JPS58161984A - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS58161984A JPS58161984A JP14717181A JP14717181A JPS58161984A JP S58161984 A JPS58161984 A JP S58161984A JP 14717181 A JP14717181 A JP 14717181A JP 14717181 A JP14717181 A JP 14717181A JP S58161984 A JPS58161984 A JP S58161984A
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- JP
- Japan
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- curing
- ettringite
- cement
- manufacturing
- room temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
セメント類とエトリンガイトを主要成分とする無機質硬
化体（建築用板）ないしその製法はすでに知られている
。たとえばエトリンガイトのプレカーサ（前駆体）とし
てカルシニウムアルミネートモノサルフ易−トハイドレ
ート （３Ｃａ Ｏ−Ａ ｌ ２０３ ・Ｃａ５Ｏ＋１
２Ｈ２０，以下ＭＳＨと言う）。
化体（建築用板）ないしその製法はすでに知られている
。たとえばエトリンガイトのプレカーサ（前駆体）とし
てカルシニウムアルミネートモノサルフ易−トハイドレ
ート （３Ｃａ Ｏ−Ａ ｌ ２０３ ・Ｃａ５Ｏ＋１
２Ｈ２０，以下ＭＳＨと言う）。
Ｃ，Ａ等を用い、これと適量の石膏をセメント類に混合
して水硬硬化（養生硬化）させ、セメントマトリックス
中にエトリンガイトお生成せしめると共に硬化体を得る
方法がすでに本件出願人により出願されている。この発
明はかかる製法を前提とし、これの一層改良された方法
を提供するものである。
して水硬硬化（養生硬化）させ、セメントマトリックス
中にエトリンガイトお生成せしめると共に硬化体を得る
方法がすでに本件出願人により出願されている。この発
明はかかる製法を前提とし、これの一層改良された方法
を提供するものである。
本発明の特徴はセメント類にエトリンガイトのプレカー
サと石膏を配合し、水の存在下で賦形した後、賦形後の
未硬化物の表面に、樹脂エマルジーンを塗布し、ついで
室温下で養生し、ついで湿熱養生し、しかる後賦形物貞
こ水分補給を行ってから自然養生を施す工程を含ましめ
たところにある。
サと石膏を配合し、水の存在下で賦形した後、賦形後の
未硬化物の表面に、樹脂エマルジーンを塗布し、ついで
室温下で養生し、ついで湿熱養生し、しかる後賦形物貞
こ水分補給を行ってから自然養生を施す工程を含ましめ
たところにある。
（２）
本発明で製造する無機質硬化体の組成は１通常のポルト
ランドセメントや、高炉セメント（Ａ、Ｂ。
ランドセメントや、高炉セメント（Ａ、Ｂ。
０種等）のみから成る系とは本質的に興なり、普通ポル
トランドセメントの水和物以外にエトリンガイトを硬化
体固形分重量当り５〜５０ｗｔ％を含む系を中心とする
無機質硬化体であり２通常のポルトランドセメント水和
物のみから成る硬化体に比べ１強度、防火性、加工性の
点で優れた硬化物を得ることができるものである。使用
材料としては普通ポルトランドセメントとＭＳＨ（また
はＣａＡ）、そして石膏をバインダーとするものであり
、ポルトランドセメントの水和物生成と並行して、その
ゲル間にＭＳＨおよび石膏との反応によりエトリンガイ
トの針状結晶を生成せしめ、低比重でかつ高物性のもの
を得ようとするものである。しかして本発明においては
工場生産において、湿熱硬化をおこなう場合あるいは湿
熱養生を経て９次工程の塗装工程へ移行する間に、原板
中の水分が蒸発してしまう現象が生じるのである。エト
リンガイト結晶を生成させる場合には、このような水分
の蒸発が製品物性を著しく阻害（３） し、水分を多量に放出してしまった製品は、外装材とし
て使用した場合の凍害性に′著しい欠陥が生じるのであ
る。この理由としてエトリンガイトを含む硬化体の場合
、その製造工程で水分蒸発が生じると原料のＭＳＨがエ
トリンガイトへ化学変化しにくくなり、完全にエトリン
ガイト化が終了せず、ＭＳＨの残存するまま製品として
使用され、その後に残存するＭＳＨがエトリンガイトへ
徐々に変化し、マトリックス破壊を生じるからであると
考えられる。またこのような現象が生じないように工程
中で水分蒸発を少なくするようカバーを設けたりして若
干の対策はとれ−るが根本的に寸法の大きなグリーンシ
ートを養生する間においても蒸気のあたりかた。温度分
布等により製品内で水分蒸発のある部分と少ない部分と
言うようにバラツキが生じるのである。本発明は以上の
ような事情のもとにおいてなされたものであり、グリー
ンシートを湿熱養生をする前の段階で樹脂エマルジーン
を塗布すること、室温養生すること、自然養生をする前
に水分補給をすること等により、物性低下（ヒビ割れ、
