CN111116127A

CN111116127A - 一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板及其制备方法

Info

Publication number: CN111116127A
Application number: CN201911253328.3A
Authority: CN
Inventors: 周先明
Original assignee: Guangzhou Keyuan New Material Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Keyuan New Material Co Ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板及其制备方法。所述轻质隔墙板包括如下组分：水、水泥外加剂、防水剂、短纤维、活性矿渣粉、氧化钙、煤泥浆以及硅酸盐水泥；得到的隔板墙具有轻质高强、环保、隔热、隔音、耐水、体积稳定、抗冲击性能好、抗碳化性能高以及达A级防火等性能。采用于煤炭洗选厂产出的含水煤泥，将煤泥内的含水作为轻质隔墙板产品制备浆料部分的拌和用水，解决了现有技术中干燥成型工艺利用烘干所造成的的高能耗、高污染及因此带来的成本增加问题；为煤碳洗选企业开拓了煤泥利用的一条新路径，进一步消除了煤泥堆积所带来的土地资源浪费和环境污染隐患等问题。

Description

一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术

隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。

隔墙板的全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

现有专利中，CN201910820584.X公开了一种自保温轻骨料隔墙板及其制备方法，其隔墙板的组分包括水泥、球形固废陶粒、陶沙、粉煤灰、发泡剂、胶粉、羟丙基甲基纤维素、蛭石以及污泥陶粒，所形成的的隔板墙强度低、抗碳化差容易粉化，并且产品容重大造成运输及搬运不便等问题。

专利CN201910725299.X公开了一种磷石膏基轻质隔墙板及其制备方法，其隔墙板的组分包括煅烧磷石膏、硅酸盐水泥，纳米氧化钙、水、增强剂、减水剂、缓凝剂以及玄武岩纤维，所形成的的隔板墙因以石膏粉胶凝材料耐水性差所以产品耐久性差，未能解决耐水性及使用耐久性问题。

专利CN201811514664.4公开了一种含有污水处理废弃污泥的环保隔墙板及其制备方法，其隔墙板的组分包括水泥、钢渣粉、小高炉镍铁渣、滚筒清洗渣泥以及膨胀珍珠岩，所形成的的隔板墙因利用污泥还需高温处理，不可避免二次产生碳排放，不利于环保。而且硅酸盐水泥墙板含污泥量过高，造成产品安定不良而强度差。

煤炭在我国能源消费中占有重要地位，国家也明确提出要求，要合理地使用能源资源，提高能源加工利用效率，构建经济清洁的能源产业体系。而煤炭洗选加工是煤炭清洁利用的重要环节。煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，表观为水分高达30％以上的微细粉状微粒、粉化矸石微粒和水等物质组成的粘稠状物质，其主要成分为SiO₂(52～65％)、Al₂O₃(15～35％)、Fe₂O₃(3～12％)、CaO(2～％)、MgO(1～2％)、K₂O+Na₂(2～4％)等惰性物质。煤碳洗选厂长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，而且还影响到洗选厂的正常生产。能否解决好对煤泥的处理问题已成为能否实现煤炭清洁利用的关键因素。目前对于煤泥的利用方面，可以分为直接成浆使用和干燥成型利用，直接利用为燃烧发电、制型煤、水煤浆、制砖、井下充填等，干燥成型利用为作水泥掺合料、陶瓷制品制备、化工产品、颗粒活性炭等。但是现实应用耗量还是满足不了日益增长的煤泥产出堆积，至今人们还在不断探索煤泥利用的新途径。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板及其制备方法，得到一种轻质高强、抗冲击性能高、抗碳化性能高、达A级防火性能的轻质隔墙板，同时为实现煤炭清洁利用提供提供新路径。

本发明的技术内容如下：

本发明提供了一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板，所述轻质隔墙板包括如下组分：水、水泥外加剂、防水剂、短纤维、活性矿渣粉、氧化钙、煤泥浆以及硅酸盐水泥；

所述煤泥浆为煤炭洗选过程中产生的副产物，为含水率为30～35％的不经过干燥处理的含水煤泥浆，煤泥中的SiO₂、Al₂O₃与活性矿渣粉、氧化钙、硅酸钠、水泥水化溶出物氢氧化钙等物质经混凝反应成型，成型后的产品在蒸压反应釜高温高压条件下发生水热液相反应并生成水硬胶凝性化合物，如托勃莫来石、硬硅钙石、C-S-H凝胶、CSH(1)、单硫型水化硫铝酸钙及水榴石晶体等。；

