CN103174247A - Xps块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明属于楼盖施工技术领域，涉及XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，包括支模架搭设、模板支设、钢筋及XPS块体内模定位、主次梁及板底钢筋绑扎、安装工程管线预埋、XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎、XPS块体内模制作、XPS块体内模安放、XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎、板面钢筋安装、混凝土浇筑等工序，优点是：本发明的XPS块体内模能承受1.5KN/㎡的压力，有利于防渗及安装工程施工、造价低、施工方便，进度快，适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求多、高层建筑,如商业楼、超市、多层停车场、办公楼大空间会议室等公共建筑,也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑,更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。

Description

XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法

技术领域

本发明属于楼盖施工技术领域，特指一种XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法。

背景技术

普通现浇混凝土空心楼盖结构由于具有自重轻地震作用小等优点在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，尤其是在地下室顶板结构中采用空心楼盖技术已较普遍。国家工程建设标准化协会也于2005年4月1日发布了《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》。该规程对普通空心楼盖结构的内模、结构分析、设计规定、构造要求、施工及验收等内容作了较为详细的规定。规程中规定箱体内模的高度可取150mm～500mm，但许多有特殊功能要求的大跨度建筑，比如星级酒店、办公楼等的大会议室，在满足大跨度同时要满足使用净空要求，往往采用大跨度无梁空心楼盖，楼盖箱体内模的高度500mm以上，超过规范要求；目前空心楼盖工程中内模使用最多的是GBF或GRF薄壁箱体，我公司于多年来应用过数项工程该类箱体空心楼盖技术，并于2008年获批浙江省省级工法，这种薄壁箱体固然有着较明显的经济技术优势，但是总结经验后也存在许多不足之处：如易渗水且修补不便、箱体内模易破碎、内模价格昂贵、不利于安装工程等。因此，我们开展空心楼盖技术研究，分析混凝土薄壁箱体空心楼盖在施工和使用过程中存在的各种缺点，对混凝土薄壁箱体空心楼盖技术进行革新，研制出了XPS块体内模空心楼盖技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水性好、便于修补、箱体内模完整、内模价格便宜、利于安装的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法。

本发明的目的是这样实现的：

XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，所述的施工工法包括如下步骤：

（1）支模架搭设：支模架的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架搭设需注意两点：一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱；

（2）模板支设：模板的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板的支设比普通工程方便许多，但采用的模板必须满足强度和刚度的要求，在模板方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载；

（3）钢筋及XPS块体内模定位：模板铺设完成后，在模板上对XPS块体内模、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模位置确定后，每个XPS块体内模在模板相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎；

（4）主梁、次梁及板底钢筋绑扎：按在模板上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置；

（5）安装工程管线预埋：预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模与XPS块体内模之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模底部进行切槽开孔，XPS块体内模上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭；

（6）XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎：按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝将楼盖底筋与支模架钢管连接绑扎紧固；

（7）XPS块体内模制作：其操作要点如下：

1）认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求；

2）仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；

3）掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割；

4）第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割；

5）对切割的XPS块体要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰；

XPS块体制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板与XPS块体用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模；

(8）XPS块体内模安放：XPS块体内模安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块，每个XPS块体内模不得少于四个垫块，垫块安放后XPS块体内模放在上面即可；

（9）XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎：XPS块体内模安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋，抗浮钢筋设置于XPS块体内模顶部，每块XPS块体内模设置纵横向两根抗浮钢筋，并穿于结构梁和小梁面筋下部，其上再绑扎楼板面筋，抗浮钢筋设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋与底板钢筋连接固定；

（10）板面钢筋安装：面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模；

（11）混凝土浇筑：面筋绑扎完成，并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁将XPS块体内模分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下：

1）混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁和XPS块体内模底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡；

2）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm；

3）浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣；

4）板厚超过500mm的楼板，混凝土浇注时必须严格分层浇筑，第一次布料高度不超过XPS块体内模高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实；

5）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。

上述的XPS块体内模的具体结构是：在矩形的XPS块体的中部设置有上下贯通的砼振捣孔，XPS块体上表面的砼振捣孔的两侧分别平贴有一块胶合板，XPS块体与胶合板的表面用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模。

上述胶合板的厚度为15-25mm。

上述的XPS块体内模的长度为800-1000mm，宽度为800-1000mm，高度为480-680mm，砼振捣孔的内径为50-150mm。

上述的XPS块体内模的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板的厚度为20mm，砼振捣孔的内径为100mm。

