CN111042411A - 一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法 - Google Patents

一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空心石膏模盒含水率的控制方法，包括以下步骤：步骤一，石膏模盒湿润，步骤二，湿水控制；一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，包括以下步骤：取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；将石膏模盒试样作浸泡处理，处理后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格。通过该控制方法和测定方法可保证空心石膏模盒的含水率在规定的范围内，控制精度较高，同时利用吸水率的测定方法大大提高了石膏模盒以及空心楼板的施工进度，保证混凝土的强度，符合施工条件。

Description

一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工的控制和测定方法，具体是一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法。
背景技术
建筑物中使用最多的是建造石膏模盒，其次是模型石膏，此外，还有高强度石膏，无水石膏水泥和地板石膏。石膏生产的原料是天然的二水石膏，也称为软石膏或生石膏，它是含有两种结晶水的硫酸钙，天然二水石膏可以由石膏的各种性质制成。
建成石膏硬化后，具有良好的隔热和吸音性能，具有更好的耐火性和吸湿性。目前在空心楼盖施工中需要使用石膏模盒，在石膏模盒使用时往往需要严格控制器含水率，并及时监测其吸水率，根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T 268—2012)规程中“第3.4.5条填充体自然吸水率≦5％的解释”要求，在浇筑混凝土前应对石膏填充箱进行充分润湿。
但是目前在石膏模盒的含水率和吸水率控制测定方面并没有很好的方法，导致延误工期的情况常有发生，因此急需一种科学有效的石膏模盒含水率和吸水率的控制测定方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空心石膏模盒含水率的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，石膏模盒湿润，具体来说包括以下流程；
流程一，现场随即抽取各种型号的石膏模盒4～6件，检查其外观质量是否合格并称其重量，作好记录，并依次对石膏模盒进行编号；
流程二，对石膏模盒进行浸泡处理，浸泡完成后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量，作好记录；
流程三，将上述流程二中经干布擦拭并称量后的石膏模盒，再次放回水中继续浸泡10～14h重复流程二步骤，称其重量，并作好记录；
流程四，检测饱和，观察上述流程二与流程三所称取的石膏模盒重量，记录下饱和重量；
步骤二，湿水控制。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，湿水控制包含如下两步：
第一步，在楼板完成面上摆放4～6个石膏模盒，开始浇水，使得石膏模盒湿水程度与安装于楼板中的模盒相同；
第二步，浇水施工两次后称取摆放于楼板完成面上的石膏模盒重量，将其重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，重复第一步操作至二者重量值差值小于等于5％。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，流程二的浸泡处理具体为，将抽取的各种型号的石膏模盒置于在10～25℃的清水中浸泡20～28h，水面高出石膏模盒8～12cm。
作为本发明再进一步的方案：所述第一步中，使用的石膏模盒与所述步骤一中的石膏模盒型号相同。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，浇水作业在混凝土浇筑施工前两个小时完成，水压适中。
一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，包括以下步骤：
S1，取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；
S2，将石膏模盒试样作浸泡处理，处理后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；
S3，计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格，具体计算公式为：
Figure BDA0001828369620000021
式中，ωm为相对吸水率，M为浸泡后的石膏模盒试样重量，mn为干燥石膏模盒的重量。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2中，浸泡处理具体为，浸没在10～25℃的清水中，水面应保持高出试样10～20mm，20～28h后取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该控制方法和测定方法可保证空心石膏模盒的含水率在规定的范围内，控制精度较高，同时利用吸水率的测定方法大大提高了石膏模盒以及空心楼板的施工进度，保证混凝土的强度，符合施工条件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种空心石膏模盒含水率的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，石膏模盒湿润，石膏模盒湿水后含水率与其饱和含水率之差不大于5％，石膏模盒单块饱和容重以实验室测定为准，具体来说包括以下流程；
流程一，现场随即抽取各种型号的石膏模盒6件，检查其外观质量是否合格并称其重量，作好记录，并依次对6件石膏模盒进行编号；
流程二，将抽取的6件各种型号的石膏模盒置于在25℃的清水中浸泡28h，水面应高出石膏模盒12cm，28h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量，作好记录；
流程三，将上述流程二中经干布擦拭并称量后的石膏模盒，再次放回水中继续浸泡14h重复流程二步骤，称其重量，并作好记录；
流程四，检测饱和，观察上述流程二与流程三所称取的石膏模盒重量，若二者重量相等，则证明石膏模盒已经达到饱和状态，若二者重量值相差大于1％，重复流程三继续观察直至相邻两层称取重量结果相同为止，并记录下饱和重量；
步骤二，湿水控制，湿水控制包含如下两步：
第一步，在楼板完成面上摆放6个石膏模盒，石膏模盒与上述步骤一中的石膏模盒型号相同，开始浇水，保证6个石膏模盒湿水程度与安装于楼板中的模盒相同；
第二步，浇水施工两次后称取摆放于楼板完成面上的石膏模盒重量，将其重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，若二者重量值差值小于等于5％，则进行混凝土浇筑，记录此时重量为M，若二者重量差值大于5％，则需继续浇水，直至小于等于5％为止；
一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，包括以下步骤：
S1，取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；
S2，将石膏模盒试样浸没在25℃的清水中，水面应保持高出试样20mm，28h后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；
S3，计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格，具体计算公式为：
Figure BDA0001828369620000041
