JPS59137383A - セメント製品の乾燥収縮低減方法 - Google Patents
セメント製品の乾燥収縮低減方法Info
- Publication number
- JPS59137383A JPS59137383A JP993183A JP993183A JPS59137383A JP S59137383 A JPS59137383 A JP S59137383A JP 993183 A JP993183 A JP 993183A JP 993183 A JP993183 A JP 993183A JP S59137383 A JPS59137383 A JP S59137383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- treatment
- cement
- shrinkage
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント製品の表層部に有機化合物を浸透させ
ることによって七メンｌ−製品の乾燥収縮を低減さぜる
方法に関する。
ることによって七メンｌ−製品の乾燥収縮を低減さぜる
方法に関する。
セメント製品は一種の多孔質材料であり、多数の細孔や
毛細管が存在し、その内部は自由水で満ださねでいる。
毛細管が存在し、その内部は自由水で満ださねでいる。
この自由水が蒸発逸散し／こ際、その部位のセメント製
品に引張力が生じて収縮が起こるが、もしそこに何らか
の拘束が存在すねは、ひび割れを起こし、とシ１がセメ
ント製品の重大な欠−陥となっている。
品に引張力が生じて収縮が起こるが、もしそこに何らか
の拘束が存在すねは、ひび割れを起こし、とシ１がセメ
ント製品の重大な欠−陥となっている。
そのだめ従来から七メント製品の乾燥収縮低減方法につ
いて種々提案さう１、七メント製品中の相別の配合割合
や混練方法等をＴ失する方法が採ら１ｌ１１．てきブ乙
。さらにセメント製品中に配合する材別中に第三物質と
して、例えはポリオキ７エチレンアルキルフエノールエ
ーテルとシリコンの混合物からｆ、Ｃる有機系乾燥収縮
低減剤（！侍公昭４９−１５９４０）や（ａＯ１ＣａＳ
Ｏ，、Ａｔ２０３を主成分とした無機系七ノント無収縮
材（特公昭４９−１．０５２５）等多数か開発され、こ
ね、らをセメンｌ−製品セオ・１中のセメントに対し数
係〜数１０％自己合する方法か提案され、できだ。？Ｃ
ね５らの方法に（７たがえは七メント製品全体に前記第
三物質か均質に分散し一１乾燥収縮の小さい七メント製
品が製造される。
いて種々提案さう１、七メント製品中の相別の配合割合
や混練方法等をＴ失する方法が採ら１ｌ１１．てきブ乙
。さらにセメント製品中に配合する材別中に第三物質と
して、例えはポリオキ７エチレンアルキルフエノールエ
ーテルとシリコンの混合物からｆ、Ｃる有機系乾燥収縮
低減剤（！侍公昭４９−１５９４０）や（ａＯ１ＣａＳ
Ｏ，、Ａｔ２０３を主成分とした無機系七ノント無収縮
材（特公昭４９−１．０５２５）等多数か開発され、こ
ね、らをセメンｌ−製品セオ・１中のセメントに対し数
係〜数１０％自己合する方法か提案され、できだ。？Ｃ
ね５らの方法に（７たがえは七メント製品全体に前記第
三物質か均質に分散し一１乾燥収縮の小さい七メント製
品が製造される。
通常セメント製品の乾燥はその表面から起こリ、徐々に
内部に向けて進行する。その後の収縮、ひび割わ、のプ
ロセスも主にセメント製品の表層部で発生し、表層部の
乾燥収縮が生じることが原因で内部にも乾燥収縮が起こ
るとさね、でいる。従来からセメントに添加してその収
縮を緩オ］」するのに有効な有機化合物Ｕ、−ヒ述の例
を含めて多数知られている。それらの中でも本発明の目
的達成のプしめに考慮すべき点として（１）モルタル、
コンク’Ｊ −トへの浸透性の良好なこと、（２，）
ｈルソウムイオンを含むアルカリ液に溶解すること、（
３）セメント製品の強度その他への影響がないこと、お
よび（４）蒸発逸散がないこと等の諸条件が必要である
。
内部に向けて進行する。その後の収縮、ひび割わ、のプ
ロセスも主にセメント製品の表層部で発生し、表層部の
乾燥収縮が生じることが原因で内部にも乾燥収縮が起こ
るとさね、でいる。従来からセメントに添加してその収
縮を緩オ］」するのに有効な有機化合物Ｕ、−ヒ述の例
を含めて多数知られている。それらの中でも本発明の目
的達成のプしめに考慮すべき点として（１）モルタル、
コンク’Ｊ −トへの浸透性の良好なこと、（２，）
ｈルソウムイオンを含むアルカリ液に溶解すること、（
３）セメント製品の強度その他への影響がないこと、お
よび（４）蒸発逸散がないこと等の諸条件が必要である
。
そこで本発明者らは上記の条件をふ捷え、多数の化合物
についてセメント製品の乾燥収縮低減に有効な材料およ
び使用方法に関し鋭意イリ［究１、た結果、下記に詳述