上述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料制成。

上述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料切割而成。

上述的XPS块体的上下侧的拐角处均设置有倒角。

上述XPS块体内模安放时，相邻两XPS块体内模之间的间隔距离为100-300mm。

本发明相比现有技术在工期、质量、安全、造价方面与其他楼盖施工方法相比，具有如下突出的特点和优点：

1、本发明的XPS块体内模能承受1.5KN/m²的压力，用它来代替GBF薄壁箱体内模能满足内模所需要的抗压强度，因此不易破碎能保证施工质量。虽然XPS块体内模是实心的，但它的抗压、抗剪等力学指标不及混凝土的千分之一，因此用它做内模浇筑的混凝土楼盖不变其“空心”的实质。

2、本发明的有利于防渗：XPS块体内模和混凝土浇筑在一起，组成实心板。由于XPS块体是憎水性材料，与混凝土粘结在一起共同抗渗，增长了止水路径，能够有效的起到防水作用。XPS块体内模又有着“实”的本质，施工过程中不用再怕内模破裂，混凝土填充楼盖的空心部位，用这种技术浇筑楼盖质量更均匀，受力更均衡。

3、本发明的造价低：XPS块体内模对自身质量要求不高，不需做材料的复试、检测工作，这种材料在市场的价格约为200元/m³，不及GBF箱体内模单价的50%，同时XPS块体可以随意切割，可以解决非标准尺寸内模价格高的难题。

4、本发明有利于安装工程施工：对于管线及接线盒的安装部位，可以对XPS块体内模进行切槽、开孔，十分方便。

5、本发明的施工方便，进度快：XPS块体内模楼盖和GBF薄壁箱体内模空心楼盖的施工工艺相似，仅在内模施工和防浮措施上稍有不同，内模制作安装较其他方法更方便。

6、本发明适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求多、高层建筑,如商业楼、超市、多层停车场、办公楼大空间会议室等公共建筑,也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑,更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。对于需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑,其效果更为突出。

附图说明

图1是本发明XPS块体内模的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本发明的XPS块体内模的立体示意图。

图4是本发明XPS块体内模的平面布局示意图局部。

图5是本发明的XPS块体内模抗浮措施的平面布局示意图局部。

图6是本发明的空心楼盖及其XPS块体内模的剖面示意图。

图7是利用本发明的XPS块体内模抗浮措施的剖面示意图。

图8是本发明的工法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图8：

XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，所述的施工工法包括如下步骤：

（1）支模架搭设：支模架20的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架20搭设需注意两点：一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱；

（2）模板支设：模板8的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板8的支设比普通工程方便许多，但采用的模板8必须满足强度和刚度的要求，在模板8方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载；

（3）钢筋及XPS块体内模1定位：模板8铺设完成后，在模板8上对XPS块体内模1、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模1位置确定后，每个XPS块体内模1在模板8相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模1底部抗浮铁丝7绑扎；

（4）主梁、次梁及板底钢筋绑扎：按在模板8上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋21的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模1能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置；

（5）安装工程管线预埋：预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模1与XPS块体内模1之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模1底部进行切槽开孔，XPS块体内模1上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭；

（6）XPS块体内模1底部抗浮铁丝7绑扎：按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝7将楼盖底筋与支模架20钢管连接绑扎紧固；

（7）XPS块体内模1制作：其操作要点如下：

1）认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求；

2）仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；

3）掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割；

4）第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割；

5）对切割的XPS块体11要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰；

XPS块体11制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板13与XPS块体11用彩条布或/和胶带纸15捆绑，形成XPS块体内模1；

（8）XPS块体内模安放：XPS块体内模1安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块9，每个XPS块体内模1不得少于四个垫块9，垫块9安放后XPS块体内模1放在上面即可；

（9）XPS块体内模1顶部抗浮钢筋22与16号双股铁丝3绑扎：XPS块体内模1安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋22，抗浮钢筋22设置于XPS块体内模1顶部，每块XPS块体内模1设置纵横向两根抗浮钢筋22，并穿于结构梁和小梁4面筋下部，其上再绑扎楼板面筋2，抗浮钢筋22设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋22与底板钢筋21连接固定；

（10）板面钢筋安装：面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模1；钢管支模架20通过枋木6支撑底模8；

（11）混凝土浇筑：面筋绑扎完成，并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁4将XPS块体内模1分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模1一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下：

1）混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁4和XPS块体内模1底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡；

2）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模1形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm；

3）浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣；

4）板厚超过500mm的楼板，混凝土浇注时必须严格分层浇筑，第一次布料高度不超过XPS块体内模1高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实；

5）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。

上述的XPS块体内模1的具体结构是：在矩形的XPS块体11的中部设置有上下贯通的砼振捣孔12，XPS块体11上表面的砼振捣孔12的两侧分别平贴有一块胶合板13，XPS块体11与胶合板12的表面用彩条布或/和胶带纸15捆绑，形成XPS块体内模1。

