CN112279534A - 一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是为了解决现有技术中磷酸镁水泥、硫氧镁水泥和氯氧镁水泥耐水性差，凝结时间无法掌控，不利于现场施工的问题，提供了一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥及其制备方法，属于水泥材料技术领域。本发明的镁基复合水泥的原料含有：硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐，含硼化合物，轻烧氧化镁粉，以及铁尾矿或硼泥。进一步的，原料还含有萘系减水剂和玻璃纤维。本发明以硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥为粘结剂，以含硼化合物为改性剂，以铁尾矿或硼泥为活性掺合料，以萘系减水剂为减水剂，以玻璃纤维为增韧材料，制得的水泥产品耐水性和强度性能提高，通过调整配方，控制凝结时间，能够满足不同的施工场景。
Description
技术领域
本发明属于水泥材料技术领域，特别涉及一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥及其制备方法。
背景技术
镁基胶凝材料包括水化硅酸镁水泥、磷酸镁水泥、硫氧镁水泥和氯氧镁水泥。其中，硫氧镁水泥是由轻烧氧化镁粉、硫酸镁和水混合配制而成的气硬性胶凝材料；氯氧镁水泥是由轻烧氧化镁粉、氯化镁和水混合配制而成的气硬性胶凝材料；磷酸镁水泥是由重烧氧化镁、可溶性磷酸盐和水混合配制而成的无机胶凝材料。较硫铝酸盐水泥，硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥具有质轻早强、硬化快等优势；较普通硅酸盐水泥，硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的耐磨性是普通硅酸盐水泥的2-3倍、抗冻性是普通硅酸盐水泥的2-4倍、抗折强度是普通硅酸盐水泥的1-3倍。然而，硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的耐水性较差，浸泡在水中28天后，这两种水泥的耐压强度损失60％～80％，这不利于硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的发展。
近年针对改善硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的耐水性已做了大量研究。中国专利申请201810139216.4公开了一种提钛尾渣建筑装饰板及其生产方法，其实质以提钛尾渣为填料，以硅灰、粉煤灰为活性填料提高硫氧镁水泥的耐水性。但Na Zhang等在Effects oflow-and high-calcium fly ash on the water resistance of magnesium oxysulfatecement[J]，Construction Building Materials，2020(38)：116951中发现粉煤灰提高硫氧镁水泥耐水性的同时，延缓了其凝结时间。中国专利申请201410737427.X公开了一种抗水型氯氧镁水泥的制备方法和应用，其实质以可溶性磷酸盐为改性剂提高氯氧镁水泥的耐水性。但陈啸洋等在Effect of tartaric acid and phosphoric acid on the waterresistance of magnesium oxychloride(MOC)cement[J]，Construction BuildingMaterials，2019(213)：528-536和邓德华在The mechanism for soluble phosphates toimprove the water resistance of magnesium oxychloride cement[J]，Cement andConcrete Research.2003(33)：1311-1317)分别发现氯氧镁水泥耐水性被磷酸及其可溶性盐类提高的同时，氯氧镁水泥的凝结时间亦被延长。中国专利申请201611018440.5公开了一种提高磷酸镁水泥基材料抗水性能的方法，其实质以硫酸镁、冰醋酸为外加剂，提高磷酸镁水泥基材料的耐水性，相应的凝结时间亦被延长。硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的凝结时间的长短决定了其材料的应用方向。缩短硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的凝结时间可以提高其产品的生产效率；延长硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥的凝结时间有利于其产品的现场施工性。因此，改善硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥耐水性的同时，制备出凝结时间可控的硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥具有重要意义。
传统的轻烧氧化镁粉制备工艺焙烧的菱镁矿颗粒较粗，颗粒内部并未烧透，致使生产的轻烧氧化镁粉活性较低(水合法活性＜68％)。现有的轻烧氧化镁粉制备工艺利用悬浮窑，所制的轻烧氧化镁粉活性较高(水合法活性≥69％)，这样的轻烧氧化镁粉与水溶液接触后，会直接在水溶液中水化形成氢氧化镁，放热温度高达95℃，致使所制的硫氧镁或氯氧镁水泥产品出现膨胀、开裂、破碎现象，这不利于轻烧氧化镁粉在硫氧镁或氯氧镁水泥中的应用。而磷酸镁水泥主要以重烧氧化镁粉为原料，而重烧氧化镁的制备工艺为在1500-1700℃高温条件下焙烧菱镁矿，致使磷酸镁水泥成本昂贵。因此，如果能够利用轻烧氧化镁粉替代重烧氧化镁粉制备磷酸镁水泥可降低磷酸镁水泥产品的成本。