する特定の有機化合物を七メント製品の表層部のみに浸
透させることに」：す１憂ね、た効果が得らねることを
見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明の要
旨とするところは、一般式 ＲＯ−→Δ０う−１−１（
式中、１１、は炭素数１〜７のアルキル基寸だは炭素数
５〜６のシクロアルキル基、Ａは炭素数２〜３の１種−
まだは２種のアルキレン基、ηけ１〜１０の整数である
）で示される化合物を含む液体を七メント製品の表層部
に浸透させることを特徴どするものである。
についてセメント製品の乾燥収縮低減に有効な材料およ
び使用方法に関し鋭意イリ［究１、た結果、下記に詳述
する特定の有機化合物を七メント製品の表層部のみに浸
透させることに」：す１憂ね、た効果が得らねることを
見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明の要
旨とするところは、一般式 ＲＯ−→Δ０う−１−１（
式中、１１、は炭素数１〜７のアルキル基寸だは炭素数
５〜６のシクロアルキル基、Ａは炭素数２〜３の１種−
まだは２種のアルキレン基、ηけ１〜１０の整数である
）で示される化合物を含む液体を七メント製品の表層部
に浸透させることを特徴どするものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において使用する一般弐ＲＯ−（−ＡＯ斤−１１
で示される化合物は、］もか炭素数１〜７のアルキル基
寸だ１炭素数５〜６の７クロアルキル基であり、Ａは炭
素数２〜３のアルキレン基テアリ、＋１． （アルキレ
ンオキントのイー）加モル数）は１〜１０の整数である
。この一般式で表層りされる具体的な化合物のいくつか
の例とし７ては、ＣＨ３Ｃ）→Ｃ２１１，いテＪ−１、
ＣＩ’４３（１）→Ｃ３１１６０）７１１−７ｒ −
Ｃ，Ｉ−１，０→ Ｃ２■−１４０＋ｒ−１１、ｉ
−Ｃ３Ｈ，Ｏ→ Ｃ２１１４０−うｉＨ、Ｃ２１１，（
つ→Ｃ２１Ｌ、０−＋Ｖ−ｆ−Ｃ，１１，ＯモｉＩＩ、
■ｌ、 ０ ＋ｆ−１１、ｉ −ＣヮＩ−１，、Ｏ−←
Ｃ２１−（−，０テ■−ｉ などがあげられる。勿論
本発明で使用される化合物はとわらの化合物に限定され
るものではない。
で示される化合物は、］もか炭素数１〜７のアルキル基
寸だ１炭素数５〜６の７クロアルキル基であり、Ａは炭
素数２〜３のアルキレン基テアリ、＋１． （アルキレ
ンオキントのイー）加モル数）は１〜１０の整数である
。この一般式で表層りされる具体的な化合物のいくつか
の例とし７ては、ＣＨ３Ｃ）→Ｃ２１１，いテＪ−１、
ＣＩ’４３（１）→Ｃ３１１６０）７１１−７ｒ −
Ｃ，Ｉ−１，０→ Ｃ２■−１４０＋ｒ−１１、ｉ
−Ｃ３Ｈ，Ｏ→ Ｃ２１１４０−うｉＨ、Ｃ２１１，（
つ→Ｃ２１Ｌ、０−＋Ｖ−ｆ−Ｃ，１１，ＯモｉＩＩ、
■ｌ、 ０ ＋ｆ−１１、ｉ −ＣヮＩ−１，、Ｏ−←
Ｃ２１−（−，０テ■−ｉ などがあげられる。勿論
本発明で使用される化合物はとわらの化合物に限定され
るものではない。
本発明に使用される前記化合物は単独ないしは複数混合
しプζ液体として、あるいはそれらの水溶液として用い
られる（以下これらを処理液と称する）。
しプζ液体として、あるいはそれらの水溶液として用い
られる（以下これらを処理液と称する）。
本発明における浸透処理とは前記処理液中に予め混練成
形さね、たセメント製品を浸漬させる方法（以下浸漬法
と略称する）〜処理液をセメント製品表面に刷毛捷だは
ｒＪ−ラ−等て塗布する方法（以下刷毛法と略称する）
、噴霧器により噴霧する方法、あるいけ加圧又は減圧に
より浸透させる方法のいずれをも含むもので、とわ。
形さね、たセメント製品を浸漬させる方法（以下浸漬法
と略称する）〜処理液をセメント製品表面に刷毛捷だは
ｒＪ−ラ−等て塗布する方法（以下刷毛法と略称する）
、噴霧器により噴霧する方法、あるいけ加圧又は減圧に
より浸透させる方法のいずれをも含むもので、とわ。
らの処理方法を採用することによって七ノント製品の表
層部に処理液を十分に浸透させることができる。同一の
七メント製品について上記諸方法による浸透処理をした
場合、諸方広間に若干の優劣が見らノ９．るが、実用」
二いずわ、の方法を採用してもさ１７つかえなく、作業
環境や採算性を考慮していずれかを選択すればよい。
層部に処理液を十分に浸透させることができる。同一の
七メント製品について上記諸方法による浸透処理をした
場合、諸方広間に若干の優劣が見らノ９．るが、実用」
二いずわ、の方法を採用してもさ１７つかえなく、作業
環境や採算性を考慮していずれかを選択すればよい。
本発明の被処理物であるセメント製品とは一般土木建築
用と１−で慣用の方法で混練成形さｈ−るモルタル、コ
ンクリ−１・構造物のほか、例えはスレート、パーライ
