CN109797961B - 一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，包括螺栓预埋件、钢牛腿、连接螺栓、钢箱梁与定位板，所述钢牛腿固定安装在钢箱梁的两端外表面，且钢牛腿的外表面安装有定位板，所述钢牛腿与定位板之间通过螺栓预埋件对接固定，所述螺栓预埋件的一端外表面固定安装有连接螺栓，所述钢箱梁的内侧贯穿开设有两组对接圆槽，所述螺栓预埋件、钢牛腿、与钢箱梁之间均通过螺栓对接固定，所述螺栓预埋件的下端外表面固定安装有固定底座；本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，能够使得该钢梁牛腿进行重复周转使用，令其使用更加灵活，绿色环保，带来更好的经济效益，提升钢梁牛腿的安全性与结构强度，延长钢梁牛腿的使用寿命。

Description

一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种钢梁牛腿，更具体的是一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿。

背景技术

顶升平台系统，是一种适用于超高层建筑核心筒竖向墙体施工的机械设备，受超高层核心筒自身结构设计特点限制，顶升平台的支撑系统需要布置在连梁洞口位置，顶升平台的爬升步距一般以标准层高，如4.5米或4.2米进行划分，正常情况顶升平台牛腿能直接搁置在连梁上，但是在非标准层时，则需要设置措施构件，作为顶升平台的支撑点；

现有的顶升平台系统在操作的过程中存在一定的弊端，顶升平台系统，在非标层连梁洞口位置的支承措施构件，传统的做法可以采用新增不可周转的混凝土梁、混凝土墩的方式解决，但是，该做法的缺点是，施工不便，混凝土梁与混凝土墩只可做一次性使用，构件不可周转使用，用完后需要人工凿除，产生建筑垃圾，成本较高，传统钢梁牛腿的安全性较差，传统钢梁牛腿在长时间使用过中，钢梁牛腿的螺栓容易出现松动现象，且钢梁牛腿无法对其连接处产生的缝隙进行补偿操作，具有一定的安全隐患，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，通过设置钢牛腿与钢箱梁，利用螺栓对钢牛腿与钢箱梁进行固定，通过组合后的牛腿与钢箱梁完成顶升平台的爬升操作，实现了组成支撑系统构件的钢箱梁、钢牛腿与预埋螺栓等主要构件，均可以重复周转使用，绿色环保，有较好的经济效益，通过设置上卡齿与下卡齿，在使用者利用螺栓预埋件固定钢牛腿的时候，使用可以利用上卡齿与下卡齿之间的咬合，对安装后的连接螺栓进行固定，当上卡齿与下卡齿咬合后，在连接螺栓出现逆时针松动现象时，下卡齿利用上卡齿可以在连接螺栓逆时针转动时，对其进行顺时针复位操作，从而有效避免螺栓预埋件出现松动现象，使得螺栓预埋件的安装更加牢固，通过设置弹性套环，弹性套环通过其内侧的弹簧销，在螺栓预埋件插入后，利用弹簧销的弹性对螺栓预埋件与核心筒腔体之间的缝隙进行填充，使得螺栓预埋件始终保持紧固状态，同时利用加固角板可以对钢牛腿起到辅助加固作用，提升钢牛腿的结构强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，包括螺栓预埋件、钢牛腿、连接螺栓、钢箱梁与定位板，所述钢牛腿固定安装在钢箱梁的两端外表面，且钢牛腿的外表面安装有定位板，所述钢牛腿与定位板之间通过螺栓预埋件对接固定，所述螺栓预埋件的一端外表面固定安装有连接螺栓，所述钢箱梁的内侧贯穿开设有两组对接圆槽，所述螺栓预埋件、钢牛腿、与钢箱梁之间均通过螺栓对接固定，所述螺栓预埋件的下端外表面固定安装有固定底座，且螺栓预埋件的外表面活动套接有弹性套环，所述弹性套环的内表面活动安装有伸缩内柱，且弹性套环的内表面靠近伸缩内柱的下部固定安装有弹簧销，所述伸缩内柱的上端外表面固定安装有弹性顶圈，所述弹性套环的下端外表面固定安装有环形卡座，所述伸缩内柱与弹性套环的内侧均贯穿设有圆槽，所述连接螺栓的下端外表面固定安装有固定内栓，且连接螺栓通过固定内栓与对接螺套对接固定，所述对接螺套的上端外表面安装有六角螺帽，且六角螺帽的上端外表面固定安装有下卡齿，所述六角螺帽与连接螺栓之间通过下卡齿与上卡齿咬合固定。

