CN102121310A - 大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其结构包括两块倒角弧形钢模、两块直板钢模和变形缝木模，所述变形缝木模装在相邻双柱之间，倒角弧形钢模装在相邻双柱的两个对边上，直板钢模作为倒角弧形钢模的延长模与变形缝木模成T字形装在相邻双柱的两个侧边上，倒角弧形钢模用斜拉螺杆从两端与直板钢模固定连接。可确保无对拉螺栓孔眼，再加上合理的施工方法，特别是在混凝土浇筑过程中，注意浇筑速度、分层厚度和先周边后中心的振捣顺序，即可减少残留的气泡。拆模后，砼表面光滑，混凝土质量和成型外观良好，满足清水混凝土要求，还因模板设计合理，使模板拼装与拆除效率大大提高。最适合进行大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工使用。

Description

大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种模板，特别是一种适合建造大截面超高钢骨清水混凝土双柱的施工模板，属于建筑施工模板领域。

背景技术

由变形缝分隔开的大截面超高清水混凝土双柱施工时，由于柱体内存在钢骨，对拉螺杆不能对穿，且双柱的钢骨之间净空在70cm左右，钢筋绑扎完成后缝隙之间净空只有28cm，双柱之间的模板安装已无法操作，又因双柱为清水混凝土柱，柱身不能出现对拉螺栓孔眼，且双柱成型不能出现跑模胀模现象，缝隙成型质量应满足清水混凝土要求，缝内模板必须全部拆除，又因双柱截面宽大，所以不同于普通混凝土双柱施工，为了确保由变形缝分隔开的大截面超高清水混凝土双柱施工质量，其模板设计至关重要。

发明内容

本发明的目的是为了确保由变形缝分隔开的大截面超高清水混凝土双柱的施工质量，设计一种现场安装方便，操作简单，容易拆除，混凝土质量和成型外观良好，双柱缝隙宽度一致，缝内两面平整，接缝错台小，缝隙双柱角线条竖直、平行、无对拉螺栓孔眼和胀模现象的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板。

本发明的另一个目的是为确保上述双柱质量而提供一种针对性更强的合理的施工方法，特别是在混凝土浇筑过程中的施工方法。

本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其结构包括两块倒角弧形钢模、两块直板钢模和变形缝木模，所述变形缝木模装在相邻双柱之间，倒角弧形钢模装在相邻双柱的两个对边上，直板钢模作为倒角弧形钢模的延长模与变形缝木模成T字形装在相邻双柱的两个侧边上，倒角弧形钢模用斜拉螺杆从两端与直板钢模固定连接。

所述两块倒角弧形钢模包括倒角弧形钢板、纵肋槽钢和至少两条横向槽钢，其中，两块倒角弧形钢板内侧面纵向弯曲成分别与预设双柱的两个对边和相邻倒角相对应，纵肋槽钢纵向分布并焊接在倒角弧形钢面板的外侧面上，横向槽钢横向分布并焊接在纵肋槽钢的外侧面上，横向槽钢两端分别设有斜拉螺母；所述两块直板钢模包括钢板、纵肋槽钢和至少两条横向槽钢，其中，纵肋槽钢纵向分布并焊接在钢板的外侧面上，横向槽钢横向分布并焊接在纵肋槽钢的外侧面上，横向槽钢两端分别设有斜拉螺母。

为了便于拆除，所述变形缝木模包括木模板和支撑板，木模板装在变形缝两边上，支撑板支撑在木模板之间。

本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工方法，主要包括以下步骤：型钢构件安装校正、测量放线、钢筋绑扎及验收、双柱整体模板设计及制作、模板现场预拼、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除和混凝土养护，其中，所述模板安装的步骤包括：

A）钢筋绑扎安装就位，检查轴线位置和垂直度符合要求后，方可进行柱子模板安装；

B）模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出50控制线，并对柱脚进行找平，对模板进行除锈、清除油污和涂刷脱模剂；

C）模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为15mm的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为12mm×2mm宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆；

D）模板安装时可采用汽车吊或塔吊，并采用手动葫芦进行配合施工，手动葫芦可固定在钢骨上；

E）在楼板上设置地锚，用缆风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固；

F）模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土；

所述混凝土浇筑的方法包括：

A）混凝土浇筑时应实行对称下料，对称振捣，特别注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度和分层厚度，混凝土浇筑速度最好控制在3m/小时，分层高度2m左右；