ト板、木毛七メント板、けい酸ツノルシウム板前の七メ
ント二次製品をも含むもので、こわ、らの製造上、形体
」二で限定さり、るものではない。
用と１−で慣用の方法で混練成形さｈ−るモルタル、コ
ンクリ−１・構造物のほか、例えはスレート、パーライ
ト板、木毛七メント板、けい酸ツノルシウム板前の七メ
ント二次製品をも含むもので、こわ、らの製造上、形体
」二で限定さり、るものではない。
七メント製品の乾燥による収縮量はその種類や使用箇所
によって相違し、その収縮許容限界も異なる。１〜たが
って本発明の実施による収縮１１１の低減目標ｄそれそ
力、の成形体の使用目的に合わせて必要なだけ乾燥収縮
によるひひ割り、をｊ−にＣいように処理工程の条件を
設定するのが望″ｉ１〜い。例えは処理液の濃度、温度
、圧力、処理時間等を予め設計さハ、だセメント製品の
原刺配合条イｌ）や打設養生その他変動要因等を勘案の
一ヒ適宜決めね、ばよい。さらには本発明を実施する場
合、七メント製品の全表面を浸透処理する必要は必ずし
もなく、表面のうち水分蒸発する箇所を処理すわば足り
る。
によって相違し、その収縮許容限界も異なる。１〜たが
って本発明の実施による収縮１１１の低減目標ｄそれそ
力、の成形体の使用目的に合わせて必要なだけ乾燥収縮
によるひひ割り、をｊ−にＣいように処理工程の条件を
設定するのが望″ｉ１〜い。例えは処理液の濃度、温度
、圧力、処理時間等を予め設計さハ、だセメント製品の
原刺配合条イｌ）や打設養生その他変動要因等を勘案の
一ヒ適宜決めね、ばよい。さらには本発明を実施する場
合、七メント製品の全表面を浸透処理する必要は必ずし
もなく、表面のうち水分蒸発する箇所を処理すわば足り
る。
本発明の実施に際しては土木建築の一般的施］二の場合
、工場生産による二次製品製造の場合等セメント製品の
製造プロセスの違いにより浸透処理の可能な時期に相違
があるので、次にこわ５らを分けて説明する。
、工場生産による二次製品製造の場合等セメント製品の
製造プロセスの違いにより浸透処理の可能な時期に相違
があるので、次にこわ５らを分けて説明する。
土木建築の一般的施工においては通當扱わね。
るセメント製品は施工性を考慮してその単位水量が相当
大きく設計されているためブリージング現象を生じる。
大きく設計されているためブリージング現象を生じる。
したがってあまり早く浸透処理した場合にはブリージン
グ水の流出と共に処理液も排出されセメント製品への処
理液の歩留りを悪くする。そのため浸透処理する時期は
ブリージング水が湧出し、次いで七メン）・製品内部に
吸収し始める時・期以降、望捷しくけ凝結始発時期以降
に行なうのが好適である。
グ水の流出と共に処理液も排出されセメント製品への処
理液の歩留りを悪くする。そのため浸透処理する時期は
ブリージング水が湧出し、次いで七メン）・製品内部に
吸収し始める時・期以降、望捷しくけ凝結始発時期以降
に行なうのが好適である。
次に比較的水・セメント比の小さいセメント二次製品製
造の場合は、例えは石綿スレートの場合、その製造プロ
セス中において石綿等の混入したセメントスラリーを適
当な厚さに抄造圧搾成形する。その際強制的に混練水が
絞り出される。このようなセメント製品のプロセスにお
いては製造後に浸透処理するのが好捷しいが、一般に七
メント二次製品の製造様式は多様であるから一律には示
せない。前後のプロセスを考慮して処理液の七メント製
品への吸収量が最適になるよう浸透処理する１１）期を
きめる必要がある。
造の場合は、例えは石綿スレートの場合、その製造プロ
セス中において石綿等の混入したセメントスラリーを適
当な厚さに抄造圧搾成形する。その際強制的に混練水が
絞り出される。このようなセメント製品のプロセスにお
いては製造後に浸透処理するのが好捷しいが、一般に七
メント二次製品の製造様式は多様であるから一律には示
せない。前後のプロセスを考慮して処理液の七メント製
品への吸収量が最適になるよう浸透処理する１１）期を
きめる必要がある。
なお−に記いす力、のプロセスにおいても本発明を実施
する場合にはセメント製品は湿潤状態ないしｄ−若干乾
燥が進行している程度のときが望捷しい。十メン；・製
品が乾燥状態あるいは気中乾燥状態にな′ｈは処理液の
吸収■はそれそ力、の状態に応じて増大するが、すでに
成形体の一部に非可逆的乾燥収縮が進行し、ひび割れに
至っていることもあり、本発明を実施しても有効でない
場合もあるので、てきるたけ成形体が湿潤状態ないし、
は乾燥程度の低い状態を維持している間に浸透処理する
のが望凍しい。
する場合にはセメント製品は湿潤状態ないしｄ−若干乾
燥が進行している程度のときが望捷しい。十メン；・製
品が乾燥状態あるいは気中乾燥状態にな′ｈは処理液の
吸収■はそれそ力、の状態に応じて増大するが、すでに
成形体の一部に非可逆的乾燥収縮が進行し、ひび割れに