所述防水剂包括无机防水剂、有机防水剂或者复合型防水剂，所述无机防水剂包括铁盐类、铝盐类、硅酸类等，所述有机防水剂包括脂肪酸类、有机硅类、聚合物乳液等，防水剂主要起防水作用从而降低产品吸水率，优选硅酸钠防水剂，起防水及激发硅铝钙矿物质反应双重作用；

所述短纤维为混凝土增强短纤维，包括玻璃纤维、聚脂纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维以及碳纤维等，对轻质隔墙板起到结构抗折强度、防止开裂、辅助增强耐火性能的作用，优选长度12mm的聚丙烯纤维；

所述活性矿渣粉包括电厂或者冶炼高炉废水渣经研磨的粉体，对产品起到增强产品耐久性的作用，优选孔径为200目的磨细粉体；

所述氧化钙俗称石灰，是一种无机化合物，优选325目磨细粉体；

所述硅酸盐水泥包括普通国家标准强度等级的P0325R、PO425R、PO525R、PI525R、PII525R或425、525等级白色硅酸盐水泥等，优选P0325R、PO425R。

所述水泥外加剂由包括水、水性渗透剂、防腐杀菌剂、高效减水剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物的原料制备得到；

所述水性渗透剂包括普通表面活性剂、含硅、氟表面活性剂等，作用是帮助水及外加剂深度渗透到水泥颗粒内部，促进水泥胶凝材料的深度水化快速反应，优选阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚(OEP-70)；

所述防腐杀菌剂包括普通广普防腐杀菌剂，如有机硫、卡松、脱氢乙酸钠等，作用是防止产品滋生霉菌细菌，优选卡松；

所述高效减水剂包括木质素高效减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、三胺磺化树脂减水剂等，作用是降低水泥用水量、增强流动性、增强产品强度，优选萘系、聚羧酸高效减水剂按同等质量的混合物；

所述纳米硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液，包括固含量30～40％碱性硅溶胶；

所述水性丙烯酸聚合物包括高分子羧酸丙烯酸聚合物，按照分子链长度分短链聚合物和长链聚合物，部分纳米硅溶胶和硅酸盐水泥中的氢氧化钙反应生成不与二氧化碳反应的硅酸钙，利用长链高分子羧酸丙烯酸聚合物优良的成膜性并结合纳米硅溶胶，形成有机无机复合涂层保护膜，起到成膜性、防止产品表面脱水粉化及增韧的作用，优选长链高分子羧酸丙烯酸聚合物。

所述水性复合发泡剂由水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、脂肪酸、稳泡剂的原料制备得到；

所述非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺等，非离子表面活性剂作为辅助起泡材料，优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚(巴斯夫AEO-09)、巴斯夫表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂；

所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂、硫酸酯盐类表面活性剂、磷酸酯盐类表面活性剂，阴离子表面活性剂作为主起泡材料，优选磺酸盐类表面活性剂AOS(a-烯基磺酸钠)；

所述脂肪酸为是由碳、氢、氧三种元素组成的有机化合物，包括两大类中：一类饱和脂肪酸，如硬脂酸、软脂酸等；另一类是不饱和脂肪酸，如油酸等，脂肪酸起到辅助防水的作用，优选含碳原子16-18之间的饱和脂肪酸；

所述稳泡剂包括如废茶油渣、皂角所提取的植物蛋白质，动物毛发、骨骼等提取的动物蛋白质，还包括化学蛋白质，稳泡剂起到延长和稳定泡沫保持长久性能的作用，优选植物蛋白质。

本发明还提供了一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：

1)制备水泥外加剂：取水、水性渗透剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物混合，加热充分反应，反应完后降温，逐滴加入高效减水剂，之后再降温，加入防腐杀菌剂，充分反应制得水泥外加剂；

2)制备水性复合发泡剂：取水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及脂肪酸混合，加热充分反应，反应完后降温，加入稳泡剂，充分反应制得水性复合发泡剂；