铁尾矿是利用铁矿石制备铁精矿产生的废渣；硼泥是利用硼镁(铁)矿生产硼酸和硼砂产生的废渣。如何开发利用铁尾矿和硼泥对于顺应国家规划，提高企业效益，实现资源再生具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中磷酸镁水泥、硫氧镁水泥和氯氧镁水泥耐水性差，凝结时间无法掌控，不利于现场施工的问题，提供了一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥及其制备方法。本发明以硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥为粘结剂，以含硼化合物为改性剂，以铁尾矿或硼泥为活性掺合料，以萘系减水剂为减水剂，以玻璃纤维为增韧材料，制得的水泥产品耐水性和强度性能提高，凝结时间可控。
本发明的技术方案之一为，一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其原料含有：硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐，含硼化合物，轻烧氧化镁粉，以及铁尾矿或硼泥。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，原料还含有萘系减水剂和玻璃纤维。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁粉的含量≥69％；
所述的含硼化合物为硼酸、三氧化二硼、或可溶性硼酸盐；其中，可溶性硼酸盐包括硼酸钠、硼酸钾等；
所述的硫酸镁包括七水硫酸镁和一水硫酸镁中的一种或多种混合物；
所述的氯化镁包括无水氯化镁和六水氯化镁中的一种或多种混合物；
所述的可溶性磷酸盐包括磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种混合物；
所述的玻璃纤维长度≤20mm。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，镁基复合水泥的配方如下：
配方1：
配方2：
配方3：
配方4：
配方5：
配方6：
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法为，将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐以及含硼化合物用水溶解，并与轻烧氧化镁粉、铁尾矿或硼泥混合搅拌形成镁基复合水泥浆体，养护成型，即得镁基复合水泥产品；
或者，1)将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐、含硼化合物与水混合，得到溶液A或B或C；2)将轻烧氧化镁粉和铁尾矿或硼泥干混，得到干混料；3)干混料与溶液A或B或C混合搅拌形成均匀硫氧镁水泥浆体或氯氧镁水泥浆体或磷酸镁水泥浆体；4)养护成型，即得镁基复合水泥产品。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法为，将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐以及含硼化合物用水溶解，并与轻烧氧化镁粉、铁尾矿或硼泥、萘系减水剂以及玻璃纤维混合搅拌形成镁基复合水泥浆体，养护成型，即得镁基复合水泥产品；
或者，1)将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐、含硼化合物与水混合，得到溶液A或B或C；2)将轻烧氧化镁粉，铁尾矿或硼泥、萘系减水剂以及玻璃纤维干混，得到干混料；3)干混料与溶液A或B或C混合搅拌形成均匀硫氧镁水泥浆体或氯氧镁水泥浆体或磷酸镁水泥浆体；4)养护成型，即得镁基复合水泥产品。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，水与硫酸镁或氯化镁的质量比为170-275份：190-310份；水与可溶性磷酸盐的质量比为170-275份：80份-120份。
上述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，所述的养护成型的养护温度≥15℃。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、本发明用含硼化合物作为改性剂解决了利用悬浮窑制备的轻烧氧化镁粉所制产品安定性差的问题，使悬浮窑制备的轻烧氧化镁粉能够应用于制备硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥中。
2、本发明用工业固体废弃物铁尾矿和硼泥作为活性掺合料，在硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥中所占比例(以轻烧氧化镁质量计)高达60％，不仅实现资源有效利用、减小环境污染，而且降低了硫氧镁或氯氧镁和磷酸镁水泥的成本。
3、本发明所制备出的硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥凝结时间可控，应用灵活，适用范围广，缩短凝结时间可以提高工艺品、快速修补料、仿木装饰板、防火保温板、轻质隔墙板等硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥产品的生产效率；延长凝结时间有利于防火涂料、混凝土砂浆、水稳层等硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥产品的现场施工性，甚至可作为3D打印材料。
具体实施方式
以下的具体实施例对本发明做出了更细致地说明，但以下的实施例并不限制本发明的实施范围。
本发明的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其原料含有：硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐，含硼化合物，轻烧氧化镁粉，以及铁尾矿或硼泥。进一步的，原料还含有萘系减水剂和玻璃纤维。
所采用的含硼化合物为硼酸、三氧化二硼、或可溶性硼酸盐，例如硼酸钠、硼酸钾等。
此发明以下例子中：