至っていることもあり、本発明を実施しても有効でない
場合もあるので、てきるたけ成形体が湿潤状態ないし、
は乾燥程度の低い状態を維持している間に浸透処理する
のが望凍しい。
同−諸性状の七メント製品に前記一般式几０−（−ＡＯ
←１−１の化合物を含んだ処理液を浸透処理した際の化
合物の吸収量が、増大するにつわ、て乾燥収縮酢は小さ
くなる。前記化合物の吸収量は七メント製品のかさ比重
と関連し、かさ比重が大きくなるにしたがい小さくなる
傾向にある。
←１−１の化合物を含んだ処理液を浸透処理した際の化
合物の吸収量が、増大するにつわ、て乾燥収縮酢は小さ
くなる。前記化合物の吸収量は七メント製品のかさ比重
と関連し、かさ比重が大きくなるにしたがい小さくなる
傾向にある。
例えばかさ比重０．５〜０．７のセメント製品では化合
物はｉ ｍＦ当り４０１以−Ｆ、好ましくは８（）７以
ヒ、かさ比重１．５〜１．７であれは’、３５ ｆ ／
ｍ’以−１−１好まＬ ＜は７ Ｑ ？／＋＋Ｚ′以−
に、捷だかさ比重２．２〜２．５では３０グ／ｎ？以−
ヒ、好捷しくは６０ｆ／／＋ｒ？以上吸収させればよい
。
物はｉ ｍＦ当り４０１以−Ｆ、好ましくは８（）７以
ヒ、かさ比重１．５〜１．７であれは’、３５ ｆ ／
ｍ’以−１−１好まＬ ＜は７ Ｑ ？／＋＋Ｚ′以−
に、捷だかさ比重２．２〜２．５では３０グ／ｎ？以−
ヒ、好捷しくは６０ｆ／／＋ｒ？以上吸収させればよい
。
前記吸収量のコンｌ−ロールは浸透処理温度か２０℃前
後で十分な処理時間をかけわ、は浸透処理方法に関係な
く処理欣中の化合物の濃度を調節することによって可能
である。すなわち飽水状態のセメント製品の表面１ ｍ
”当りの吸収量が投首−１さ力２、これに合わせて処理
液濃度か決めらノ９る。浸透処理時間としてはセメント
製品力（飽水状態であっても長くても約２時間であらゆ
る濃度の処理液を必要量七メント製品に浸透させること
か可能である。
後で十分な処理時間をかけわ、は浸透処理方法に関係な
く処理欣中の化合物の濃度を調節することによって可能
である。すなわち飽水状態のセメント製品の表面１ ｍ
”当りの吸収量が投首−１さ力２、これに合わせて処理
液濃度か決めらノ９る。浸透処理時間としてはセメント
製品力（飽水状態であっても長くても約２時間であらゆ
る濃度の処理液を必要量七メント製品に浸透させること
か可能である。
本発明に基づく浸透処理は複数回実施することにより一
層の乾燥収縮低減効果を発揮する。
層の乾燥収縮低減効果を発揮する。
多くの場合一旦製造されたセメント製品はほぼ半永久的
に使用されるが、本発明を実施１−だ成形体であっても
長期的１ｊｊに露によって徐々にではあるが、成形体表
層部にある処理液中の水分やその部位の七メント製品製
造時の混練水が蒸発逸散し、その分だけ成形体は乾燥収
縮を起こす。
に使用されるが、本発明を実施１−だ成形体であっても
長期的１ｊｊに露によって徐々にではあるが、成形体表
層部にある処理液中の水分やその部位の七メント製品製
造時の混練水が蒸発逸散し、その分だけ成形体は乾燥収
縮を起こす。
この欠点を排除するためには複数回浸透処理を実施する
のか好丑しい。すなわち七メント製品を製造Ｉ７たのち
、乾燥状態の進行かできるだけ少ない８６点て、捷ず第
１回目の浸透処理を行なう。この、七メント製品は膨潤
１−７その後杓び収縮に向う。ある期間経過後、第２回
目の浸透処理を行なえは膨潤、収縮を繰返す。さらにこ
の後第：３回目、第４回目と浸透処理を行なって行けは
その後に生じる収縮速度に鈍化する。この理由はセメン
ト製品表層部の細孔や毛細管中の水分が蒸発逸散したあ
との空間にその後に行なわ力る浸透処理による処理液が
浸入し、これを繰返すことによって表層部の水分が前記
化合物によって置換さ力１、浸透処理の実施回数と共に
細孔中に濃縮さカーる／こめと思ゎゎる。すなわちセメ
ント製品表層部における前記化合物量が増大し、それに
つれて収縮速度が小さくなり、究極的には処理回数に応
じたある一定の収縮用に収りんする（第１図参照）。本
発明における侵透処理は回数を多くすわ、は上記現象、
理由がらそり、たけ効果−犬きくなるが、回数を多くす
れは手間とコストが大きくなるので経済的見地から適正
な処理回数は３回である。
のか好丑しい。すなわち七メント製品を製造Ｉ７たのち
、乾燥状態の進行かできるだけ少ない８６点て、捷ず第
１回目の浸透処理を行なう。この、七メント製品は膨潤
１−７その後杓び収縮に向う。ある期間経過後、第２回
目の浸透処理を行なえは膨潤、収縮を繰返す。さらにこ
の後第：３回目、第４回目と浸透処理を行なって行けは
その後に生じる収縮速度に鈍化する。この理由はセメン
ト製品表層部の細孔や毛細管中の水分が蒸発逸散したあ
との空間にその後に行なわ力る浸透処理による処理液が
浸入し、これを繰返すことによって表層部の水分が前記