作为本发明的进一步方案，所述钢箱梁的横截面结构为长方形结构，且钢箱梁由钢板焊接而成，所述钢牛腿的前端外表面固定安装有两组固定立板，且固定立板两组之间通过支撑横板对接固定，所述钢牛腿与固定立板之间的夹角处固定安装有若干组加固角板。

作为本发明的进一步方案，所述固定立板的上端外表面固定安装有对接底板，且对接底板与钢牛腿的内侧均贯穿开设有若干组螺栓槽，所述连接螺栓与螺栓预埋件之间通过螺栓对接固定，所述伸缩内柱的内侧内表面开设有限位滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述定位板的上端外表面固定安装有固定垫片，且定位板的下端外表面固定安装有下垫环，所述定位板的上端内表面开设有对接槽。

作为本发明的进一步方案，所述下卡齿与上卡齿的横截面结构均为直角三角形结构，所述固定内栓的外圆直径小于对接螺套的内圆直径，所述固定内栓与对接螺套的外表面均开设有螺旋纹。

作为本发明的进一步方案，所述对接底板的上部对接固定安装有三组固定环，所述固定立板、支撑横板与加固角板之间均通过焊接固定，所述固定垫片与下垫环的外表面均开设有防滑底纹。

作为本发明的进一步方案，所述环形卡座与弹性顶圈的横截面均为环形结构，且环形卡座与弹性顶圈之间通过弹性套环与伸缩内柱对接固定。

作为本发明的进一步方案，该钢梁牛腿的具体使用操作步骤为：

步骤一：安装操作，使用者利用螺栓将两组钢牛腿的对接底板固定在钢箱梁的两端外表面，利用螺栓预埋件对钢牛腿与核心筒腔体之间进度固定，将钢箱梁固定在连梁洞口内侧；

步骤二：固定操作，顺时针转动六角螺帽，将对接螺套套接在螺栓预埋件的上部，使用者转动连接螺栓，使得固定内栓贯穿对接螺套，令下卡齿与上卡齿之间相互咬合；

步骤三：补偿操作，将弹性套环套接在螺栓预埋件的外表面，利用弹簧销使得伸缩内柱向上移动，利用弹性顶圈补偿螺栓预埋件与核心筒腔体之间的缝隙。

本发明的有益效果：

1、通过设置钢牛腿与钢箱梁，将钢牛腿的连接方式，由传统的预埋件焊接的形式，改为预埋螺杆采用高强螺栓连接的形式，较比传统钢牛腿不可周转的做法，更具先进性的固定结构，利用螺栓对钢牛腿与钢箱梁进行固定，在核心筒墙体与钢牛腿之间插入螺栓预埋件，对钢箱梁与核心筒墙体之间进行固定，通过组合后的牛腿与钢箱梁完成顶升平台的爬升操作，实现了组成支撑系统构件的钢箱梁、钢牛腿与预埋螺栓等主要构件，均可以重复周转使用，绿色环保，有较好的经济效益。

2、通过设置上卡齿与下卡齿，在使用者利用螺栓预埋件固定钢牛腿的时候，使用者可以利用上卡齿与下卡齿之间的咬合，对安装后的连接螺栓进行固定，使用者先利用对接螺套将六角螺帽的下卡齿固定套接在螺栓预埋件的顶端，在利用固定内栓将上卡齿固定在下卡齿上部，当上卡齿与下卡齿咬合后，在连接螺栓出现逆时针松动现象时，下卡齿利用上卡齿可以在连接螺栓逆时针转动时，对其进行顺时针复位操作，从而有效避免螺栓预埋件出现松动现象，使得螺栓预埋件的安装更加牢固。

