结构梁6上，其中，将每个三角构件100的前立杆1设置于N+1层的结构梁6的边缘，将每个三角构件100的底横杆2通过螺帽分别与N+1层的一根预埋螺杆5固定连接；

流程三：在液压爬模机8爬升至N+2层并就位后，施工N+2层时，将液压爬模机8的支撑腿9连接固定于N+1层的前立杆1上。

在此，流程一中：施工N+1层时，本发明的支撑装置位于N层，处于固定状态，液压爬模底部撑腿支撑在其上，预埋螺杆在N+2层提前预埋；

流程二：液压爬模爬升过程中，拆除可拆卸支撑装置，并周转至N+1层固定；

流程三：液压爬模爬升至N+2层并就位后，底部撑腿支撑在本发明的支撑装置上。

综上所述，本发明相比传统工艺具有显著优势：

(1)可拆卸周转，降低施工成本。

相比浇筑混凝土牛腿等传统做法，本发明实现支撑装置的可拆卸周转使用，避免混凝土等材料投入及后期凿除的人工投入，降低施工成本。

(2)施工方便，可操作性强。

本发明只需预埋2根螺杆，配合前立杆限位，即可实现支撑功能。相比传统钢牛腿做法，材料及人工投入减少一半，简化了现场施工，可操作性强。

(3)安全可靠，稳定性好。

通过预埋螺杆和外伸前立杆协同工作，实现液压爬模可靠支撑，确保支撑装置的整体稳定性和承载力。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种可拆卸跨洞口的支撑装置，其特征在于，包括：

预埋于洞口上的结构梁内的两根预埋螺杆；

按预设间隔设置于所述结构梁上的两个三角构件，每个三角构件包括前立杆、底横杆、斜撑杆，所述前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形，所述前立杆和底横杆互相垂直，所述底横杆设置于所述结构梁上，所述底横杆通过螺帽与一根预埋螺杆固定连接，所述前立杆设置于所述结构梁的边缘，液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上。

2.如权利要求1所述的可拆卸跨洞口的支撑装置，其特征在于，所述底横杆上设置有腰型螺栓孔，所述预埋螺杆穿过所述腰型螺栓孔，并通过螺帽与所述底横杆固定连接。

3.如权利要求1所述的可拆卸跨洞口的支撑装置，其特征在于，所述预埋螺杆采用带弯头的圆钢，所述预埋螺杆的带弯头的一端埋设于所述结构梁内，所述预埋螺杆的不带弯头的一端伸出到所述结构梁外，并通过螺帽与所述底横杆固定连接。

4.如权利要求1所述的可拆卸跨洞口的支撑装置，其特征在于，两个三角构件之间还通过连杆连接。

5.如权利要求1至4任一项所述的可拆卸跨洞口的支撑装置，其特征在于，所述前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度形成延伸段，所述底横杆与所述延伸段形成直角卡口，所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角卡合。

6.一种可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，包括：

在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆；

将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件，制作两个三角构件，其中，所述前立杆和底横杆互相垂直；

将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于所述结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于所述结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接；

将液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上。

7.如权利要求6所述的可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件之前，包括：

在所述底横杆上设置腰型螺栓孔；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，包括：

将每根预埋螺杆穿过一个腰型螺栓孔，并通过螺帽与对应底横杆固定连接。

8.如权利要求6所述的可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

采用带弯头的圆钢作为所述预埋螺杆，将所述预埋螺杆的带弯头的一端埋设于所述结构梁内，将所述预埋螺杆的不带弯头的一端伸出到所述结构梁外，并通过所述螺帽将所述预埋螺杆的不带弯头的一端与所述底横杆固定连接。

9.如权利要求6所述的可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，制作两个三角构件之后，还包括：

在两个三角构件之间连接连杆。

10.如权利要求6所述的可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，将前立杆、底横杆、斜撑杆连接成直角三角形成一个三角构件的步骤中，包括：

将所述前立杆与所述底横杆的连接端延伸预设长度形成延伸段，所述底横杆与所述延伸段形成直角卡口；

将每根底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接之前，还包括：

将所述直角卡口与所述结构梁的边缘直角卡合。

11.如权利要求6至任一项所述的可拆卸跨洞口的支撑方法，其特征在于，在洞口上的结构梁内预埋两根预埋螺杆，包括：

在每层施工层的结构梁内预埋两根预埋螺杆；

将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于所述结构梁上，其中，将所述前立杆设置于所述结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与一根预埋螺杆固定连接，将液压爬模机的支撑腿连接固定于所述前立杆上，包括：

施工N+1层时，将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于N层的结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于N层的结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与N层的一根预埋螺杆固定连接，将液压爬模机的支撑腿连接固定于N层的前立杆上；

在所述液压爬模机向N+2层爬升的过程中，拆除N层的结构梁上的两个三角构件，并将两个三角构件的底横杆按预设间隔分别设置于N+1层的结构梁上，其中，将每个三角构件的前立杆设置于N+1层的结构梁的边缘，将每个三角构件的底横杆通过螺帽分别与N+1层的一根预埋螺杆固定连接；

在液压爬模机爬升至N+2层并就位后，施工N+2层时，将液压爬模机的支撑腿连接固定于N+1层的前立杆上。