化合物によって置換さ力１、浸透処理の実施回数と共に
細孔中に濃縮さカーる／こめと思ゎゎる。すなわちセメ
ント製品表層部における前記化合物量が増大し、それに
つれて収縮速度が小さくなり、究極的には処理回数に応
じたある一定の収縮用に収りんする（第１図参照）。本
発明における侵透処理は回数を多くすわ、は上記現象、
理由がらそり、たけ効果−犬きくなるが、回数を多くす
れは手間とコストが大きくなるので経済的見地から適正
な処理回数は３回である。
さらにＬ記収顯量は浸透処理の回数のほかに、処理間隔
にも影響を受ける。十メンｌ”Ｎ品の乾燥速度が大きく
なるにつれ、非可逆的収縮率も増大り、、終局的には収
縮用も大きくなる。したがって浸透処理間隔は２４時間
間隔程度が灯−ましい。
にも影響を受ける。十メンｌ”Ｎ品の乾燥速度が大きく
なるにつれ、非可逆的収縮率も増大り、、終局的には収
縮用も大きくなる。したがって浸透処理間隔は２４時間
間隔程度が灯−ましい。
本発明の一般式１（，０→Ａ−０ザＪ−１の化合物を含
む液体をセメント製品表層部に凝結始発時期以降に浸透
さぜること＆Ｃより、セメント製品の細孔、毛細管に含
捷れる水分の蒸発逸散を防止し、その結果七メント製品
を長期にわたって乾燥収縮から保獲することが明らかに
なった。したがって十メント製品の杓設時、さらにはそ
の後において適宜本発明を実施すれは七メント製品の乾
燥に基づくびひ割れを抑止できるので本発明の」二業的
価値は極めて大きい。
む液体をセメント製品表層部に凝結始発時期以降に浸透
さぜること＆Ｃより、セメント製品の細孔、毛細管に含
捷れる水分の蒸発逸散を防止し、その結果七メント製品
を長期にわたって乾燥収縮から保獲することが明らかに
なった。したがって十メント製品の杓設時、さらにはそ
の後において適宜本発明を実施すれは七メント製品の乾
燥に基づくびひ割れを抑止できるので本発明の」二業的
価値は極めて大きい。
次に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
七メント製品の浸透処理回数と収縮用
普通ポルトランドセメント
び水を表１に示す割合で混練成形（、ｌＸ４Ｘ１６ｃ！
ｎ ） Ｌ ４個の試料を作製し／こ。こわらのモルタ
ル成形体を２・１時間湿空養牛しく ２ ０ ℃、相対
湿度００係）、脱型後６日間水中養生（２０℃）１−２
だ後基長を測定しまた。
ｎ ） Ｌ ４個の試料を作製し／こ。こわらのモルタ
ル成形体を２・１時間湿空養牛しく ２ ０ ℃、相対
湿度００係）、脱型後６日間水中養生（２０℃）１−２
だ後基長を測定しまた。
（以下余白）
表 １
その後前記成形体を７日間２０℃、相対湿度６０係の湿
空中に放置（７た。しかるのちこの成形体を測長し、２
０℃に保持したＣ１０，０→Ｃ，、Ｊ−Ｘ．。
空中に放置（７た。しかるのちこの成形体を測長し、２
０℃に保持したＣ１０，０→Ｃ，、Ｊ−Ｘ．。
Ｏ ｉ Ｈ 液中に２時間浸漬（−でから取出（−、
成形体表面の液を直ちに拭きとり測長（〜再ひ前記湿空
中に放置（〜で第１回の浸透処Ｊ！Ｉｊを終了した。
成形体表面の液を直ちに拭きとり測長（〜再ひ前記湿空
中に放置（〜で第１回の浸透処Ｊ！Ｉｊを終了した。
その後は７日間旬に測長じた。
２＠目の成形体試別は第１回の浸透処理後７日間湿空中
に放置した後第Ｊ回処理と同手順で測長し、浸漬し、測
長し、湿空中に放置することにより第２回の浸透処理を
終了した。その後け７１」間旬に測長じた。
に放置した後第Ｊ回処理と同手順で測長し、浸漬し、測
長し、湿空中に放置することにより第２回の浸透処理を
終了した。その後け７１」間旬に測長じた。
さらに３番目′の成形体試料は上言己処理を；３回行な
った。
った。
残りの成形体試別は本発明の浸透処理を何ら行なわなか
っ／ζものである。
っ／ζものである。
なお収縮ｌの測定はＪ］ＳＡＩＩ２９の方法にしたがっ
た。
た。
得られた結果を第１図に示す。
以−Ｌの実験の結果、本発明を実施することにより、そ
の後の収縮速度は鈍化し、大幅に収縮量が改善されるこ
とが判明し７プで。
の後の収縮速度は鈍化し、大幅に収縮量が改善されるこ
とが判明し７プで。
実施例２
セメント製品の浸透処理間隔と収縮量
実施例１の月４−．ｌを用いて基長測定寸では同一手順
で行なっ／こ後、２０℃、相対湿度６０係の湿空中に１
日間放置］〜だ。しかる後この成形体をｆ１４１１長し
、２０℃に保持したｃ ＩＩ”ｌ 、、 ｏ→Ｃ２Ｉ−
１４０升１［液中に２時間浸漬してから取出し７、成形
体表面の液を直ちに拭きとり測長じ、再ひ上記湿空中に
１０間放置（〜だ後上記浸透処理を施こした。
で行なっ／こ後、２０℃、相対湿度６０係の湿空中に１
日間放置］〜だ。しかる後この成形体をｆ１４１１長し
、２０℃に保持したｃ ＩＩ”ｌ 、、 ｏ→Ｃ２Ｉ−
１４０升１［液中に２時間浸漬してから取出し７、成形