3、通过设置弹性套环，弹性套环通过其内侧的弹簧销，在螺栓预埋件插入后，利用弹簧销的弹性对螺栓预埋件与核心筒腔体之间的缝隙进行填充，环形卡座与弹性顶圈在弹性作用下向外移动，使得螺栓预埋件始终保持紧固状态，同时利用加固角板可以增加钢牛腿与固定立板之间的接触面积，对钢牛腿起到辅助加固作用，提升钢牛腿的结构强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿的整体结构示意图。

图2是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿钢牛腿的整体结构图。

图3是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿螺栓预埋件的整体结构图。

图4是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿定位板的整体结构图。

图5是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿弹性套环的整体结构图。

图6是本发明一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿对接螺套的整体结构图。

图中：1、螺栓预埋件；2、钢牛腿；3、对接圆槽；4、连接螺栓；5、钢箱梁；6、定位板；7、支撑横板；8、固定立板；9、对接底板；10、固定环；11、螺栓槽；12、加固角板；13、固定底座；14、弹性套环；15、螺栓；16、对接槽；17、固定垫片；18、下垫环；19、环形卡座；20、弹簧销；21、伸缩内柱；22、弹性顶圈；23、限位滑槽；24、对接螺套；25、六角螺帽；26、固定内栓；27、上卡齿；28、下卡齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，包括螺栓预埋件1、钢牛腿2、连接螺栓4、钢箱梁5与定位板6，钢牛腿2固定安装在钢箱梁5的两端外表面，且钢牛腿2的外表面安装有定位板6，钢牛腿2与定位板6之间通过螺栓预埋件1对接固定，螺栓预埋件1的一端外表面固定安装有连接螺栓4，连接螺栓4对螺栓预埋件1的安装起到主要固定作用，钢箱梁5的内侧贯穿开设有两组对接圆槽3，螺栓预埋件1、钢牛腿2、与钢箱梁5之间均通过螺栓对接固定，螺栓预埋件1的下端外表面固定安装有固定底座13，固定底座13在螺栓预埋件1安装后，对螺栓预埋件1起到限位固定作用，且螺栓预埋件1的外表面活动套接有弹性套环14，弹性套环14的内表面活动安装有伸缩内柱21，且弹性套环14的内表面靠近伸缩内柱21的下部固定安装有弹簧销20，伸缩内柱21的上端外表面固定安装有弹性顶圈22，弹性套环14的下端外表面固定安装有环形卡座19，伸缩内柱21与弹性套环14的内侧均贯穿设有圆槽，连接螺栓4的下端外表面固定安装有固定内栓26，且连接螺栓4通过固定内栓26与对接螺套24对接固定，对接螺套24的上端外表面安装有六角螺帽25，转动六角螺帽25可以对对接螺套24进行拧固操作，且六角螺帽25的上端外表面固定安装有下卡齿28，六角螺帽25与连接螺栓4之间通过下卡齿28与上卡齿27咬合固定。

钢箱梁5的横截面结构为长方形结构，且钢箱梁5由钢板焊接而成，钢牛腿2的前端外表面固定安装有两组固定立板8，且固定立板8两组之间通过支撑横板7对接固定，钢牛腿2与固定立板8之间的夹角处固定安装有若干组加固角板12，加固角板12可以增加钢牛腿2的结构强度。

固定立板8的上端外表面固定安装有对接底板9，且对接底板9与钢牛腿2的内侧均贯穿开设有若干组螺栓槽11，连接螺栓4与螺栓预埋件1之间通过螺栓15对接固定，伸缩内柱21的内侧内表面开设有限位滑槽23，限位滑槽23对伸缩内柱21的移动起到限位固定作用。

定位板6的上端外表面固定安装有固定垫片17，且定位板6的下端外表面固定安装有下垫环18，定位板6的上端内表面开设有对接槽16，利用下垫环18可以对定位板6起到辅助固定作用。

下卡齿28与上卡齿27的横截面结构均为直角三角形结构，固定内栓26的外圆直径小于对接螺套24的内圆直径，固定内栓26与对接螺套24的外表面均开设有螺旋纹，当下卡齿28与上卡齿27咬合后，可以在下卡齿28松动时对其进行复位矫正。

对接底板9的上部对接固定安装有三组固定环10，固定环10使得对接底板9的安装更加牢固，固定立板8、支撑横板7与加固角板12之间均通过焊接固定，固定垫片17与下垫环18的外表面均开设有防滑底纹，利用防滑底纹可以增加固定垫片17与下垫环18防滑性。