上述胶合板13的厚度为15-25mm。

上述的XPS块体内模1的长度B为800-1000mm，宽度C为800-1000mm，高度D为480-680mm，砼振捣孔12的内径为50-150mm。

上述的XPS块体内模1的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板13的厚度为20mm，砼振捣孔12的内径为100mm。

上述的XPS块体11是用轻质发泡塑料材料制成。

上述的XPS块体11是用轻质发泡塑料材料切割而成。

上述的XPS块体11的上下侧的拐角处均设置有倒角14。

上述XPS块体内模1安放时，相邻两XPS块体内模1之间的间隔距离为100-300mm。

本发明的工艺原理

1、空心楼盖体系以XPS块体内模代替厚板中部的混凝土,从断面上看,由于块模“空心孔洞”的存在,板内出现了无数小工字梁,形成一组微空间均匀分散格局,不同受力单元分别往柱或墙传递楼板重力，板梁共同工作,形成了可靠的传力体系。

2、XPS块体内模主要材料由XPS块体（或称挤塑板、发泡塑料）、胶合板、胶带等组成，内模施工时，先把XPS块体按图纸要求切割成方块，在顶面铺一层20mm厚胶合板，再在表面用包装带打包牢固。平面尺寸大于500mm×500mm时，中间开直径100mm圆孔，方便砼振捣。

本发明的主要材料及技术要求

1、XPS块体内模及其技术要求：XPS块体内模中XPS块体要求。外观尺寸按施工图设计，技术指标应满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》（GB/T10801.1-2002）中第Ⅱ类（阻燃型）的要求，详见表1。

表1

XPS块体内模中胶合板要求。胶合板可采用普通支模用的模板，最小厚度不得小于15mm。

XPS块体内模捆绑用的彩条布和单面塑料胶带纸。彩条布和塑料胶无特殊要求，塑料胶带纸有一定的粘度即可。

2、楼盖中的钢筋、混凝土等材料技术要求。

钢筋无特殊要求，满足现行规范即可。

混凝土要求。宜采用泵送混凝土，混凝土的塌落度宜取15～18cm。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm。

本发明的主要机具设备

主要施工机具见表2所示。

表2

序号	设备名称	规格型号	备注
				1	钢筋切断机	GQ40	钢筋加工
2	钢筋调直机	GT4-4	钢筋加工
				3	钢筋弯曲机	GW4-2	钢筋加工
4	混凝土输送泵		混凝土运输
				5	混凝土振捣器		混凝土振捣
6	裁剪刀		XPS块模制作
				7	木工切割机		块模胶合板配置
8	发电机组	100KVA	备用

本发明的质量控制标准

1、XPS（挤塑板）块体内模超厚大跨度楼盖施工各分项工程的施工及验收应符合下列国家现行规范要求：

（1）《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

（3）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（4）《建筑施工模板安全技术规范规范》（JGJ162-2008）

2、XPS块体内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。

3、XPS块体内模安装检验批的质量验收要求见表3。

表3

本发明的质量保证措施

1、按施工方案及规范要求，加强XPS块体内模的检验，内模的尺寸必须符合图纸要求。

2、由于是大跨度结构，楼盖中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的4/1000。

3、钢筋安装、内模安装、预埋设施安装前，均应划线定位。

4、浇筑混凝土时前，通过铁丝与支模架相连的防内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的等有效措施必须落实到位。

5、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据块模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm。

6、块体内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。

7、楼盖混凝土振捣应安排专业熟练操作工人，防止漏振和过振。

8、由于楼盖超厚，内模浮力大，混凝土浇筑时，必须分层进行。

本发明的安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，明确各级人员安全职责，抓好安全生产。

2、由于施工现场模板、XPS内模等均为易燃材料，因此堆放和施工作业场地范围以内，严禁吸烟、动用明火等，避免引发火灾事故。

3、由于XPS块体内模超厚大跨度楼盖属大跨度超重结构，施工前应编制详细的支模架方案，并经审批论证后方可实施。

4、楼盖结构混凝土浇筑安全措施

（1）精心设计混凝土浇筑方案，避免砼下料过快，过猛和集中堆放。

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；在混凝土浇捣过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，禁止无关人员站在楼板上面。

（3）浇筑混凝土前必须检查支模架是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，各种电气设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备应可靠接地、接零，并由执证人员安全操作。

6、各种机械设备进场时必须经过验收，合格后方可使用。机械设备严格按操作程序进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

7、制定应急救援预案。坚持“安全第一，预防为主”、贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效。