体表面の液を直ちに拭きとり測長じ、再ひ上記湿空中に
１０間放置（〜だ後上記浸透処理を施こした。
このように板部、処理を３回繰返しプヒ後は第２図に示
す間隔で測長し第２図の結果を得だ。
す間隔で測長し第２図の結果を得だ。
実施例１の結果とを総合して浸透処理の間隔が１日程１
梵の短いときの方が終局的な収縮量が小さくなることが
わかる。
梵の短いときの方が終局的な収縮量が小さくなることが
わかる。
第１図および第２図は本発明の浸透処理による収縮１）
１を表わすクラブで、第１図は浸透処理回数との関係、
第２図は浸透処理間隔との関係を示す。 特許用ｊ卯人 １ヨ本セメント株式会社代理人 弁理
士 伊 東 彰 第１図 つ □□□ニーー 中″：１．嫁期間（週） 第２図 軒幾靭開
１を表わすクラブで、第１図は浸透処理回数との関係、
第２図は浸透処理間隔との関係を示す。 特許用ｊ卯人 １ヨ本セメント株式会社代理人 弁理
士 伊 東 彰 第１図 つ □□□ニーー 中″：１．嫁期間（週） 第２図 軒幾靭開
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ％式％ （式中、Ｒは炭素数１〜７のアルキル基捷たは炭素数５
〜６のシクロアルキル基、八は炭素数２〜３０１種また
は２種のアルキレン基、〕Ｌは１〜１０の整数である） で示される化合物を含む液体を七メント製品の表層部に
浸透させることを特徴とする七メント製品の乾燥収縮低
減方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993183A JPS59137383A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | セメント製品の乾燥収縮低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993183A JPS59137383A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | セメント製品の乾燥収縮低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137383A true JPS59137383A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS646145B2 JPS646145B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=11733802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP993183A Granted JPS59137383A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | セメント製品の乾燥収縮低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137383A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227386A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | 日本セメント株式会社 | プレキヤスト角型製品のひびわれ防止方法 |
| US5362323A (en) * | 1992-02-14 | 1994-11-08 | W. R. Grace & Co. Conn. | Cement admixture composition |
| US5556460A (en) * | 1995-09-18 | 1996-09-17 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
| US5603760A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement admixture capable of inhibiting drying shrinkage and method of using same |
| US5604273A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
| US5622558A (en) * | 1995-09-18 | 1997-04-22 | W.R. Grace & Co.-Conn | Drying shrinkage cement admixture |
| US5938835A (en) * | 1993-09-14 | 1999-08-17 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement composition |
