CN103290967A - 一种密肋空腹复合楼板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种密肋空腹复合楼板及制作方法。该楼板包括：框架柱、框架梁、密肋梁、石膏模盒、板面钢筋层和混凝土层；框架柱和框架梁连接，构成密肋空腹复合楼板的外圈结构梁；外圈结构梁内设有由多个钢筋条绑扎形成的密肋梁；靠近框架梁的密肋梁和框架梁连接，在和水平面垂直的方向上，框架梁和多个密肋梁围成多个周面封闭、上下两端开口的网格空间。本发明提供的密肋空腹复合楼板及制作方法，复合楼板自身重量轻，强度高，而且设置了板面钢筋层，加大了复合楼板在使用中的承受力强度，所以在实际建筑工程中，节省了建筑使用空间，更加满足现代人需求建筑物中具有更大使用空间的要求。

Description

一种密肋空腹复合楼板及制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种密肋空腹复合楼板及制作方法。

背景技术

楼板在工程建筑中广泛使用。普通的楼板是用钢筋混凝土浇筑制成，具体是，将长条钢筋绑定，在钢筋条上浇筑混凝土，待其达到强度之后成型。在土木工程领域，钢筋混凝土由于成本低、坚固耐用，因而被大量运用。

存在的问题在于：对于目前楼盖体系，通常是梁和板共同组成，使用柱来支撑梁和板。通常梁的高度比板厚大得多，使得建筑净空减少，当柱跨度较大时，为满足足够刚度要求，梁高更大，使用空间进一步减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密肋空腹复合楼板，以解决上述的问题。

本发明的另一个目的在于提供的一种密肋空腹复合楼板的制作方法。

在本发明的实施例中提供的一种密肋空腹复合楼板，包括：框架柱、框架梁、密肋梁、石膏模盒、板面钢筋层和混凝土层；

所述框架柱和所述框架梁连接，构成密肋空腹复合楼板的外圈结构梁；

所述外圈结构梁内设有由多个钢筋条绑扎形成的所述密肋梁；靠近所述框架梁的所述密肋梁和所述框架梁连接，在和水平面垂直的方向上，所述框架梁和多个所述密肋梁围成多个周面封闭、上下两端开口的网格空间；

所述石膏模盒包括多个，一个所述网格空间内设一个所述石膏模盒；

所述板面钢筋层包括多条钢筋条，多条所述钢筋条铺设在所述框架梁上，其两端均分别固定设在所述框架梁的两端，其中部均和所述密肋梁连接，将所述网格空间的上表面封闭；

所述板面钢筋层上铺设有用于填充及覆盖的所述混凝土层；相邻的所述石膏模盒之间以及所述石膏模盒和所述框架梁之间的空隙内均填充有所述混凝土层。

一种密肋空腹复合楼板的制作方法，包括以下具体步骤：

在制作模板上设置所述框架柱和所述框架梁，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁；

在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁，多个所述密肋梁围成多个所述网格空间；

在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒；

在所述框架梁上铺设所述板面钢筋层；

将所述板面钢筋层和所述框架梁以及所述密肋梁绑扎，将所述网格空间的上表面封闭；

在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层；

混凝土达到强度后，拆除所述制作模板，得到密肋空腹复合楼板成品。

本发明提供的一种密肋空腹复合楼板及制作方法，在模板上设置框架梁形成复合楼板的外圈结构梁，在框架梁内使用钢筋条绑扎形成密肋梁，构成复合楼板的骨架梁，并围成多个网格空间，在每个网格空间中设置一个石膏模盒，而且为了进一步增加复合楼板的强度，在框架梁上设置板面钢筋层，在板面钢筋层上浇筑的混凝土层将框架梁、空腹石膏模盒、密肋梁以及板面钢筋层浇筑在一起，形成密肋空腹复合楼板成品。

由于石膏模盒的本身质量轻、强度高，并且复合楼板中的钢筋条绑扎在一起以密肋梁的结构呈现，使得制成的复合楼板自身重量轻，强度高，而且设置了板面钢筋层，加大了复合楼板在使用中的承受力强度，所以在实际建筑工程中，因为复合楼板自身的强度高，不需要建筑大梁的支撑，节省了建筑使用空间，更加满足现代人需求建筑物中具有更大使用空间的要求。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种密肋空腹复合楼板的制作流程图；

