CN206329034U - 一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，包括墙柱模板、主龙骨、次龙骨、山型卡及螺母，还包括预埋杆件及螺栓连接件，预埋杆件包括预埋部及延伸部，螺栓连接件包括相互连接的螺帽及螺杆；预埋部预埋于施工缝下方成型的墙柱混凝土构件内，延伸部位于成型的墙柱混凝土构件外，并与螺帽连接；墙柱模板的内表面靠设于成型的墙柱混凝土构件的外表面上，且墙柱模板的下端部抵设在延伸部上；次龙骨的内表面靠设于墙柱模板的外表面上；主龙骨架设在次龙骨的外表面上；山型卡卡扣于两主龙骨上；螺杆穿过山型卡，并通过螺母进行固定。本实用新型可防胀模、防止漏浆，更为简单易用，实用效果好且可重复利用。

Description

一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构。

背景技术

随着地产行业的蓬勃发展，高层建筑遍地开花，框架结构、框剪结构及剪力墙结构已成为我国高层建筑的主流结构形式。在框架结构、框剪结构及剪力墙结构施工过程中，砼墙柱临空面需在其相应成型的墙柱混凝土构件位置留置施工缝。传统的构建方式如图1所示，墙柱模板3底部进行下伸，但并没有将墙柱模板3底部的下伸部分与成型的墙柱混凝土构件8顶部进行固定，导致该施工缝9位置经常出现漏浆、胀模的质量缺陷，故就墙柱临空面施工缝处模板搭设的方式进行研究具有一定意义。

现今施工过程中还有使用比较多的做法如图2所示。保留施工缝9下方墙柱临空面的最上一排的穿墙对拉螺杆1a。当施工至施工缝9上部墙柱模板3时可将上部墙柱模板3的下端伸至留置的穿墙对拉螺杆1a以下，并对墙柱模板3的下伸部分进行钻孔，与预留的穿墙对拉螺杆1a进行套接或将上部墙柱模板3的下端直接抵设于预留的穿墙对拉螺杆1a上，最后使用主龙骨4、次龙骨5、山型卡6及螺母7对施工缝9上部墙柱模板3的下伸部分进行固定，施工缝9位置以上的墙柱模板3正常加固。该做法中，由于留置的穿墙对拉螺杆1a较长，在施工缝9下方墙柱模板3a拆除过程中易被破坏，并存在着因工人暴力拆模而导致留置的穿墙对拉螺杆1a难以完整保留的现象，且该做法墙柱模板3占用量大，拆模效率低。

针对保留施工缝下方墙柱模板临空面的最上一排螺杆的施工方法，亦有相关工程施工人员作出了改进，采用可接长式预埋螺杆1b代替留置的穿墙对拉螺杆1a，具体如图3所示。施工过程为在施工缝下方墙柱钢筋施工完毕、模板安装前，将可接长式预埋螺杆1b与墙柱钢筋进行焊接固定，该可接长式预埋螺杆1b的一端为套头1b1，另一端为L型固定件1b2，将该可接长式预埋螺杆1b一端的套头1b1预埋在成型的墙柱混凝土构件8中靠近墙柱模板3的一端，而后进行施工缝9下方墙柱模板3a安装及混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后拆除该位置的墙柱模板3a，并通过使用连接螺杆2a与预埋入混凝土中的可接长式预埋螺杆1b的套头1b1进行连接以接长。当施工至施工缝9上部墙柱模板3时可将上部墙柱模板3的下端伸至连接螺杆2a以下，对墙柱模板3的下伸部分进行钻孔，并与连接螺杆2a进行套接，或将墙柱模板3的下端直接抵设于连接螺杆2a上。最后使用主龙骨4、次龙骨5、山型卡6及螺母7对施工缝9上部墙柱模板3的下伸部分进行固定，施工缝9位置以上的墙柱模板3正常加固。采用该做法进行施工，可接长式预埋螺杆1b消耗量大，且可接长式预埋螺杆1b需采用钢筋原材进行制作，材料浪费大。墙柱头位置钢筋较多，预埋可接长式预埋螺杆1b一端的套头1b1存在定位难、安装难的现象，且要使安装完成后套头1b1的螺帽紧贴墙柱模板内表面存在一定的难度，故在混凝土浇筑过程中时常发生混凝土浆液渗入套头中导致外部的连接螺杆2a无法与预埋在混凝土内部的可接长式预埋螺杆1b进行连接，且可接长式预埋螺杆1b无法重复利用，材料浪费较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，可防胀模、防止漏浆，更为简单易用，实用效果好且可重复利用。