回转窑制备的轻烧氧化镁粉化学组成包括MgO：89.13％，CaO：2.34％，SiO2：1.41％，Al2O3：0.42％，Fe2O3：0.47％，其它：6.23％；轻烧氧化镁粉的水化活性(水合法)为65.50％；粒度为D10＝6.382μm，D50＝23.18μm，D90＝62.55μm。
此发明以下例子中：
轻烧氧化镁粉为悬浮窑制备，其化学组成包括MgO：88.34％，CaO：2.63％，SiO2：3.60％，Al2O3：0.62％，Fe2O3：0.76％，其它：4.05％；轻烧氧化镁粉的水化活性(水合法)为78.50％；粒度为D10＝3.414μm，D50＝16.59μm，D90＝56.43μm。
所述的玻璃纤维长度≤20mm；
铁尾矿取自于鞍钢集团某选矿厂尾矿库；硼泥取自于辽宁凤城某硼矿厂。
实施例1
本实施例所述的水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸5份、铁尾矿40份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
本实施例所述镁基复合水泥的制备方法包括如下步骤：
1)称取七水硫酸镁、硼酸和水混合搅拌，得到混合溶液；
2)称取轻烧氧化镁粉、铁尾矿、萘系减水剂和玻璃纤维，经干混合搅拌后，得到混合粉体；
3)将步骤2)所得的混合粉体与步骤1)所得的混合溶液混合搅拌，得到均匀硫氧镁复合水泥料浆；
4)将步骤3)所得的镁基复合水泥料浆注入容器中，养护成型，即得镁基复合水泥产品。
实施例2
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸5份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例1
本对比例所述的硫氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：回转窑制备的轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、柠檬酸5份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
对比例2
本对比例所述的硫氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：回转窑制备的轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸5份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例所述的硫氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、柠檬酸5份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸20份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水250份、七水硫酸镁250份、硼酸5份、铁尾矿200份、萘系减水剂5份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸5份、铁尾矿40份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、七水硫酸镁250份、硼酸3份、硼泥20份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水240份、七水硫酸镁250份、硼酸2份、硼泥160份、萘系减水剂4份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水275份、七水硫酸镁310份、硼酸25份、硼泥250份、萘系减水剂10份、玻璃纤维5份。
制备方法与实施例1相同。
实施例9
本实施例所述镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉420份、水170份、七水硫酸镁190份、硼酸15份、铁尾矿150份、萘系减水剂6份、玻璃纤维4份。
制备方法与实施例1相同。
实施例10
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、六水氯化镁240份、硼酸7份、铁尾矿55份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例11
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉420份、水220份、六水氯化镁240份、硼酸10份、硼泥55份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例12
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、六水氯化镁240份、硼酸10份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例4
本对比例所述的氯氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：回转窑制备的轻烧氧化镁粉380份、水220份、六水氯化镁240份、磷酸10份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例5
本对比例所述的氯氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：回转窑制备的轻烧氧化镁粉380份、水220份、六水氯化镁240份、硼酸10份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例6
本例所述的氯氧镁水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水220份、六水氯化镁240份、磷酸10份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例13