B）利用4个φ30mm振动棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度，及时添加新混凝土，使混凝土从型钢柱四侧逐渐向周围延伸，以利于把气泡从中排出；

C）每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以便于控制振捣棒插入深度，即振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm～100mm；

D）振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈向中心振动，最后在中心振一次；混凝土应一次浇筑，不留水平施工缝。

本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，用斜拉螺杆将倒角弧形钢模和直板钢模从柱体外侧紧固连接可确保无对拉螺栓孔眼，变形缝内的木模可确保双柱缝隙质量，再加上合理的施工方法，特别是在混凝土浇筑过程中，注意浇筑速度、分层厚度和先周边后中心的振捣顺序，即可减少残留的气泡，使灰浆充满骨料空隙而使砼表面光滑。拆模后，砼表面光滑，混凝土质量和成型外观良好，双柱缝隙宽度一致，缝内两面平整，接缝错台小于2mm，缝隙双柱角线条竖直、平行，无对拉螺栓孔眼和胀模等现象，混凝土成型满足清水混凝土要求。还因模板设计合理，使模板拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理等费用。最适合进行大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工使用。

附图说明

附图1是本发明的双柱施工模板的一种截面结构示意图；

附图2是本发明的倒角弧形钢模的一种结构示意图；

附图3是本发明的直板钢模的一种结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，图中的1是两块倒角弧形钢模，2是两块直板钢模，3是变形缝木模，4是被模板包围的待浇筑清水混凝土的两个相邻双柱，5是斜拉螺杆。本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其结构包括两块倒角弧形钢模1、两块直板钢模2和变形缝木模3，所述变形缝木模3装在相邻双柱4之间，倒角弧形钢模1装在相邻双柱4的两个对边上，直板钢模2作为倒角弧形钢模1的延长模与变形缝木模3成T字形装在相邻双柱4的两个侧边上，倒角弧形钢模1用斜拉螺杆5从两端与直板钢模2固定连接。倒角弧形钢模1与直板钢模2的拼缝最好设在圆弧与直线的切点处。

所述两块倒角弧形钢模1的结构包括倒角弧形钢板1-1、纵肋槽钢1-2和至少两条横向槽钢1-3，其中，两块倒角弧形钢板1-1内侧面纵向弯曲成分别与预设双柱4的两个对边和相邻倒角相对应，纵肋槽钢1-2纵向分布并焊接在倒角弧形钢面板1-1的外侧面上，横向槽钢1-3横向分布并焊接在纵肋槽钢1-2的外侧面上，横向槽钢1-3两端分别设有斜拉螺母1-4，其结构如图2所示。所述两块直板钢模2包括钢板2-1、纵肋槽钢2-2和至少两条横向槽钢2-3，其中，纵肋槽钢2-2纵向分布并焊接在钢板2-1的外侧面上，横向槽钢2-3横向分布并焊接在纵肋槽钢2-2的外侧面上，横向槽钢2-3两端分别设有斜拉螺母2-4，其结构如图3所示。倒角弧形钢模1经斜拉螺母1-4用斜拉螺杆5经斜拉螺母2-4与直板钢模2紧固连接，其结构如图1所示。为了便于拆除，所述变形缝木模包括木模板和支撑板，木模板装在变形缝两边上，支撑板支撑在木模板之间。如要浇筑侧边大小不等的清水混凝土双柱体，可将直板钢模2的尺寸作适应性修改即可。

本发明的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工方法，主要包括以下步骤：型钢构件安装校正、测量放线、钢筋绑扎及验收、双柱整体模板设计及制作、模板现场预拼、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除和混凝土养护，其中，所述模板安装的步骤包括：

A）钢筋绑扎安装就位，检查轴线位置和垂直度符合要求后，方可进行柱子模板安装；

B）模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出50控制线，并对柱脚进行找平，对模板进行除锈、清除油污和涂刷脱模剂；所述脱模剂可采用清水混凝土专用模板漆；

C）模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为15mm的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为12mm×2mm宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆；