图2为本发明实施例2提供的一种密肋空腹复合楼板的制作流程图；

图3为本发明提供的一种密肋空腹复合楼板的结构示意图；

1.框架柱，2.框架梁，3.密肋梁，4.石膏模盒。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：如图3所示，

一种密肋空腹复合楼板，包括：框架柱1、框架梁2、密肋梁3、石膏模盒4、板面钢筋层和混凝土层；

所述框架柱1和所述框架梁2连接，构成密肋空腹复合楼板的外圈结构梁；

所述外圈结构梁内设有由多个钢筋条绑扎形成的所述密肋梁3；靠近所述框架梁2的所述密肋梁3和所述框架梁2连接，在和水平面垂直的方向上，所述框架梁2和多个所述密肋梁3围成多个周面封闭、上下两端开口的网格空间；

所述石膏模盒4包括多个，一个所述网格空间内设一个所述石膏模盒4；

所述板面钢筋层包括多条钢筋条，多条所述钢筋条铺设在所述框架梁2上，其两端均分别固定设在所述框架梁2的两端，其中部均和所述密肋梁3连接，将所述网格空间的上表面封闭；

所述板面钢筋层上铺设有用于填充及覆盖的所述混凝土层；相邻的所述石膏模盒4之间以及所述石膏模盒4和所述框架梁2之间的空隙内均填充有所述混凝土层。

如图1所示，一种密肋空腹复合楼板的制作方法，包括以下具体步骤：

101.在制作模板上设置所述框架柱1和所述框架梁2，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁；

102.在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁3，多个所述密肋梁3围成多个所述网格空间；

103.在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒4；

104.在所述框架梁2上铺设所述板面钢筋层；

105.将所述板面钢筋层和所述框架梁2以及所述密肋梁3绑扎，将所述网格空间的上表面封闭；

106.在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层；

107.混凝土达到强度后，拆除所述制作模板，得到密肋空腹复合楼板成品。

本实施例提供的一种密肋空腹复合楼板及制作方法，在模板上设置框架梁2形成复合楼板的外圈结构梁，在框架梁2内使用钢筋条绑扎形成密肋梁3，构成复合楼板的骨架梁，并围成多个网格空间，在每个网格空间中设置一个石膏模盒4，而且为了进一步增加复合楼板的强度，在框架梁2上设置板面钢筋层，在板面钢筋层上浇筑的混凝土层将框架梁2、空腹石膏模盒4、密肋梁3以及板面钢筋层浇筑在一起，形成密肋空腹复合楼板成品。

由于石膏模盒4的本身质量轻、强度高，并且复合楼板中的钢筋条绑扎在一起以密肋梁3的结构呈现，使得制成的复合楼板自身重量轻，强度高，而且设置了板面钢筋层，加大了复合楼板在使用中的承受力强度，所以在实际建筑工程中，因为复合楼板自身的强度高，不需要建筑大梁的支撑，节省了建筑使用空间，更加满足现代人需求建筑物中具有更大使用空间的要求。

实施例2：

一种密肋空腹复合楼板，包括：框架柱1、框架梁2、密肋梁3、石膏模盒4、板面钢筋层和混凝土层；

所述框架柱1和所述框架梁2连接，构成密肋空腹复合楼板的外圈结构梁；

所述外圈结构梁内设有由多个钢筋条绑扎形成的所述密肋梁3；靠近所述框架梁2的所述密肋梁3和所述框架梁2连接，在和水平面垂直的方向上，所述框架梁2和多个所述密肋梁3围成多个周面封闭、上下两端开口的网格空间；

所述石膏模盒4包括多个，一个所述网格空间内设一个所述石膏模盒4；

所述板面钢筋层包括多条钢筋条，多条所述钢筋条铺设在所述框架梁2上，其两端均分别固定设在所述框架梁2的两端，其中部均和所述密肋梁3连接，将所述网格空间的上表面封闭；