| JP2001342051A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | 湿式吹付けコンクリート |
| JP2002226246A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Asahi Denka Kogyo Kk | セメント類の収縮低減剤及びセメント類の収縮低減方法 |
| JP2006111683A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Kao Corp | コンクリート表面仕上剤組成物 |
| JP2006327868A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防食性複合体およびその製法 |
| JP2009035446A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | コンクリート構造物の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP993183A patent/JPS59137383A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227386A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | 日本セメント株式会社 | プレキヤスト角型製品のひびわれ防止方法 |
| US5362323A (en) * | 1992-02-14 | 1994-11-08 | W. R. Grace & Co. Conn. | Cement admixture composition |
| US5938835A (en) * | 1993-09-14 | 1999-08-17 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement composition |
| US5603760A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement admixture capable of inhibiting drying shrinkage and method of using same |
| US5604273A (en) * | 1995-09-18 | 1997-02-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
| US5622558A (en) * | 1995-09-18 | 1997-04-22 | W.R. Grace & Co.-Conn | Drying shrinkage cement admixture |
| US5556460A (en) * | 1995-09-18 | 1996-09-17 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
| JP2001342051A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Taiheiyo Cement Corp | 湿式吹付けコンクリート |
| JP2002226246A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Asahi Denka Kogyo Kk | セメント類の収縮低減剤及びセメント類の収縮低減方法 |
| JP2006111683A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Kao Corp | コンクリート表面仕上剤組成物 |
| JP4574316B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2010-11-04 | 花王株式会社 | コンクリート表面仕上剤組成物 |
| JP2006327868A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防食性複合体およびその製法 |
| JP2009035446A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | コンクリート構造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646145B2 (ja) | 1989-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Türker et al. | Effects of magnesium sulfate concentration on the sulfate resistance of mortars with and without silica fume | |