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水240份、六水氯化镁240份、硼酸7份、铁尾矿240份、萘系减水剂6份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例14
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水240份、六水氯化镁240份、硼酸7份、硼泥240份、萘系减水剂6份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例15
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水170份、六水氯化镁190份、硼酸2份、铁尾矿150份、萘系减水剂5份、玻璃纤维4份。
制备方法与实施例1相同。
实施例16
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水275份、六水氯化镁310份、硼酸25份、硼泥250份、萘系减水剂10份、玻璃纤维5份。
制备方法与实施例1相同。
实施例17
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水220份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例7
本对比例所述的磷酸镁水泥，原料(质量份数计)如下：重烧氧化镁粉400份、水220份、磷酸二氢铵100份、三聚磷酸钠15份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例8
本对比例所述的磷酸镁水泥，原料(质量份数计)如下：重烧氧化镁粉400份、水220份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
对比例9
本对比例所述的磷酸镁水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水220份、磷酸二氢铵100份、三聚磷酸钠15份、萘系减水剂3份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例18
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉420份、水230份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、铁尾矿100份、萘系减水剂4份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例19
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水220份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、硼泥85份、萘系减水剂4份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例20
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水250份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、铁尾矿240份、萘系减水剂6份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例21
本实施例所述的镁基复合水泥，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉400份、水250份、磷酸二氢铵100份、硼酸15份、硼泥240份、萘系减水剂6份、玻璃纤维3份。
制备方法与实施例1相同。
实施例22
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉380份、水275份、磷酸二氢铵120份、硼酸25份、硼泥250份、萘系减水剂10份、玻璃纤维5份。
制备方法与实施例1相同。
实施例23
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：轻烧氧化镁粉420份、水170份、磷酸二氢铵80份、硼酸3份、铁尾矿150份、萘系减水剂6份、玻璃纤维4份。
制备方法与实施例1相同。
实施例24
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：硫酸镁190份，硼酸25份，轻烧氧化镁420份，铁尾矿250份，水275份；
制备方法与实施例1相同。
实施例25
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：硫酸镁310份，硼酸2份，轻烧氧化镁380份，水170份；
制备方法与实施例1相同。
实施例26
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：硫酸镁250份，硼酸14份，轻烧氧化镁400份，铁尾矿130份，水220份；
制备方法与实施例1相同。
实施例27
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：氯化镁190份，硼酸25份，轻烧氧化镁420份，铁尾矿250份，水275份；
制备方法与实施例1相同。
实施例28
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：氯化镁310份，硼酸2份，轻烧氧化镁380份，水170份；
制备方法与实施例1相同。
实施例29
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：氯化镁250份，硼酸14份，轻烧氧化镁400份，铁尾矿130份，水220份；
制备方法与实施例1相同。
实施例30
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：磷酸二氢铵80份，硼酸25份，轻烧氧化镁420份，铁尾矿250份，水275份；
制备方法与实施例1相同。
实施例31