D）模板安装时可采用汽车吊或塔吊，并采用手动葫芦进行配合施工，手动葫芦可固定在钢骨上；

E）在楼板上设置地锚，用缆风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固；

F）模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土；

在混凝土浇筑施工操作时，应注意对变形缝处混凝土浇筑，可实行对称下料，对称振捣，特别注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度和分层厚度，混凝土浇筑速度最好控制在3m/小时，分层高度2m左右，混凝土振捣时要均匀，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm～100mm，以消除两层之间的接触不良，同时必须要在下层混凝土初凝前进行，严格控制每层混凝土振捣棒插入深度，确保在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层深不超过200mm，因此在每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以方便掌握振捣棒插入深度。振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈向中心振动，这样施工的优点是：周边混凝土先密实，当第二圈和中心振捣时，周边混凝土多次受挤压，可减少残留的气泡，并使灰浆充满骨料空隙。其它步骤与普通混凝土柱的施工方法相同。当柱子混凝土强度达到一定强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏时，就可拆除。一般可在混凝土浇筑完成24h后拆除，并应根据温度变化及时调整拆模时间。拆模后应立即张挂塑料薄膜密闭，进行保湿养护，养护时间不少于14d。如需保温，在塑料薄膜外可以盖草帘或草袋。模板拆除后，应立即对模板进行打磨除污，涂刷清水混凝土专用模板漆，周转使用。

拆模后，砼表面光滑，混凝土质量和成型外观良好，双柱缝隙宽度一致，缝内两面平整，接缝错台小于2mm，缝隙双柱角线条竖直、平行，无胀模现象，混凝土成型满足清水混凝土要求，最适合进行大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工使用。

Claims (4)

1.一种大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其特征在于包括两块倒角弧形钢模、两块直板钢模和变形缝木模，所述变形缝木模装在相邻双柱之间，倒角弧形钢模装在相邻双柱的两个对边上，直板钢模作为倒角弧形钢模的延长模与变形缝木模成T字形装在相邻双柱的两个侧边上，倒角弧形钢模用斜拉螺杆从两端与直板钢模固定连接。

2.如权利要求1所述的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其特征在于所述两块倒角弧形钢模包括倒角弧形钢板、纵肋槽钢和至少两条横向槽钢，其中， 两块倒角弧形钢板内侧面纵向弯曲成分别与预设双柱的两个对边和相邻倒角相对应，纵肋槽钢纵向分布并焊接在倒角弧形钢面板的外侧面上，横向槽钢横向分布并焊接在纵肋槽钢的外侧面上，横向槽钢两端分别设有斜拉螺母；所述两块直板钢模包括钢板、纵肋槽钢和至少两条横向槽钢，其中，纵肋槽钢纵向分布并焊接在钢板的外侧面上，横向槽钢横向分布并焊接在纵肋槽钢的外侧面上，横向槽钢两端分别设有斜拉螺母。

3.如权利要求1或2所述的大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，其特征在于所述变形缝木模包括木模板和支撑板，木模板装在变形缝两边上，支撑板支撑在木模板之间。

4.一种大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工方法，主要包括以下步骤：型钢构件安装校正、测量放线、钢筋绑扎及验收、双柱整体模板设计及制作、模板现场预拼、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除和混凝土养护，其特征在于：

所述模板安装步骤包括：

A）钢筋绑扎安装就位，检查轴线位置和垂直度符合要求后，方可进行模板安装；

B）模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出50控制线，并对柱脚进行找平，对模板进行除锈、清除油污和涂刷脱模剂；

C）模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为15mm的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为12mm×2mm宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆；

D）模板安装时可采用汽车吊或塔吊，并采用手动葫芦进行配合施工，手动葫芦可固定在钢骨上；

E）在楼板上设置地锚，用缆风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固；

F）模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土；

所述混凝土浇筑方法包括：

A）混凝土浇筑时应实行对称下料，对称振捣，特别注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度和分层厚度，混凝土浇筑速度最好控制在3m/小时，分层高度2m左右；

B）利用4个φ30mm振动棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度，及时添加新混凝土，使混凝土从型钢柱四侧逐渐向周围延伸，以利于把气泡从中排出；

C）每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以便于控制振捣棒插入深度，即振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm～100mm；

D）振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈向中心振动，最后在中心振一次；混凝土应一次浇筑，不留水平施工缝。

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