| RU2294907C2 (ru) | Композиции и способы для обработки затвердевшего гипса | |
| US3403205A (en) | Method for manufacturing building elements comprising substiantially wood waste and cement | |
| JPS59137383A (ja) | セメント製品の乾燥収縮低減方法 | |
| DE2139793A1 (de) | Verfahren und Mischkomponente zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Beton | |
| Surana et al. | Performance evaluation of curing compounds using durability parameters | |
| Goel et al. | A Comparative Study on the Effect of Curing on the Strength of Concrete | |
| Klisińska-Kopacz et al. | The effect of composition of Roman cement repair mortars on their salt crystallization resistance and adhesion | |
| JPS63107849A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JPS62265189A (ja) | セメント系材料の劣化防止施工方法 | |
| Fan et al. | Dimensional instability of cement-bonded particleboard: Mechanisms of deformation of CBPB | |
| Van Zijl et al. | Durability and bond of reinforced lightweight foamed concrete | |
| CN111042411A (zh) | 一种空心石膏模盒含水率的控制方法和吸水率的测定方法 | |
| Barış et al. | Durability of steam cured pozzolanic mortars at atmospheric pressure | |
| US1601295A (en) | Plastic and process of making the same | |
| Jackson et al. | Comparative Analysis of The Strength of Concrete With Different Curing Methods In Ghana | |
| BR102017027432A2 (pt) | Composição de revestimento, e, processo para produção de materiais impermeabilizados. | |
| Van Chinh | Influences of shrinkage reducing admixture on the mechanical properties, drying shrinkage, water absorption and porosity of Portland cement mortar | |
| JP2614143B2 (ja) | 水硬系物質と、水硬系物質の製造法、養生法、及び養生室 | |
| JPS58161984A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JP3228069B2 (ja) | 木片セメント板の製造方法 | |
| JPS5929550B2 (ja) | 無機硬化板の製造方法 | |
| SU1715915A1 (ru) | Бумага с замедлителем твердени цемента | |
| CA1314361C (en) | Method for protecting, renovating and restoring stone structures, monuments and the like | |
| JPH01246163A (ja) | 無機質板の製造方法 |