所述板面钢筋层上铺设有用于填充及覆盖的所述混凝土层；相邻的所述石膏模盒4之间以及所述石膏模盒4和所述框架梁2之间的空隙内均填充有所述混凝土层。

所述石膏模盒4的中间部分凸出，形成一个环绕所述石膏模盒4的外壁的环形凸台。

为了提高石膏模盒4和板面钢筋层之间的结构稳固性，可以在所述石膏模盒4与所述板面钢筋层之间设置用于加固的垫块，该垫块能够填充石膏模盒4和板面钢筋层之间的空隙，使得板面钢筋层和石膏模盒4之间更加稳固。

为了在建筑之后方便水电线路的安装，可以提前在所述密肋梁3上设置供水、电通过的管线。

为了提高密肋空腹复合楼板的承受强度，可以在设在所述框架梁2内设置多层所述网格空间。

本实施例提供的一种密肋空腹复合楼板，在制作模板上设置框架梁2形成复合楼板的外圈结构梁，在框架梁2内使用钢筋条绑扎形成密肋梁3，构成复合楼板的骨架梁，并围成多个网格空间，在每个网格空间中设置一个石膏模盒4，而且为了进一步增加复合楼板的强度，在框架梁2上设置板面钢筋层，在板面钢筋层上浇筑的混凝土层将框架梁2、空腹石膏模盒4、密肋梁3以及板面钢筋层浇筑在一起，形成密肋空腹复合楼板成品。并且在其中设置了用于加固的垫块和供水电通过的管线，不但结构坚固，而且即使到后期的装修阶段也不会因为需要在其表面设置水电管线而影响建筑物的整体外形美观。

如图2所示，一种密肋空腹复合楼板的制作方法，包括以下具体步骤：

201.在制作模板上设置所述框架柱1和所述框架梁2，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁，并预设清洗出口；

202.在所述制作模板上用墨斗弹出所述密肋梁3的外边线；

203.并在每条所述密肋梁3的底部垫上钢筋垫块；

204.用墨斗弹出所述密肋梁3的纵向和横向的中心线，以此中心线为基准，进行钢筋绑扎；

205.在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁3，多个所述密肋梁3围成多个所述网格空间；

206.按预设，在所述密肋梁3上设置供水、电通过的管线；

207.在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒4；

208.在每个所述石膏模盒4的上表面均设置所述混凝土垫块；

209.在所述框架梁2上铺设所述板面钢筋层；

210.将所述板面钢筋层和所述框架梁2以及所述密肋梁3绑扎，将所述网格空间的上表面封闭；

211.冲洗所述石膏模盒4及所述制作模板；

212.将所述清洗出口使用混凝土封闭；

213.在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层；

214.混凝土达到强度后，拆除所述制作模板，得到密肋空腹复合楼板成品。

本实施例提供的一种密肋空腹复合楼板的制作方法中，由于石膏模盒4的本身质量轻、强度高，并且复合楼板中的钢筋条绑扎在一起以密肋梁3的结构呈现，使得制成的复合楼板自身重量轻，强度高，而且设置了板面钢筋层，加大了复合楼板在使用中的承受力强度，所以在实际建筑工程中，因为复合楼板自身的强度高，不需要建筑大梁的支撑，节省了建筑使用空间，更加满足现代人需求建筑物中具有更大使用空间的要求。

具体施工要求：

1.制作模板支撑：准备制作模板，施工方法与普通平板支模相同。6m柱距内模板支撑钢管架立杆间距应在1.2m内，大于6m柱距的结构应另行验算模板体系，包括对模板、支模架的强度、挠度进行验算。每单元制作模板预留出清洗口。

2.绑扎密肋梁：在已支好的平模板上按设计尺寸用墨斗弹出密肋梁的外边线，按规范要求垫好梁底钢筋垫块，按设计施工图尺寸用墨斗弹出肋的纵横向中心线，以此墨线为基准，开始钢筋绑扎肋梁底筋。