本发明的环保措施

1、施工现场建立环境卫生管理制度，严格执行相应环保法律、法规。

2、现场加工区域对XPS内模、钢筋、模板等码放位置树立明显标识，做到材料堆码整齐、堆放场地干净整洁。

3、施工时做到工完场清，对在模板上钻眼所产生的木屑须及时清理干净。

4、设置专门的废弃材料处置场地，指派专人对损坏的XPS块体内模、彩条布、塑胶带等进行回收，避免对施工现场造成污染。

5、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。。

6、加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。

7、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生。

本发明的经济效益

XPS（挤塑板）块体内模超厚大跨度楼盖施工工法与GBF（混凝土薄壁箱体）内模空心楼盖施工工法相比，在楼盖的防渗漏、安装工程施工的便利性、内模施工可操作性、施工过程质量控制等方面均有了很大的提高，施工成本节约明显，具体表现在：

1、楼盖防渗漏性能有显著提高。

2、XPS材料切割方便，内模制作简单，根据工程需要，可随意制各种形状内模，同时也有利于楼盖内水电线管的安装。

3、隔声保温性能显著提高。对于激烈运动场所和需要保温的建筑,尤为适用。

4、施工速度快。由于楼盖结构底部平整，模板铺设非常方便，减少模板的裁割量。

5、XPS（挤塑板）块体内模比GBF（混凝土薄壁箱体）内模价格低50%，具有很好的经济性。一个900mm×900mm×500mm的GBF内模目前市场上其价格为170元，可以折算到425元/m3，XPS块体内模中挤塑板价格约200元/m3，加上胶合板和胶带等20元/m3，费用约220元/m3。XPS块体内模施工成本仅为GBF内模的一半。

本发明的社会效益

XPS块体内模超厚大跨度楼盖施工技术有着施工方便、施工质量可控、抗渗效果好、保温效果好、成本低等等显著优势，可以替代GBF、GRF箱体空心楼盖技术，是空心楼盖技术的一次完美创新，特别适合于超厚大跨度有保温、防渗要求的楼盖结构施工，真正实现了低碳节能建筑和建筑施工。相信在建筑业以后的发展中，这种楼盖体系会具有非常广阔的应用前景。

Claims (9)

1.XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的施工工法包括如下步骤：

（1）支模架搭设：支模架的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架搭设需注意两点：一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱；

（2）模板支设：模板的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板的支设比普通工程方便许多，但采用的模板必须满足强度和刚度的要求，在模板方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载；

（3）钢筋及XPS块体内模定位：模板铺设完成后，在模板上对XPS块体内模、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模位置确定后，每个XPS块体内模在模板相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎；

（4）主梁、次梁及板底钢筋绑扎：按在模板上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置；

（5）安装工程管线预埋：预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模与XPS块体内模之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模底部进行切槽开孔，XPS块体内模上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭；

（6）XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎：按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝将楼盖底筋与支模架钢管连接绑扎紧固；

（7）XPS块体内模制作：其操作要点如下：

1）认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求；

2）仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；

3）掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割；

4）第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割；

5）对切割的XPS块体要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰；

XPS块体制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板与XPS块体用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模；

（8）XPS块体内模安放：XPS块体内模安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块，每个XPS块体内模不得少于四个垫块，垫块安放后XPS块体内模放在上面即可；

（9）XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎：XPS块体内模安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋，抗浮钢筋设置于XPS块体内模顶部，每块XPS块体内模设置纵横向两根抗浮钢筋，并穿于结构梁和小梁面筋下部，其上再绑扎楼板面筋，抗浮钢筋设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋与底板钢筋连接固定；

（10）板面钢筋安装：面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模；

（11）混凝土浇筑：面筋绑扎完成，并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁将XPS块体内模分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下：

1）混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁和XPS块体内模底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡；

2）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm；

3）浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣；

4）板厚超过500mm的楼板，混凝土浇注时必须严格分层浇筑，第一次布料高度不超过XPS块体内模高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实；

5）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。

2.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体内模的具体结构是：在矩形的XPS块体的中部设置有上下贯通的砼振捣孔，XPS块体上表面的砼振捣孔的两侧分别平贴有一块胶合板，XPS块体与胶合板的表面用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模。

3.根据权利要求2所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述胶合板的厚度为15-25mm。

4.根据权利要求2所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体内模的长度为800-1000mm，宽度为800-1000mm，高度为480-680mm，砼振捣孔的内径为50-150mm。

5.根据权利要求6所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体内模的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板的厚度为20mm，砼振捣孔的内径为100mm。

6.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料制成。

7.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料切割而成。

8.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述的XPS块体的上下侧的拐角处均设置有倒角。

9.根据权利要求1—8任一项所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于：所述XPS块体内模安放时，相邻两XPS块体内模之间的间隔距离为100-300mm。

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