本实用新型是这样实现的：

一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，包括墙柱模板、主龙骨、次龙骨、山型卡及螺母，还包括预埋杆件及螺栓连接件，所述预埋杆件包括预埋部及延伸部，所述螺栓连接件包括相互连接的螺帽及螺杆；

所述预埋部预埋于施工缝下方成型的墙柱混凝土构件内，所述延伸部位于所述成型的墙柱混凝土构件外，并与所述螺帽连接；所述墙柱模板的内表面靠设于所述成型的墙柱混凝土构件的外表面上，且所述墙柱模板的下端部抵设在所述延伸部上；所述次龙骨的内表面靠设于所述墙柱模板的外表面上；所述主龙骨架设在所述次龙骨的外表面上；所述山型卡卡扣于两所述主龙骨上；所述螺杆穿过所述山型卡，并通过所述螺母进行固定。

进一步地，所述预埋杆件与施工缝之间的距离为：10cm～15cm。

进一步地，所述施工缝处设有泡沫胶。

进一步地，所述延伸部的长度为：3.5cm～6cm。

本实用新型的优点在于：本实用新型操作简便，不仅有效解决了砼墙柱临空面施工缝易出现漏浆、因胀模引起的错台问题，且有着良好的经济效益；螺栓连接件的螺杆部分和预埋杆件均取材于地下室外墙止水螺杆的废弃部分，可以废弃材料再利用的效果，符合现今提倡的绿色施工的概念，且制作的螺栓连接件可拆出重复利用，较好的节约了材料成本；预埋杆件无需二次加工，只需对墙柱模板钻孔并将预埋杆件伸入孔内，再将预埋杆件的延伸部和螺栓连接件中与该延伸部相匹配的螺帽进行锁紧固定即可，预埋过程简单方便；施工缝上方的墙柱模板下伸部分直接抵设于螺栓连接件上，降低了人工成本，减少了墙柱模板占用量，提高了施工效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为传统技术的结构示意图。

图2为第一种现有技术的结构示意图。

图3为第二种现有技术的结构示意图。

图4为本实用新型一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构的侧视图。

图5为本实用新型一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构的立体图。

图6为本实用新型一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构中预埋杆件安装时的结构示意图。

图中标号说明：

1a-穿墙对拉螺杆、1b-可接长式预埋螺杆、1b1-套头、1b2-L型固定件、2a-连接螺杆；

1-预埋杆件、11-预埋部、12-延伸部、2-螺栓连接件、21-螺帽、22-螺杆、3-墙柱模板(施工缝上方)、3a-墙柱模板(施工缝下方)、4-主龙骨、5-次龙骨、6-山型卡、7-螺母、8-成型的墙柱混凝土构件、9-施工缝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图4和图5所示，本实用新型的一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，包括预埋杆件1、螺栓连接件2、墙柱模板3、主龙骨4、次龙骨5、山型卡6及螺母7，所述预埋杆件1包括预埋部11及延伸部12，所述螺栓连接件2包括相互连接的螺帽21及螺杆22；

所述预埋部11预埋于施工缝9下方成型的墙柱混凝土构件8内，所述延伸部12位于所述成型的墙柱混凝土构件8外，并与所述螺帽21连接；所述墙柱模板3的内表面靠设于所述成型的墙柱混凝土构件8的外表面上，且所述墙柱模板3的下端部抵设在所述延伸部12上；所述次龙骨5的内表面靠设于所述墙柱模板3的外表面上；所述主龙骨4架设在所述次龙骨5的外表面上；所述山型卡6卡扣于两所述主龙骨4上；所述螺杆22穿过所述山型卡6，并通过所述螺母7进行固定。

具体地，所述预埋杆件1与施工缝9之间的距离为：10cm～15cm；所述施工缝9(construction joint)指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，所述施工缝9处设有泡沫胶，用于密封，防止漏浆；所述延伸部12的长度为：3.5cm～6cm，长度适当，方便所述墙柱模板3的安装与后期拆模，所述延伸部12的长度是根据所述成型的墙柱混凝土构件8的尺寸及所述墙柱模板3安装的具体情况进行确定。