凍害）が著しく改善される（４） ことを見出したのである。本発明に係る養生前塗装は、
製品組成内にエトリンガイトを５〜５０ｗｔ％含むよう
な、そして水分変動により物性が著しく左右されるよう
なエトリンガイト−セメント系の無機質硬化体に大きな
効果が得られるのである。ここで用いる樹脂エマルジ日
ン塗料としては、特に限定するものではないが１通常は
アクリルヱマルジ替ン。
トランドセメントの水和物以外にエトリンガイトを硬化
体固形分重量当り５〜５０ｗｔ％を含む系を中心とする
無機質硬化体であり２通常のポルトランドセメント水和
物のみから成る硬化体に比べ１強度、防火性、加工性の
点で優れた硬化物を得ることができるものである。使用
材料としては普通ポルトランドセメントとＭＳＨ（また
はＣａＡ）、そして石膏をバインダーとするものであり
、ポルトランドセメントの水和物生成と並行して、その
ゲル間にＭＳＨおよび石膏との反応によりエトリンガイ
トの針状結晶を生成せしめ、低比重でかつ高物性のもの
を得ようとするものである。しかして本発明においては
工場生産において、湿熱硬化をおこなう場合あるいは湿
熱養生を経て９次工程の塗装工程へ移行する間に、原板
中の水分が蒸発してしまう現象が生じるのである。エト
リンガイト結晶を生成させる場合には、このような水分
の蒸発が製品物性を著しく阻害（３） し、水分を多量に放出してしまった製品は、外装材とし
て使用した場合の凍害性に′著しい欠陥が生じるのであ
る。この理由としてエトリンガイトを含む硬化体の場合
、その製造工程で水分蒸発が生じると原料のＭＳＨがエ
トリンガイトへ化学変化しにくくなり、完全にエトリン
ガイト化が終了せず、ＭＳＨの残存するまま製品として
使用され、その後に残存するＭＳＨがエトリンガイトへ
徐々に変化し、マトリックス破壊を生じるからであると
考えられる。またこのような現象が生じないように工程
中で水分蒸発を少なくするようカバーを設けたりして若
干の対策はとれ−るが根本的に寸法の大きなグリーンシ
ートを養生する間においても蒸気のあたりかた。温度分
布等により製品内で水分蒸発のある部分と少ない部分と
言うようにバラツキが生じるのである。本発明は以上の
ような事情のもとにおいてなされたものであり、グリー
ンシートを湿熱養生をする前の段階で樹脂エマルジーン
を塗布すること、室温養生すること、自然養生をする前
に水分補給をすること等により、物性低下（ヒビ割れ、
凍害）が著しく改善される（４） ことを見出したのである。本発明に係る養生前塗装は、
製品組成内にエトリンガイトを５〜５０ｗｔ％含むよう
な、そして水分変動により物性が著しく左右されるよう
なエトリンガイト−セメント系の無機質硬化体に大きな
効果が得られるのである。ここで用いる樹脂エマルジ日
ン塗料としては、特に限定するものではないが１通常は
アクリルヱマルジ替ン。
エチレン−酢酸ビニルエマルジーンなどが使用される。
塗布量は固形分換算で２０〜１００ ｇ／ｎｆが好まし
い、つぎに行う室温養生は、１０〜４０℃で２〜１０時
間行うのがこのましい。この時間が２時間未満であると
、エトリンガイト化の反応、セメントの反応が所期の通
りに進まず、室温養生を行う意義がうすれる。一方１０
時間を超えるとエトリンガイト化反応、セメント等の反
応が予定より進み過ぎ。
い、つぎに行う室温養生は、１０〜４０℃で２〜１０時
間行うのがこのましい。この時間が２時間未満であると
、エトリンガイト化の反応、セメントの反応が所期の通
りに進まず、室温養生を行う意義がうすれる。一方１０
時間を超えるとエトリンガイト化反応、セメント等の反
応が予定より進み過ぎ。
発熱し、グリーンシートから水分が飛び、温熱養生時の
反応の不均一化をまねきやすい。湿熱養生は７０％以上
の湿度、４０〜１００℃の温度で行うのが好ましい、
本発明では、湿熱養生を行った後、自然養生を行う前に
グリーンシートに水分補給を行う（５） 。水分補給は水をスプレーするか、水中に湿熱養生され
たシート （半養生シート）を浸すかして行う。
反応の不均一化をまねきやすい。湿熱養生は７０％以上
の湿度、４０〜１００℃の温度で行うのが好ましい、
本発明では、湿熱養生を行った後、自然養生を行う前に
グリーンシートに水分補給を行う（５） 。水分補給は水をスプレーするか、水中に湿熱養生され
たシート （半養生シート）を浸すかして行う。
水の温度は半養生シートの品温に合せて温水として用い
るのが好ましい。水分補給量は硬化体固形分に対して２
５ ｗ ｔ％以上が好ましく、さらには３５ｗｔ％以上
が好ましい。水分補給の後に行う自然養生は２日以上行
うのが好ましい。そしてプラスチックスシート等を被せ
て出来るだけ水分の逃散を防ぎながら行うのが好ましい
。自然養生の後には乾燥をおこなう。乾燥は自然乾燥、
加熱乾燥の何れでもよい。本発明における原料配合は、
特に限定するものではないが、プレカーサー（石膏も含
む）については、エトリンガイトの量にして、これが硬
化体中に５〜５Ｑｗｔ％含まれることとなるように配合
するのが好ましい。５ｗｔ％未満であれば、硬化体の加
工性その他の特性が十分でなく、硬化体の本来的な性質
が実現しに＜＜、一方５Ｑｗｔ％を超えると２機械的強
度などに欠点がでて、セメント−エトリンガイト系硬化
