JPS5841785A - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS5841785A JPS5841785A JP13762681A JP13762681A JPS5841785A JP S5841785 A JPS5841785 A JP S5841785A JP 13762681 A JP13762681 A JP 13762681A JP 13762681 A JP13762681 A JP 13762681A JP S5841785 A JPS5841785 A JP S5841785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- water
- product
- inorganic
- hardened body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
セメントとエトリンガイトを主要成分とする無機質硬化
体（建築用板）ないしその製法はすで６ζ知られている
。たとえばエトリンガイトのプレカーサ（前駆体）とし
てカルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレー
ト（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ２・ＣλＳｏ、・１２８０．以
下ＭＳＨと云う）、Ｃ３Ａ等を用い、これと適量の石膏
をセメント類に混合して水硬硬化（養生硬化）させ、セ
メントマトリックス中にエトリンガイトを生成せしめる
と共に硬化体を得る方法がすでに本件出願人により出願
されている。この発明はかかる製法を前提とし、これの
一層改良された方法を提供するものである。
体（建築用板）ないしその製法はすで６ζ知られている
。たとえばエトリンガイトのプレカーサ（前駆体）とし
てカルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレー
ト（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ２・ＣλＳｏ、・１２８０．以
下ＭＳＨと云う）、Ｃ３Ａ等を用い、これと適量の石膏
をセメント類に混合して水硬硬化（養生硬化）させ、セ
メントマトリックス中にエトリンガイトを生成せしめる
と共に硬化体を得る方法がすでに本件出願人により出願
されている。この発明はかかる製法を前提とし、これの
一層改良された方法を提供するものである。
本発明の特徴は上記組成５の抄造法で得られたグリーン
シートの表面上に水性Ｉ！ｊＩｌ１１エマルジョンを塗
布した後湿熱硬化を行ない無機硬化体を製造する点にあ
る。通常無機質製品の塗装の場合には養生して硬化させ
た後に行なうのが普通であるが、本雫明の場合には、養
生硬化する前に水溶性の塗料を使用するのである。
シートの表面上に水性Ｉ！ｊＩｌ１１エマルジョンを塗
布した後湿熱硬化を行ない無機硬化体を製造する点にあ
る。通常無機質製品の塗装の場合には養生して硬化させ
た後に行なうのが普通であるが、本雫明の場合には、養
生硬化する前に水溶性の塗料を使用するのである。
本発明で製造する無機質硬化体の組成は、通常のポルト
ランドセメントや、高炉セメント（Ａ。
ランドセメントや、高炉セメント（Ａ。
Ｂ、０種）の壱から成る系とは本質的に異なり、普通ポ
ルトランドセメントの水和物以外にエトリンガイ） （
３０ｔＯ−Ａｊ２０Ｂ・３ＣａＳＯ４・８２ＨｚＯ）（
以下ＴＳＨという）を硬化体固形分重量当り５〜５ Ｑ
ｗｔ％含む系を中心とする無機質硬化体であり、通常
のポルトランドセメント水和物のみから成る硬化体番こ
比べ、強度、防火性、加工性の点で優れた硬化物を得る
ことが出来るものである。使用材料としては、普通ポル
トランドセメントとＭＳＨ（または０３Ａ）ｌそして石
膏をバインダーとするものであり、ポルトランドセメン
トの水和生成物と並行してそのゲル間にＭＳＨ及び石膏
との反応書こよりＴＳＨの針状結晶を生成せしめ、低比
重でも高物性を得られるものである。
ルトランドセメントの水和物以外にエトリンガイ） （
３０ｔＯ−Ａｊ２０Ｂ・３ＣａＳＯ４・８２ＨｚＯ）（
以下ＴＳＨという）を硬化体固形分重量当り５〜５ Ｑ
ｗｔ％含む系を中心とする無機質硬化体であり、通常
のポルトランドセメント水和物のみから成る硬化体番こ
比べ、強度、防火性、加工性の点で優れた硬化物を得る