3)制备轻质隔墙板主体浆料：取水、水泥外加剂、防水剂以及短纤维混合并搅拌，在搅拌条件下加入活性矿渣粉、氧化钙、煤泥浆以及硅酸盐水泥，并进行高速分散，即得主体浆料；

4)制备轻质隔墙板轻质浆料：将水性复合发泡剂用水稀释呈发泡液，并将其发泡得到轻质泡沫，往主体浆料中加入轻质泡沫得到轻质浆料；

5)轻质隔墙板半成品：将轻质浆料浇灌到模具，静置后脱模，得到轻质隔墙板半成品；

6)轻质隔墙板：将轻质隔墙板半成品置于真空环境下，按照阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，之后保持恒温恒压的蒸压养护，结束后，进行阶梯式降温降压至常温常压，将蒸压养护完成的轻质隔墙板进行干燥，控制隔墙板的含水率在5～8％，结束干燥即得到轻质隔墙板；

步骤6)所述的真空环境为真空度为-0.05MPa～-0.06MPa的负压腔；

所述的升温升压得到的温度为80～190℃，压力为1.1～1.3MPa；

所述的恒温恒压的持续时间为6～9小时。

本发明的有益效果如下：

本发明的轻质隔墙板，具有轻质高强、环保、隔热、隔音、耐水、体积稳定、抗冲击性能好、抗碳化性能高以及达A级防火等性能。采用于煤炭洗选厂产出的含水煤泥，将煤泥内的含水作为轻质隔墙板产品制备浆料部分的拌和用水，解决了现有技术中干燥成型工艺利用烘干所造成的的高能耗、高污染及因此带来的成本增加问题；

本发明的轻质隔墙板的制备工艺简单，利用蒸压反应釜蒸压养护成型，产品生产效率高，综合成本低；煤泥中的SiO₂、Al₂O₃与活性矿渣粉、氧化钙、硅酸钠、水泥水化溶出物氢氧化钙等物质经混凝反应成型，成型后的产品在蒸压反应釜高温高压条件下发生水热液相反应并生成水硬胶凝性化合物，相比现有技术进一步改善隔墙板的性能，同时为煤碳洗选企业开拓了煤泥利用的一条新路径，进一步消除了煤泥堆积所带来的土地资源浪费和环境污染隐患等问题，为实现煤炭清洁利用提供了保障。

具体实施方式

以下通过具体的实施案例对本发明作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。

实施例1

一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取32kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、20kg纳米硅溶胶以及15kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg萘系高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取45kg水、7kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子18的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入15kg废茶油渣提取的植物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备轻质隔墙板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取80kg水、6kg水泥外加剂、5kg硅酸钠防水剂以及1kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以120r/min低速搅拌1分钟左右，在250r/min中速搅拌条件下加入25kg 200目磨细矿渣粉、25kg氧化钙粉末、150kg煤泥浆以及300kg硅酸盐水泥PO425R，并进行430r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备轻质隔墙板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料75％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)轻质隔墙板半成品：取轻质隔墙板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置7小时后脱模，得到轻质隔墙板半成品；

6)轻质隔墙板：将轻质隔墙板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.05MPa的负压腔，设定蒸压釜按照3小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.3MPa，温度为175℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续9小时，结束后，按照3小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的轻质隔墙板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制隔墙板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到轻质隔墙板。

实施例2

一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取27kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg纳米硅溶胶以及15kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg聚羧酸高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取40kg水、12kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子18的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入15kg动物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备轻质隔墙板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取70kg水、7kg水泥外加剂、7kg硅酸钠防水剂以及1kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以125r/min低速搅拌1分钟左右，在250r/min中速搅拌条件下加入25kg 200目磨细矿渣粉、50kg氧化钙粉末、200kg煤泥浆以及350kg硅酸盐水泥PO425R，并进行440r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备轻质隔墙板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料70％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

6)轻质隔墙板：将轻质隔墙板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.06MPa的负压腔，设定蒸压釜按照2.5小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.1MPa，温度为180℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续8小时，结束后，按照2.5小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的轻质隔墙板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制隔墙板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到轻质隔墙板。