体の特徴を生かしにくくな纂。
るのが好ましい。水分補給量は硬化体固形分に対して２
５ ｗ ｔ％以上が好ましく、さらには３５ｗｔ％以上
が好ましい。水分補給の後に行う自然養生は２日以上行
うのが好ましい。そしてプラスチックスシート等を被せ
て出来るだけ水分の逃散を防ぎながら行うのが好ましい
。自然養生の後には乾燥をおこなう。乾燥は自然乾燥、
加熱乾燥の何れでもよい。本発明における原料配合は、
特に限定するものではないが、プレカーサー（石膏も含
む）については、エトリンガイトの量にして、これが硬
化体中に５〜５Ｑｗｔ％含まれることとなるように配合
するのが好ましい。５ｗｔ％未満であれば、硬化体の加
工性その他の特性が十分でなく、硬化体の本来的な性質
が実現しに＜＜、一方５Ｑｗｔ％を超えると２機械的強
度などに欠点がでて、セメント−エトリンガイト系硬化
体の特徴を生かしにくくな纂。
以上の主たる原料以外に、各種の添加原料が必要（６）
に応じて用いられるが、たとえば補強材としてパルプ、
ガラス繊維１舎成繊維等、骨材として砂、パーライト等
あるいは合成樹脂、界面活性剤等の通常無機質硬化体の
製造の場合に用いられるものが用いられる。また何をど
の程度の量で用いるかは硬化体の使用目的等により適宜
決定する。
ガラス繊維１舎成繊維等、骨材として砂、パーライト等
あるいは合成樹脂、界面活性剤等の通常無機質硬化体の
製造の場合に用いられるものが用いられる。また何をど
の程度の量で用いるかは硬化体の使用目的等により適宜
決定する。
以上に述べたように１本発明はセメント類にエトリンガ
イトのブレカーサと石膏を配合し、水の存在下で賦′形
した後、賦形後の未硬化物の表面に、樹脂エマルジーン
を塗布し、ついで室温下で養生し、ついで湿熱貿生し、
しかる後賦形物に水分補給を行ってから自然養生を施す
工程を含むことを特徴とするので製品の水分の影響によ
る膨潤が少なくなり、凍害による損傷も少なくすること
が出来ると言う効果を有する。
イトのブレカーサと石膏を配合し、水の存在下で賦′形
した後、賦形後の未硬化物の表面に、樹脂エマルジーン
を塗布し、ついで室温下で養生し、ついで湿熱貿生し、
しかる後賦形物に水分補給を行ってから自然養生を施す
工程を含むことを特徴とするので製品の水分の影響によ
る膨潤が少なくなり、凍害による損傷も少なくすること
が出来ると言う効果を有する。
実施例１
以下の配合で、抄造法によりグリーンシートを得た。
（７）
高炉セメント （０種） ７５重量部ＭＳＨ
１８重量部 二水石膏 ６重量部パルプ
５重量部耐アルカリガラス繊ｎ
１重量部なお、スラリーは（３ｗｔ％濃度
のものを用い、長網式抄造機により最終的に厚さ１２ｍ
ｍ、比重１゜０の外装用建築用板となるグリーンシート
を得た。
１８重量部 二水石膏 ６重量部パルプ
５重量部耐アルカリガラス繊ｎ
１重量部なお、スラリーは（３ｗｔ％濃度
のものを用い、長網式抄造機により最終的に厚さ１２ｍ
ｍ、比重１゜０の外装用建築用板となるグリーンシート
を得た。
グリーンシート （含水率３５ｗｔ％）の表面にアクリ
ルエマルジーン（濃度２０ｗｔ％）を５０ ｇ／ｌの割
合で塗布した。塗装後、室温下（２５℃、７０％ＲＨ）
で５時間室温養生をした表、温熱養生（７０℃、９５％
ＲＨ，１０時間）した。その後３０分間水中に浸漬した
後、２５℃、７０％ＲＨ，３日間の条件で自然養生を行
った。
ルエマルジーン（濃度２０ｗｔ％）を５０ ｇ／ｌの割
合で塗布した。塗装後、室温下（２５℃、７０％ＲＨ）
で５時間室温養生をした表、温熱養生（７０℃、９５％
ＲＨ，１０時間）した。その後３０分間水中に浸漬した
後、２５℃、７０％ＲＨ，３日間の条件で自然養生を行
った。
以上で得た外装用建築用板の凍結融解サイクル試験（Ａ
ＳＴＭ法、Ｂ法）を５０サイクル、１００サイクルの両
方にさいて行った。５０サイクルの場合外観については
変化なく、厚み膨潤率は０％であ（８） す、１００サイクルの場合、外観は変化なく、厚み膨潤
率は１％弱であった。
ＳＴＭ法、Ｂ法）を５０サイクル、１００サイクルの両
方にさいて行った。５０サイクルの場合外観については
変化なく、厚み膨潤率は０％であ（８） す、１００サイクルの場合、外観は変化なく、厚み膨潤
率は１％弱であった。
実施例２
アクリルエマルジーンの塗布量を９０ ｇ／ｒｄとした
他は実施例１と塗装条件を同じにした。
他は実施例１と塗装条件を同じにした。
塗装後、室温下（２５℃、７０９％ＲＨ）で８時間養生
した後、実施例１と同様な条件で湿熱養生した。その＆
、１（１間シャワーリングした後、実施例１と同じ条件
で自然養生した。
した後、実施例１と同様な条件で湿熱養生した。その＆
、１（１間シャワーリングした後、実施例１と同じ条件
で自然養生した。
実施例１と同様にして試験した。外観は５０サイクル、
１００サイクル共に変化なく、厚み膨潤率は、５０サイ
クルは０％、１００サイクルは１％であった。
１００サイクル共に変化なく、厚み膨潤率は、５０サイ
クルは０％、１００サイクルは１％であった。
比較例
アクリルエマルジ日ンの塗布を、自然養生の後に施した
他は実施例１と同様に実施した。ただし、塗装後は１０
０℃で４０分間乾燥をした。５０サイクルの試験で、断