ことが出来るものである。使用材料としては、普通ポル
トランドセメントとＭＳＨ（または０３Ａ）ｌそして石
膏をバインダーとするものであり、ポルトランドセメン
トの水和生成物と並行してそのゲル間にＭＳＨ及び石膏
との反応書こよりＴＳＨの針状結晶を生成せしめ、低比
重でも高物性を得られるものである。
しかるに、工場生産において、湿熱硬化を行なう場合あ
るいは湿熱養生を経て次工程の塗装工程へ移行する間に
、原板中め水分が蒸発してしまう現象が生じるのである
。ＴＳＨ結晶を生成させる場合にはこの様な水分の蒸発
が非常に製品物性を阻害し、水分を多量に放出してしま
った製品は、外装材として使用した時の耐凍害性に著し
く悪影曽を及ぼすのである。
るいは湿熱養生を経て次工程の塗装工程へ移行する間に
、原板中め水分が蒸発してしまう現象が生じるのである
。ＴＳＨ結晶を生成させる場合にはこの様な水分の蒸発
が非常に製品物性を阻害し、水分を多量に放出してしま
った製品は、外装材として使用した時の耐凍害性に著し
く悪影曽を及ぼすのである。
この理由としてＴＳＨ硬化体の場合、水分蒸発が生ずる
と原料’＄ＭＳＨがＴＳＨへ化学反応しにくくなり、完
全にＴＳＨ化が終了しない間に製品として使用され、そ
の後に残存ＭＳＨがＴＳＨへ徐々に変化し、マトリック
ス破壊を生じると考えられる。
と原料’＄ＭＳＨがＴＳＨへ化学反応しにくくなり、完
全にＴＳＨ化が終了しない間に製品として使用され、そ
の後に残存ＭＳＨがＴＳＨへ徐々に変化し、マトリック
ス破壊を生じると考えられる。
また、この様な現象が生じない様に工程中にて水分蒸発
を少なくする様カバーを設けたりして若干の対策はとれ
るが根本的に寸法の大きなグリーンシートを養生する間
においても蒸気のあたり方。
を少なくする様カバーを設けたりして若干の対策はとれ
るが根本的に寸法の大きなグリーンシートを養生する間
においても蒸気のあたり方。
温度分布ｅｔｃにより製品内で水分蒸発のある部分と少
ない部分という様にバラツキが生じるのである。
ない部分という様にバラツキが生じるのである。
以上の如き背景にて、鋭意検討の結果グリーンシートを
湿熱養生する前の段階で水性樹脂エマルジョンを塗布す
ることにより以上の如き水分蒸発から生ずる物性低下（
ヒビ割れ、凍害）が著しく改善されることを見出したの
である。
湿熱養生する前の段階で水性樹脂エマルジョンを塗布す
ることにより以上の如き水分蒸発から生ずる物性低下（
ヒビ割れ、凍害）が著しく改善されることを見出したの
である。
すなわち本発明の特徴とするところは、養生する前にグ
リーンシートの表面（シートの表裏両面でもよく、何れ
か片面でもよい）に水性樹脂エマルジョンを塗布するこ
とにあり、その結果（１）養生、塗装工程中での未硬化
体表面からの水分蒸発を防ぎ、また板内での蒸発量のバ
ラツキを低減し、硬化後製品の耐凍害性、ヒビ割れ性を
著しく向上させる。
リーンシートの表面（シートの表裏両面でもよく、何れ
か片面でもよい）に水性樹脂エマルジョンを塗布するこ
とにあり、その結果（１）養生、塗装工程中での未硬化
体表面からの水分蒸発を防ぎ、また板内での蒸発量のバ
ラツキを低減し、硬化後製品の耐凍害性、ヒビ割れ性を
著しく向上させる。
（２）賦形、塗装、養生、（塗装）の各工程において塗
装工程が連続ライン上にて行なえ、製造上の手間が省は
省力化が可能となる。
装工程が連続ライン上にて行なえ、製造上の手間が省は
省力化が可能となる。
の効果が得られるのである。
本発明の養生前塗装法は、一般にセメント、コンクリー
ト製品分野では工程上の簡略化のみの効果しか有しない
がここでは、製品組成内にＴＳＨを５〜５０重量％含む
様な、水分変動により、物性が着しく左右される様な゛
ＴＳＨ−セメント系の無機質硬化体に大きな効果が得ら
れるのである。
ト製品分野では工程上の簡略化のみの効果しか有しない
がここでは、製品組成内にＴＳＨを５〜５０重量％含む
様な、水分変動により、物性が着しく左右される様な゛
ＴＳＨ−セメント系の無機質硬化体に大きな効果が得ら
れるのである。
本発明による製造は通□常、マトリックスと補強用繊維
とから成るスラリーを丸網式抄造機又は長網式抄造機に
より連続生産する場合が対象であるが、製造法について
は特に限定すべきものではない。また、養生前に塗装す
る塗料としては水性エマルジョン塗料ならいづれであっ
ても良く、通常はアクリルエマルジョン、スチレンアク
リルエマルション、エチレン−酢ビエマルジョン等力使