由制作模板的正中间向四周边方向绑扎底部密肋梁的钢筋，注意不应随意地从任意点开始，应按先绑扎密肋梁交叉节点再绑扎密肋梁中部的顺序，进行底部密肋梁钢筋的绑扎。施工过程中应随时参照墨线校正钢筋位置，工人在绑扎过程中应相互配合，避免钢筋出现起拱、跑位、扭曲的现象。

底部的钢筋绑扎完之后绑扎周面上的钢筋，可以在周面上的钢筋条的两端设置玩够，使得钢筋条之间的连接更加牢固，而且在浇筑混凝土时能够和混凝土结合的更牢固。将周面上的钢筋条绑扎完毕之后绑扎上表面的钢筋条。周面上的钢筋条两端的弯钩和上下底面上的钢筋条挂接。

3.按设计要求进行水电线管预埋：直径等于

的线管应绑扎在密肋梁中下部，直径小于等于

的线管，应埋于密肋梁顶部楼板内；对转折过多及直径大于

的管线，可在下一步安装的模盒中部钻孔敷设。

4.根据设计尺寸安装石膏模盒：石膏模盒安装时，特别注意石膏模盒的成品保护，在运输和安装时应轻拿轻放，堆码整齐，每安装完一个单元格，必须拉线调整石膏模盒，使已安装的石膏模盒横平竖直，石膏模盒施工时防止上下石膏模盒错位。

5.铺设板面钢筋层。

6.石膏模盒的调整：对在板面钢筋层安装阶段损坏、错动的石膏模盒进行修补和调整。

7.加强板带：由于石膏模盒的规格是定型尺寸，在框架梁、柱与石膏模盒之间的间距不为石膏模盒尺寸的整数倍时，应在石膏模盒和框架梁之间设置加强带，加强带的配筋按设计要求。

8.安装混凝土垫块：在每一个石膏模盒的四角上必须安装一个预制的混凝土垫块，确保石膏模盒面上的板厚度和板面钢筋层之间的紧密连接，而且能够形成保护层，防止帮面钢筋层将石膏模盒损坏。

9.冲洗：对石膏模盒及制作模板的表面用水冲洗，由制作模板上预设的清洗口将残渣清除，完成后封闭清洗口。浇筑混凝土前制作模板和石膏模盒要充分浇水湿润，以免石膏模盒大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。

10.混凝土浇筑：浇筑混凝土时需要分层分次浇筑混凝土，第一次浇至板肋1／2处，采用直径30mm振动棒振实，振点问距250mm；第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平，梁内混凝土采用50mm棒振捣。第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑，混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝，浇筑完成用平板振动器振捣密实。

石膏模盒是一种预制构件，采用石膏及添加剂的材料加工制作，填埋于楼板内，与框架梁、密肋梁共同作用，密肋梁组成网格状空间，石膏模盒处于网格状空间中，从而形成以密肋形式受力的高性能的密肋空腹复合楼板，是集新技术、新材料为一身的新技术产物。施工时石膏模盒按纵横两个方向摆放成“蜂窝”状，盒体中间布置密肋梁钢筋，顶面布置板面筋，底面可无筋，模盒、钢筋、混凝土一起浇筑成型，使楼板呈现明显的双向受力特征，同时，石膏模盒无需拆除，方便、环保、快捷。

根据工程结构柱网、板跨、荷载等要求，经设计确定密肋梁的间距及断面尺寸，从而确定石膏模盒的几何尺寸、规格和性能参数。石膏模盒的高度为密肋梁或者框架梁的高度，石膏模盒主要规格宜为正方形截面、阶梯形断面构件，由两块碗状模具相互扣接形成中空的模壳结构。

石膏模盒是由底板、侧壁组成，由脱硫石膏和添加剂倒模成型，生产过程中必须根据工程设计的实际模数进行制作。

密肋空腹复合楼板在设计时要充分考虑安装走线尽量避开石膏模盒，如果有特殊要求实在不能避开的，先在模板上进行放样，模盒安装前，在模盒上打洞开孔（d≤30mm），安装完毕后用专用的石膏粉粘结材料进行封堵。