面に無数のクラックが生じ、水が滲んだ。また厚み膨潤
率は３〜１０％であった。１０（９） ０サイクルの試験では表層１ｍｍ程度が剥離して。
他は実施例１と同様に実施した。ただし、塗装後は１０
０℃で４０分間乾燥をした。５０サイクルの試験で、断
面に無数のクラックが生じ、水が滲んだ。また厚み膨潤
率は３〜１０％であった。１０（９） ０サイクルの試験では表層１ｍｍ程度が剥離して。
内部のクラックは漱かうた。厚み膨潤率は１５〜３０％
であっｔｉｏ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸くはか２名） （１０）
であっｔｉｏ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸くはか２名） （１０）
Claims (4)
- （１）−ｔ！メント類を主要成分とする硬化体の製法に
おいて、セメント類にエトリンガイトのプレカーサと石
膏を配合し、水の存在下で賦形した後、賦形後の未硬化
物の表面に、樹脂エマルジーンを塗布し。 ついで室温下で養生し、ついで温熱養生し、しかる後賦
彫物に水分補給を行ってから自然養生を施す工程を含む
ことを特徴とする無機硬化体の製法。 - （２）室温養生の条件が１０〜４０℃で２〜１０時間で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法
。 - （３）温熱養生の条件が４０〜１００℃、７０％ＲＨ以
上、８時間以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載の製法。 - （４）樹脂エマルジ日ンの塗布量が固形分換算で２０〜
１００ ｇ／ｆｆｒであることを特徴とする特許請求（
１） の範囲第１項ないし第３項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717181A JPS58161984A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717181A JPS58161984A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 無機硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161984A true JPS58161984A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=15424183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14717181A Pending JPS58161984A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732816A (en) * | 1986-04-30 | 1988-03-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Cover system for concrete |
| WO1994029232A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Vimpex-Tcd Technische Forschungsges. M.B.H. | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JP2008044841A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Kt Corp | 超高強度コンクリート用結合材組成物、及びこれを利用したコンクリート組成物並びにコンクリート製品 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14717181A patent/JPS58161984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732816A (en) * | 1986-04-30 | 1988-03-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Cover system for concrete |
| WO1994029232A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Vimpex-Tcd Technische Forschungsges. M.B.H. | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JP2008044841A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Kt Corp | 超高強度コンクリート用結合材組成物、及びこれを利用したコンクリート組成物並びにコンクリート製品 |
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