实施例3

一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取17kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、30kg纳米硅溶胶以及20kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg萘系高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取40kg水、16kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、16kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子18的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入20kg皂角提取的植物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备轻质隔墙板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取80kg水、8kg水泥外加剂、8kg硅酸钠防水剂以及2kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以125r/min低速搅拌1分钟左右，在255r/min中速搅拌条件下加入50kg 200目磨细矿渣粉、50kg氧化钙粉末、250kg煤泥浆以及400kg硅酸盐水泥PO425R，并进行445r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备轻质隔墙板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料65％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)轻质隔墙板半成品：取轻质隔墙板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置6小时后脱模，得到轻质隔墙板半成品；

6)轻质隔墙板：将轻质隔墙板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.06MPa的负压腔，设定蒸压釜按照3小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.2MPa，温度为185℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续7小时，结束后，按照3小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的轻质隔墙板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制隔墙板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到轻质隔墙板。

实施例中的条件变量均可以根据实际需要调整。

将实施例1至3制得的轻质隔墙板进行物理性能测试，测试方法参考相应的测试标准进行检测，结果如下表所示：

表1轻质隔墙板的物理性能

由上表可知，本实施例1至3所制备的轻质隔墙板均符合行业标准要求，相比现有技术，利用了煤泥浆制得的轻质隔墙板，不仅达到相同甚至是更好的性能，满足了对隔热、体积稳定、耐水性优异、含水率低、吸水率低、质量损失率低、耐热性高、热稳定性好、抗碳化性能优异、对金属保护功能、安全环保、达A级防火性能的要求，还改善了煤泥浆的利用率问题，消除了煤泥堆积所带来的土地资源浪费和环境污染隐患等问题，开拓了煤泥利用的一条新路径，且制备方法简单易行、生产效率高、成本低，具有较优的实际应用价值。

以上是对本发明所提供的轻质隔墙板及其制备方法的详细介绍。并应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板，其特征在于，所述轻质隔墙板包括如下组分：水、水泥外加剂、防水剂、短纤维、活性矿渣粉、氧化钙、煤泥浆以及硅酸盐水泥。

2.由权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述煤泥浆为含水率为30~35%的不经过干燥处理的含水煤泥浆。

3.由权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述水泥外加剂由包括水、水性渗透剂、防腐杀菌剂、高效减水剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物的原料制备得到。

4.由权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述水性复合发泡剂由水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、脂肪酸、稳泡剂的原料制备得到。

5.由权利要求3所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述纳米硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液，包括固含量30~40%碱性硅溶胶。

6.由权利要求3所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述水性丙烯酸聚合物包括高分子羧酸丙烯酸聚合物。

7.由权利要求4所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述稳泡剂包括植物蛋白质以及动物蛋白质。

8.一种利用煤泥浆制得的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备水泥外加剂：取水、水性渗透剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物混合，加热充分反应，反应完后降温，逐滴加入高效减水剂，之后再降温，加入防腐杀菌剂，充分反应制得水泥外加剂；

2）制备水性复合发泡剂：取水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及脂肪酸混合，加热充分反应，反应完后降温，加入稳泡剂，充分反应制得水性复合发泡剂；

3）制备轻质隔墙板主体浆料：取水、水泥外加剂、防水剂以及短纤维混合并搅拌，在搅拌条件下加入活性矿渣粉、氧化钙、煤泥浆以及硅酸盐水泥，并进行高速分散，即得主体浆料；

4）制备轻质隔墙板轻质浆料：将水性复合发泡剂用水稀释呈发泡液，并将其发泡得到轻质泡沫，往主体浆料中加入轻质泡沫得到轻质浆料；

5）轻质隔墙板半成品：将轻质浆料浇灌到模具，静置后脱模，得到轻质隔墙板半成品；

6）轻质隔墙板：将轻质隔墙板半成品置于真空环境下，按照阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，之后保持恒温恒压的蒸压养护，结束后，进行阶梯式降温降压至常温常压，将蒸压养护完成的轻质隔墙板进行干燥，控制隔墙板的含水率在5~8%，结束干燥即得到轻质隔墙板。

9.由权利要求8所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，步骤6）所述的升温升压得到的温度为80~190℃，压力为1.1~1.3MPa。

10.由权利要求8所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，步骤6）所述的恒温恒压的持续时间为6~9小时。