密肋空腹复合楼板采用快拆头钢管满堂脚手架和钢模板的支撑体系，钢管的支撑点应避开石膏模盒上部，设置在密肋梁上，如立杆无法避开，则在钢管下设置型钢搭在梁上。

石膏模盒吊装采用吊篮，并且在吊装到工作面上后，按规格分散摆放，大型模盒采用机械单独安装，小型的采用人工搬运安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密肋空腹复合楼板，其特征在于，包括：框架柱、框架梁、密肋梁、石膏模盒、板面钢筋层和混凝土层；

所述框架柱和所述框架梁连接，构成密肋空腹复合楼板的外圈结构梁；

所述外圈结构梁内设有由多个钢筋条绑扎形成的所述密肋梁；靠近所述框架梁的所述密肋梁和所述框架梁连接，在和水平面垂直的方向上，所述框架梁和多个所述密肋梁围成多个周面封闭、上下两端开口的网格空间；

所述石膏模盒包括多个，一个所述网格空间内设一个所述石膏模盒；

所述板面钢筋层包括多条钢筋条，多条所述钢筋条铺设在所述框架梁上，其两端均分别固定设在所述框架梁的两端，其中部均和所述密肋梁连接，将所述网格空间的上表面封闭；

所述板面钢筋层上铺设有用于填充及覆盖的所述混凝土层；相邻的所述石膏模盒之间以及所述石膏模盒和所述框架梁之间的空隙内均填充有所述混凝土层。

2.根据权利要求1所述的一种密肋空腹复合楼板，其特征在于，

所述石膏模盒和所述板面钢筋层之间设有混凝土垫块。

3.根据权利要求2所述的一种密肋空腹复合楼板，其特征在于，

所述密肋梁上设有供水、电通过的管线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

在制作模板上设置所述框架柱和所述框架梁，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁；

在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁，多个所述密肋梁围成多个所述网格空间；

在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒；

在所述框架梁上铺设所述板面钢筋层；

将所述板面钢筋层和所述框架梁以及所述密肋梁绑扎，将所述网格空间的上表面封闭；

在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层；

混凝土达到强度后，拆除所述制作模板，得到密肋空腹复合楼板成品。

5.根据权利要求4所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

在制作模板上设置所述框架柱和所述框架梁，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁的步骤之前，还包括：

在所述制作模板上设置清洗水出口。

6.根据权利要求4所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

在制作模板上设置所述框架柱和所述框架梁，并将二者连接在一起围成所述外圈结构梁的步骤之后，

在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁，多个所述密肋梁围成多个所述网格空间的步骤之前，还包括：

在所述制作模板上用墨斗弹出所述密肋梁的外边线；

并在每条所述密肋梁的底部垫上钢筋垫块；

用墨斗弹出所述密肋梁的纵向和横向的中心线，以此中心线为基准，进行钢筋绑扎。

7.根据权利要求4所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

在所述外圈结构梁内使用多个钢筋条绑扎形成多个所述密肋梁，多个所述密肋梁围成多个所述网格空间的步骤之后；

在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒的步骤之前，进一步包括：

按预设，在所述密肋梁上设置供水、电通过的管线。

8.根据权利要求4所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

在每个所述网格空间内设置一个所述石膏模盒的步骤之后，

在所述框架梁上铺设所述板面钢筋层的步骤之前，进一步包括：

在每个所述石膏模盒的上表面均设置所述混凝土垫块。

9.根据权利要求8所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

将所述板面钢筋层和所述框架梁以及所述密肋梁绑扎，将所述网格空间的上表面封闭的步骤之后，

在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层的步骤之前，进一步包括：

冲洗所述石膏模盒及所述制作模板。

10.根据权利要求4所述的一种密肋空腹复合楼板的制作方法，其特征在于，

在所述板面钢筋层上浇筑混凝土形成所述混凝土层的步骤中，具体包括：

浇筑混凝土时分次浇筑：

第一次浇筑至所述密肋梁高度的1／2处，采用直径30mm振动棒振实．振点间距250mm；

第二次浇筑至设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；

所述第二次浇筑在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。

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