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：磷酸二氢铵120份，硼酸2份，轻烧氧化镁380份，水170份；
制备方法与实施例1相同。
实施例32
本实施例所述的镁基复合水泥的方法，原料(质量份数计)如下：磷酸二氢铵100份，硼酸14份，轻烧氧化镁400份，铁尾矿130份，水220份。
制备方法与实施例1相同。
表1为实施例1-32和对比例1-9所制备硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥的基本性能。
表1、实施例1-32和对比例1-9所制备硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥的基本性能
注：由于对比例3、5和6样品开裂，样品无力学性能及软化系数。
通过表1可以看出，用悬浮窑生产的轻烧氧化镁粉制备的硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥的浸水28天软化系数优于对比例。例如实施例1-9的软化系数优于对比例1-3；实施例10-16的软化系数优于对比例4-6；实施例17-23的软化系数优于对比例7-9。现有回转窑生产的轻烧氧化镁粉制备镁基复合水泥的技术不适用于利用悬浮窑生产的轻烧氧化镁粉制备镁基复合水泥，例如其他种类常用的改性剂：柠檬酸、磷酸及三聚磷酸钠不适用于利用悬浮窑生产的轻烧氧化镁粉制备镁基复合水泥。而本发明所述的含硼化合物亦不适用于利用回转窑生产的轻烧氧化镁粉制备镁基复合水泥。本发明用悬浮窑生产的轻烧氧化镁粉制备的硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁复合水泥具有良好的力学性能，28天耐压强度＞55.0MPa，28天抗折强度＞18.0MPa，软浸水28天软化系数＞0.80，无开裂，且初、终凝时间可控，具有应用灵活，适用范围广等优势，拓宽了硫氧镁或氯氧镁或磷酸镁水泥在土木、建筑、装饰等材料行业中的应用。例如：实例4、7、13-14和16适用于防火涂料的喷涂施工及3D打印技术；实施例5、10、20-22适用于工艺品、包装材料、仿木装饰板和地板等产品；实施例1、5、6、11和15可应用于防火保温板、轻质隔墙板和门芯板等产品；实施例3、12、17-19、23可作为道路、机场等场地的快速修补材料。
很明显，综上的实施例仅是为清晰说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，镁基复合水泥原料含有：硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐，含硼化合物，轻烧氧化镁粉，以及铁尾矿或硼泥。
2.根据权利要求1所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，镁基复合水泥原料还含有萘系减水剂和玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁粉的含量≥69％；
所述的含硼化合物为硼酸、三氧化二硼、或可溶性硼酸盐；
所述的硫酸镁包括七水硫酸镁和一水硫酸镁中的一种或多种混合物；
所述的氯化镁包括无水氯化镁和六水氯化镁中的一种或多种混合物；
所述的可溶性磷酸盐包括磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，所述的玻璃纤维长度≤20mm。
5.根据权利要求1所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，镁基复合水泥的配方如下：
配方1：
配方2：
配方3：
6.根据权利要求2所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥，其特征在于，镁基复合水泥的配方如下：
配方1：
配方2：
配方3：
7.权利要求1或5所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，其特征在于，将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐以及含硼化合物用水溶解，并与轻烧氧化镁粉、铁尾矿或硼泥混合搅拌形成镁基复合水泥浆体，养护成型，即得镁基复合水泥产品；
或者，1)将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐、含硼化合物与水混合，得到溶液A或B或C；2)将轻烧氧化镁粉和铁尾矿或硼泥干混，得到干混料；3)干混料与溶液A或B或C混合搅拌形成均匀硫氧镁水泥浆体或氯氧镁水泥浆体或磷酸镁水泥浆体；4)养护成型，即得镁基复合水泥产品。
8.权利要求2或6所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，其特征在于，将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐以及含硼化合物用水溶解，并与轻烧氧化镁粉、铁尾矿或硼泥、萘系减水剂以及玻璃纤维混合搅拌形成镁基复合水泥浆体，养护成型，即得镁基复合水泥产品；
或者，1)将硫酸镁或氯化镁或可溶性磷酸盐、含硼化合物与水混合，得到溶液A或B或C；2)将轻烧氧化镁粉，铁尾矿或硼泥、萘系减水剂以及玻璃纤维干混，得到干混料；3)干混料与溶液A或B或C混合搅拌形成均匀硫氧镁水泥浆体或氯氧镁水泥浆体或磷酸镁水泥浆体；4)养护成型，即得镁基复合水泥产品。
9.根据权利要求7或8所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，其特征在于，水与硫酸镁或氯化镁的质量比为170-275份∶190-310份；水与可溶性磷酸盐的质量比为170-275份∶80份-120份。
10.根据权利要求7或8所述的基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥的制备方法，其特征在于，所述的养护成型的养护温度≥15℃。
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