式中，ωm为相对吸水率，M为浸泡后的石膏模盒试样重量，mn为干燥石膏模盒的重量。
实施例2
一种空心石膏模盒含水率的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，石膏模盒湿润，具体来说包括以下流程；
流程一，现场随即抽取各种型号的石膏模盒5件，检查其外观质量是否合格并称其重量，作好记录，并依次对5件石膏模盒进行编号；
流程二，将抽取的5件各种型号的石膏模盒置于在17℃的清水中浸泡24h，水面应高出石膏模盒10cm，24h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量，作好记录；
流程三，将上述流程二中经干布擦拭并称量后的石膏模盒，再次放回水中继续浸泡12h重复流程二步骤，称其重量，并作好记录；
流程四，检测饱和，观察上述流程二与流程三所称取的石膏模盒重量，若二者重量相等，则证明石膏模盒已经达到饱和状态，若二者重量值相差大于1％，重复流程三继续观察直至相邻两层称取重量结果相同为止，并记录下饱和重量；
步骤二，湿水控制，湿水控制包含如下两步：
第一步，在楼板完成面上摆放5个石膏模盒，石膏模盒与上述步骤一中的石膏模盒型号相同，开始浇水，保证5个石膏模盒湿水程度与安装于楼板中的模盒相同；
第二步，浇水施工两次后称取摆放于楼板完成面上的石膏模盒重量，将其重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，若二者重量值差值小于等于5％，则进行混凝土浇筑，记录此时重量为M，若二者重量差值大于5％，则需继续浇水，直至小于等于5％为止；
一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，包括以下步骤：
S1，取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；
S2，将石膏模盒试样浸没在17℃的清水中，水面应保持高出试样15mm，24h后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；
S3，计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格，具体计算公式为：
Figure BDA0001828369620000051
式中，ωm为相对吸水率，M为浸泡后的石膏模盒试样重量，mn为干燥石膏模盒的重量。
实施例3
一种空心石膏模盒含水率的控制方法，包括以下步骤：
步骤一，石膏模盒湿润，具体来说包括以下流程；
流程一，现场随即抽取各种型号的石膏模盒4件，检查其外观质量是否合格并称其重量，作好记录，并依次对4件石膏模盒进行编号；
流程二，将抽取的4件各种型号的石膏模盒置于在10℃的清水中浸泡20h，水面应高出石膏模盒8cm，20h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量，作好记录；
流程三，将上述流程二中经干布擦拭并称量后的石膏模盒，再次放回水中继续浸泡10h重复流程二步骤，称其重量，并作好记录；
流程四，检测饱和，观察上述流程二与流程三所称取的石膏模盒重量，若二者重量相等，则证明石膏模盒已经达到饱和状态，若二者重量值相差大于1％，重复流程三继续观察直至相邻两层称取重量结果相同为止，并记录下饱和重量；
步骤二，湿水控制，湿水控制包含如下两步：
第一步，在楼板完成面上摆放4个石膏模盒，石膏模盒与上述步骤一中的石膏模盒型号相同，开始浇水，保证4个石膏模盒湿水程度与安装于楼板中的模盒相同；
第二步，浇水施工两次后称取摆放于楼板完成面上的石膏模盒重量，将其重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，若二者重量值差值小于等于5％，则进行混凝土浇筑，记录此时重量为M，若二者重量差值大于5％，则需继续浇水，直至小于等于5％为止；
一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，包括以下步骤：
S1，取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；
S2，将石膏模盒试样浸没在10℃的清水中，水面应保持高出试样10mm，20h后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；
S3，计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格，具体计算公式为：
Figure BDA0001828369620000061
式中，ωm为相对吸水率，M为浸泡后的石膏模盒试样重量，mn为干燥石膏模盒的重量。
需要特别说明的是，浇水作业应在混凝土浇筑施工前两个小时完成，浇水时水压不宜过大，浇水速度不宜过快。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种空心石膏模盒含水率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，石膏模盒湿润，具体来说包括以下流程；
流程一，现场随即抽取各种型号的石膏模盒4～6件，检查其外观质量是否合格并称其重量，作好记录，并依次对石膏模盒进行编号；
流程二，对石膏模盒进行浸泡处理，浸泡完成后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量，作好记录；
流程三，将上述流程二中经干布擦拭并称量后的石膏模盒，再次放回水中继续浸泡10～14h重复流程二步骤，称其重量，并作好记录；
流程四，检测饱和，观察上述流程二与流程三所称取的石膏模盒重量，记录下饱和重量；
步骤二，湿水控制。
2.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒含水率的控制方法，其特征在于，所述步骤二中，湿水控制包含如下两步：
第一步，在楼板完成面上摆放4～6个石膏模盒，开始浇水，使得石膏模盒湿水程度与安装于楼板中的模盒相同；
第二步，浇水施工两次后称取摆放于楼板完成面上的石膏模盒重量，将其重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，重复第一步操作至二者重量值差值小于等于5％。
3.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒含水率的控制方法，其特征在于，所述步骤一中，流程二的浸泡处理具体为，将抽取的各种型号的石膏模盒置于在10～25℃的清水中浸泡20～28h，水面高出石膏模盒8～12cm。
4.根据权利要求2所述的一种空心石膏模盒含水率的控制方法，其特征在于，所述第一步中，使用的石膏模盒与所述步骤一中的石膏模盒型号相同。
5.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒含水率的控制方法，其特征在于，所述步骤二中，浇水作业在混凝土浇筑施工前两个小时完成，水压适中。
6.一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取一石膏模盒试样，检查其外观无破损后称取其质量为mn；
S2，将石膏模盒试样作浸泡处理，处理后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量并记录为M；
S3，计算石膏模盒的相对吸水率并判断是否合格，具体计算公式为：
Figure FDA0001828369610000021
式中，ωm为相对吸水率，M为浸泡后的石膏模盒试样重量，mn为干燥石膏模盒的重量。
根据权利要求6所述的一种空心石膏模盒吸水率的测定方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸泡处理具体为，浸没在10～25℃的清水中，水面应保持高出试样10～20mm，20～28h后取出。
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