环形卡座19与弹性顶圈22的横截面均为环形结构，且环形卡座19与弹性顶圈22之间通过弹性套环14与伸缩内柱21对接固定，利用环形卡座19与弹性顶圈22可以对核心筒墙体的缝隙进行填充操作。

该钢梁牛腿的具体使用操作步骤为：

步骤一：安装操作，使用者利用螺栓将两组钢牛腿2的对接底板9固定在钢箱梁5的两端外表面，利用螺栓预埋件1对钢牛腿2与核心筒腔体之间进度固定，将钢箱梁5固定在连梁洞口内侧；

步骤二：固定操作，顺时针转动六角螺帽25，将对接螺套24套接在螺栓预埋件1的上部，使用者转动连接螺栓4，使得固定内栓26贯穿对接螺套24，令下卡齿28与上卡齿27之间相互咬合；

步骤三：补偿操作，将弹性套环14套接在螺栓预埋件1的外表面，利用弹簧销20使得伸缩内柱21向上移动，利用弹性顶圈22补偿螺栓预埋件1与核心筒腔体之间的缝隙。

一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，在使用时，使用者利用螺栓将钢牛腿2与钢箱梁5对接固定，支撑横板7、固定立板8与对接底板9在钢牛腿2安装后，对钢牛腿2起到支撑作用，利用加固角板12的三角形结构，增加固定立板8与钢牛腿2支架的接触面，提升钢牛腿2的整体强度，定位板6在螺栓预埋件1与钢牛腿2对接固定的过程中，对螺栓预埋件1的螺栓间相对位置进行固定，提升螺栓预埋件1的安装精度，固定底座13在螺栓预埋件1安装后，对螺栓预埋件1的一端起到固定作用，固定垫片17与下垫环18利用防滑底纹增加定位板6的摩擦力，避免定位板6出现松动现象。

本发明的有益效果，通过设置钢牛腿2与钢箱梁5，将钢牛腿2的连接方式，由传统的预埋件焊接的形式，改为预埋螺杆采用高强螺栓连接的形式，较比传统钢牛腿2不可周转的做法，更具先进性的固定结构，利用螺栓对钢牛腿2与钢箱梁5进行固定，在核心筒墙体与钢牛腿2之间插入螺栓预埋件1，对钢箱梁5与核心筒墙体之间进行固定，通过组合后的牛腿与钢箱梁5完成顶升平台的爬升操作，实现了组成支撑系统构件的钢箱梁5、钢牛腿2与预埋螺栓等主要构件，均可以重复周转使用，绿色环保，有较好的经济效益，通过设置上卡齿27与下卡齿28，在使用者利用螺栓预埋件1固定钢牛腿2的时候，使用者可以利用上卡齿27与下卡齿28之间的咬合，对安装后的连接螺栓4进行固定，使用者先利用对接螺套24将六角螺帽25的下卡齿28固定套接在螺栓预埋件1的顶端，在利用固定内栓26将上卡齿27固定在下卡齿28上部，当上卡齿27与下卡齿28咬合后，在连接螺栓4出现逆时针松动现象时，下卡齿28利用上卡齿27可以在连接螺栓4逆时针转动时，对其进行顺时针复位操作，从而有效避免螺栓预埋件1出现松动现象，使得螺栓预埋件1的安装更加牢固，通过设置弹性套环14，弹性套环14通过其内侧的弹簧销20，在螺栓预埋件1插入后，利用弹簧销20的弹性对螺栓预埋件1与核心筒腔体之间的缝隙进行填充，环形卡座19与弹性顶圈22在弹性作用下向外移动，使得螺栓预埋件1始终保持紧固状态，同时利用加固角板12可以增加钢牛腿2与固定立板8之间的接触面积，对钢牛腿2起到辅助加固作用，提升钢牛腿2的结构强度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿，其特征在于，包括螺栓预埋件（1）、钢牛腿（2）、连接螺栓（4）、钢箱梁（5）与定位板（6），所述钢牛腿（2）固定安装在钢箱梁（5）的两端外表面，且钢牛腿（2）的外表面安装有定位板（6），所述钢牛腿（2）与定位板（6）之间通过螺栓预埋件（1）对接固定，所述螺栓预埋件（1）的一端外表面固定安装有连接螺栓（4），所述钢箱梁（5）的内侧贯穿开设有两组对接圆槽（3），所述螺栓预埋件（1）、钢牛腿（2）、与钢箱梁（5）之间均通过螺栓对接固定，所述螺栓预埋件（1）的下端外表面固定安装有固定底座（13），且螺栓预埋件（1）的外表面活动套接有弹性套环（14）；