主要收集地下室外墙所用止水螺杆的废弃部分进行本实用新型的连接组合件的制作。本实用新型包括预埋杆件1与螺栓连接件2，其中螺栓连接件2由地下室外墙止水螺杆22的废弃部分与其配套的螺帽21焊接而成。预埋杆件1则是直接使用地下室外墙所用止水螺杆的废弃部分进行切割，且该预埋杆件1可在施工缝9下部墙柱模板3a封模后进行预埋。待施工至施工缝9上部墙柱模板3前，再将螺栓连接件2与预埋杆件1进行连接。当施工至施工缝9上部墙柱模板3时，将施工缝9上部墙柱模板3的下伸部分直接抵设在所述延伸部12上，而后在该位置采用主龙骨4、次龙骨5、山型卡6及螺母7进行加固。

螺栓连接件2的长度应根据现场墙柱模板3安装的具体情况确定，而预埋杆件1的长度应根据现场成型的墙柱混凝土构件8的具体尺寸及所述墙柱模板3安装的具体情况进行确定。其制作过程如下：

(1)连接组合件制作：对地下室废弃的外墙止水螺杆废弃部分进行回收，并按现场所需的螺栓连接件2及预埋杆件1的尺寸进行切割，而后将螺杆22与其配套21的螺帽进行焊接固定，焊缝应饱满；

(2)预埋杆件1安装：如图6所示，施工缝9下方的墙柱模板3a安装完成后，在施工缝9下部10cm～15cm处进行钻孔，而后将预埋杆件1直接插入孔内，为避免预埋杆件1在混凝土浇筑过程产生移位，应使用螺帽21对预埋杆件1的延伸部12进行固定，预埋杆件1的延伸部12长度应结合现场墙柱模板3a的具体厚度进行确定，墙柱模板3a拆出后，预埋杆件1的延伸部12长度宜为3.5cm～6cm之间；

(3)螺栓连接件2安装：在安装施工缝9上方的墙柱模板3前，应先在距离施工缝9以下方位置粘贴泡沫胶，并将螺栓连接件2与预埋杆件1进行连接；

(4)墙柱模板3安装：将施工缝9位置上方的墙柱模板3下伸过施工缝9，并将墙柱模板3抵设在预埋杆件1的延伸部12上，而后在该位置采用主龙骨4、次龙骨5、山型卡6及螺母7进行固定；

(5)墙柱模板3拆除：拆模后混凝土施工缝观感良好，无胀模引起的错台现象、漏浆现象；

(6)螺栓连接件2重复使用：拆模完成后即可将螺栓连接件2拆出，并投入到下层施工缝9位置进行使用。

本实用新型的优点如下：

本实用新型操作简便，不仅有效解决了砼墙柱临空面施工缝易出现漏浆、因胀模引起的错台问题，且有着良好的经济效益；螺栓连接件2的螺杆部分和预埋杆件1均取材于地下室外墙止水螺杆的废弃部分，可以废弃材料再利用的效果，符合现今提倡的绿色施工的概念，且制作的螺栓连接件2可拆出重复利用，较好的节约了材料成本；预埋杆件1无需二次加工，只需对墙柱模板3a钻孔并将预埋杆件1伸入孔内，再将预埋杆件1的延伸部12和螺栓连接件2中与该延伸部12相匹配的螺帽21进行锁紧固定即可，预埋过程简单方便；施工缝9上方的墙柱模板3下伸部分直接抵设于螺栓连接件2上，降低了人工成本，减少了墙柱模板3占用量，提高了施工效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，包括墙柱模板、主龙骨、次龙骨、山型卡及螺母，其特征在于：还包括预埋杆件及螺栓连接件，所述预埋杆件包括预埋部及延伸部，所述螺栓连接件包括相互连接的螺帽及螺杆；

所述预埋部预埋于施工缝下方成型的墙柱混凝土构件内，所述延伸部位于所述成型的墙柱混凝土构件外，并与所述螺帽连接；所述墙柱模板的下端面的内部靠设于所述成型的墙柱混凝土构件的外表面上，且所述墙柱模板的下端部抵设在所述延伸部上；所述次龙骨的内表面靠设于所述墙柱模板的外表面上；所述主龙骨架设在所述次龙骨的外表面上；所述山型卡卡扣于两所述主龙骨上；所述螺杆穿过所述山型卡，并通过所述螺母进行固定。

2.如权利要求1所述的一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，其特征在于：所述预埋杆件与施工缝之间的距离为：10cm～15cm。

3.如权利要求2所述的一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，其特征在于：所述施工缝处设有泡沫胶。

4.如权利要求1所述的一种砼墙柱临空面施工缝处防胀模的连接结构，其特征在于：所述延伸部的长度为：3.5cm～6cm。