用される。
とから成るスラリーを丸網式抄造機又は長網式抄造機に
より連続生産する場合が対象であるが、製造法について
は特に限定すべきものではない。また、養生前に塗装す
る塗料としては水性エマルジョン塗料ならいづれであっ
ても良く、通常はアクリルエマルジョン、スチレンアク
リルエマルション、エチレン−酢ビエマルジョン等力使
用される。
実施例
高炉セメント（０種） ７５ｗｔ％Ｍ
ＳＨ１８＃ Ｃａ Ｓ Ｏ４・２Ｈ２０６ｚ パルプ ５１耐アルカリガ
ラス繊維 １１上記組成から成るマト
リックス、繊維を濃度３〜７ ｗＥ％のスラリーとして
長網式連続抄造機により厚み１２±０．５ ｔｔｘａ
、比重１゜Ｏ±０．０５の外装用建材を生産した。得ら
れたグリーンシートを２分し、１つはそのまま温熱硬化
（Ｎａｌ養生）シ、すらに室温下にて２次養生（−２養
生）を行ない。
ＳＨ１８＃ Ｃａ Ｓ Ｏ４・２Ｈ２０６ｚ パルプ ５１耐アルカリガ
ラス繊維 １１上記組成から成るマト
リックス、繊維を濃度３〜７ ｗＥ％のスラリーとして
長網式連続抄造機により厚み１２±０．５ ｔｔｘａ
、比重１゜Ｏ±０．０５の外装用建材を生産した。得ら
れたグリーンシートを２分し、１つはそのまま温熱硬化
（Ｎａｌ養生）シ、すらに室温下にて２次養生（−２養
生）を行ない。
次にアクリルエマルジョンにて塗装した。他の方は、湿
熱硬化（Ｎａｌ養生）の前にアクリルエマルジョンを塗
装し、上記と同様に養生のみを行なった。養生条件は以
下の通りであった。
熱硬化（Ｎａｌ養生）の前にアクリルエマルジョンを塗
装し、上記と同様に養生のみを行なった。養生条件は以
下の通りであった。
−１養生：雰囲気 ７０℃、９５％ＲＨ以上（１０時間
） 一２養生：室温雰囲気 ２５℃、５０〜７０％ＲＨ（３
日間） 得られた製品を直ちにＡＳＴＭ規格Ｂ規格上法凍結融解
サイクル試験を行なった結果を（表−１）に示した。
） 一２養生：室温雰囲気 ２５℃、５０〜７０％ＲＨ（３
日間） 得られた製品を直ちにＡＳＴＭ規格Ｂ規格上法凍結融解
サイクル試験を行なった結果を（表−１）に示した。
Claims (1)
- （１）水硬性セメントに、カルシウムアルミネートモノ
サルフェートハイドレートと石膏と水を含むスラリーを
用いてシート状物を賦形、養生硬化させて無機硬化体の
製造工程のうちの、賦形後の未硬化物の表面に、水性樹
脂エマルジ目ンを塗布することを特徴とする無機硬化体
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762681A JPS5841785A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762681A JPS5841785A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 無機硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841785A true JPS5841785A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15203050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13762681A Pending JPS5841785A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534292A (en) * | 1991-09-17 | 1996-07-09 | Mitsuo; Koji | Method for producing and curing hydraulic material |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13762681A patent/JPS5841785A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534292A (en) * | 1991-09-17 | 1996-07-09 | Mitsuo; Koji | Method for producing and curing hydraulic material |
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