所述弹性套环（14）的内表面活动安装有伸缩内柱（21），且弹性套环（14）的内表面靠近伸缩内柱（21）的下部固定安装有弹簧销（20），所述伸缩内柱（21）的上端外表面固定安装有弹性顶圈（22），所述弹性套环（14）的下端外表面固定安装有环形卡座（19），所述伸缩内柱（21）与弹性套环（14）的内侧均贯穿设有圆槽，所述连接螺栓（4）的下端外表面固定安装有固定内栓（26），且连接螺栓（4）通过固定内栓（26）与对接螺套（24）对接固定，所述对接螺套（24）的上端外表面安装有六角螺帽（25），且六角螺帽（25）的上端外表面固定安装有下卡齿（28），所述六角螺帽（25）与连接螺栓（4）之间通过下卡齿（28）与上卡齿（27）咬合固定；

所述钢箱梁（5）的横截面结构为长方形结构，且钢箱梁（5）由钢板焊接而成，所述钢牛腿（2）的前端外表面固定安装有两组固定立板（8），且固定立板（8）两组之间通过支撑横板（7）对接固定，所述钢牛腿（2）与固定立板（8）之间的夹角处固定安装有若干组加固角板（12）；

所述固定立板（8）的上端外表面固定安装有对接底板（9），且对接底板（9）与钢牛腿（2）的内侧均贯穿开设有若干组螺栓槽（11），所述连接螺栓（4）与螺栓预埋件（1）之间通过螺栓（15）对接固定，所述伸缩内柱（21）的内侧内表面开设有限位滑槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿,其特征在于，所述定位板（6）的上端外表面固定安装有固定垫片（17），且定位板（6）的下端外表面固定安装有下垫环（18），所述定位板（6）的上端内表面开设有对接槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿,其特征在于，所述下卡齿（28）与上卡齿（27）的横截面结构均为直角三角形结构，所述固定内栓（26）的外圆直径小于对接螺套（24）的内圆直径，所述固定内栓（26）与对接螺套（24）的外表面均开设有螺旋纹。

4.根据权利要求2所述的一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿,其特征在于，所述对接底板（9）的上部对接固定安装有三组固定环（10），所述固定立板（8）、支撑横板（7）与加固角板（12）之间均通过焊接固定，所述固定垫片（17）与下垫环（18）的外表面均开设有防滑底纹。

5.根据权利要求1所述的一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿,其特征在于，所述环形卡座（19）与弹性顶圈（22）的横截面均为环形结构，且环形卡座（19）与弹性顶圈（22）之间通过弹性套环（14）与伸缩内柱（21）对接固定。

6.根据权利要求1所述的一种顶升平台系统可周转措施钢梁牛腿,其特征在于，该钢梁牛腿的具体使用操作步骤为：

步骤一：安装操作，使用者利用螺栓将两组钢牛腿（2）的对接底板（9）固定在钢箱梁（5）的两端外表面，利用螺栓预埋件（1）对钢牛腿（2）与核心筒腔体之间进行固定，将钢箱梁（5）固定在连梁洞口内侧；

步骤二：固定操作，顺时针转动六角螺帽（25），将对接螺套（24）套接在螺栓预埋件（1）的上部，使用者转动连接螺栓（4），使得固定内栓（26）贯穿对接螺套（24），令下卡齿（28）与上卡齿（27）之间相互咬合；

步骤三：补偿操作，将弹性套环（14）套接在螺栓预埋件（1）的外表面，利用弹簧销（20）使得伸缩内柱（21）向上移动，利用弹性顶圈（22）补偿螺栓预埋件（1）与核心筒腔体之间的缝隙。