CN108358589A - 一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法，包括以下重量份的原料：改性秸秆30‑40份、粉煤灰6‑8份、熟石膏粉7‑9份、矿石填料10‑14份、硅溶胶8‑12份、保温助剂6‑8份、聚乙烯醇7‑9份、丙烯酸乳液4‑6份、改性纳米助剂3‑5份、凝胶材料5‑7份、纤维素醚0.3‑0.5份、防火阻燃添加物7‑9份。本发明采用了大量废弃物，节约了资源，保护了环境，材料抗压强度高、耐候性优越，防潮性能优异，同时其导热系数低，保温效果好，还有一定的隔音效果；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体涉及一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法。

背景技术

一方面建筑保温工程施工是节能建筑的一个重要内容，建筑在完成保温施工后，可以更容易对室内温度进行调节和保持，构建室内冬暖夏凉的舒适环境，降低室内环境温度调节的能源消耗，非常节能环保。建筑保温工程施工通常采用在建筑外墙或室内粘贴保温板的形式进行，某些建筑设置在建筑内墙的砌筑过程也采用保温型砌块。目前市场上常规的保温板包括复合材料保温板、水泥发泡保温板和菱镁保温板等，复合材料保温板质量低，保温性能好，但是生产成本较高；

另一方面随着建筑节能的推行和发展，保温隔热材料及制品越来越受到人们的重视。而目前使用的材料在各种性能上均不够理想，尤其是在保温、耐酸碱、耐候性等方面不能满足人们的需要。目前市面上的保温材料，普遍存在着比重大，导热系数大，粘结性能差、容易脱落等的隐患。

此外有机保温材料虽然防火及隔热的效果较好，但使用中证明其使用寿命较短，随着使用期限的增加其保温想能不断降低；而无机保温材料属于不燃材料，符合外墙保温材料的发展趋势及国家相关法律、政策的要求，但保温想能差别较大。常用的矿棉及玻璃棉制品容重低、耐压强度低、限制了它外墙保温施工中的应用；憎水珍珠岩板导热系数较低，但该类产品易碎，整体强度不好；况且，从目前各类无机保温材料的生产工艺来看，大多数采用非连续化生产，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，该板材采用了大量废弃物，节约了资源，保护了环境，材料抗压强度高、耐候性优越，防潮性能优异，同时其导热系数低，保温效果好，还有一定的隔音效果；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，包括以下重量份的原料：

改性秸秆30-40份、粉煤灰6-8份、熟石膏粉7-9份、矿石填料10-14份、硅溶胶8-12份、保温助剂6-8份、聚乙烯醇7-9份、丙烯酸乳液4-6份、改性纳米助剂3-5份、凝胶材料5-7份、纤维素醚0.3-0.5份、防火阻燃添加物7-9份。

优选地，所述防水高强耐候阻燃环保保温板材包括以下重量份的原料：

改性秸秆35份、粉煤灰7份、熟石膏粉8份、矿石填料12份、硅溶胶10份、保温助剂7份、聚乙烯醇8份、丙烯酸乳液5份、改性纳米助剂4份、凝胶材料6份、纤维素醚0.4份、防火阻燃添加物8份。

优选地，所述改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡30-40min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌20-30min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

优选地，所述矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

优选地，所述凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

优选地，所述保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

优选地，所述改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应30-40分钟，干燥后，粉碎即得。

优选地，所述防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

本发明还提供一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至50-60℃搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量5-9倍的水，将水加热到40-50℃时，搅拌10-20分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为200-300r/min，继续搅拌20-30分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量3-5倍的水中，加热到50-60℃，搅拌20-30分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌30-40分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为130-140℃，固化成型后采用70-90℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

优选地，所述防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至55℃搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量7倍的水，将水加热到45℃时，搅拌15分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为250r/min，继续搅拌25分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量4倍的水中，加热到55℃，搅拌25分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌35分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为135℃，固化成型后采用80℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，采用了大量的农业废弃物，一方面降低了成本，既解决了农业秸秆的处理问题，又节约了资源保护了环境，另一方面其他板材制备中采用的大量木材纤维，保护了林业资源；此外对秸秆进行了改性操作，是的其纤维质材质充分析出，去除了其他杂质，使秸秆能够和其他物质产生良好的交联效果，大大提高了制备的板材的抗拉强度和抗折性能。

（2）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材添加的矿石填料主要为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉，一方面其能够辅助形成致密的膏体，大大提高板材的强度，另一方面其具有的疏松通孔结构，能够有效吸附有毒有害物质，同时还有一定的杀菌效果，防止板材发霉。

（3）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材添加了纳米添加物，纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑，几者一方面能够有效提高板材的杀菌效果，避免板材滋生细菌，另一方面还有一定的防光老化效果，此外还能够作为催化剂有效催化甲醛等有毒有害物体的分解，同时在本发明中对纳米材料进行了改性操作，使得其与其他组分能够良好的融合在一起，有效提高了板材的粘结强度和吸附能力。

（4）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材添加的防火添加物主要为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨，环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉，在高温时可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触;其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，配合无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵通过多种阻燃方式达到良好的效果，能使材料的阻燃性能更强，作用时间更长久。

（5）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材添加保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球，一方面其能够够有效提高板材的保温性能，其次其中空结构也大大提高了板材的隔音效果。

（6）本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材采用了大量废弃物，节约了资源，保护了环境，材料抗压强度高、耐候性优越，防潮性能优异，同时其导热系数低，保温效果好，还有一定的隔音效果；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，包括以下重量份的原料：

改性秸秆30份、粉煤灰6份、熟石膏粉7份、矿石填料10份、硅溶胶8份、保温助剂6份、聚乙烯醇7份、丙烯酸乳液4份、改性纳米助剂3份、凝胶材料5份、纤维素醚0.3份、防火阻燃添加物7份。

本实施例中的改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡30min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌20min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

本实施例中的矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

本实施例中的凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

本实施例中的保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

本实施例中的改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应30分钟，干燥后，粉碎即得。

本实施例中的防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至50℃搅拌20分钟，搅拌转速为200r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量5倍的水，将水加热到40℃时，搅拌10分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为200r/min，继续搅拌20分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量3倍的水中，加热到50℃，搅拌20分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌30分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为130℃，固化成型后采用70℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

实施例2.

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，包括以下重量份的原料：

改性秸秆40份、粉煤灰8份、熟石膏粉9份、矿石填料-14份、硅溶胶12份、保温助剂8份、聚乙烯醇9份、丙烯酸乳液6份、改性纳米助剂5份、凝胶材料5-7份、纤维素醚0.5份、防火阻燃添加物9份。

本实施例中的改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡40min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌30min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

本实施例中的矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

本实施例中的凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

本实施例中的保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

本实施例中的改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应40分钟，干燥后，粉碎即得。

本实施例中的防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至60℃搅拌30分钟，搅拌转速为300r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量9倍的水，将水加热到50℃时，搅拌20分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为300r/min，继续搅拌30分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量5倍的水中，加热到60℃，搅拌30分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌40分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为140℃，固化成型后采用90℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

实施例3.

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，包括以下重量份的原料：

改性秸秆35份、粉煤灰7份、熟石膏粉8份、矿石填料12份、硅溶胶10份、保温助剂7份、聚乙烯醇8份、丙烯酸乳液5份、改性纳米助剂4份、凝胶材料6份、纤维素醚0.4份、防火阻燃添加物8份。

本实施例中的改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡35min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌25min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

本实施例中的矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

本实施例中的凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

本实施例中的保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

本实施例中的改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应35分钟，干燥后，粉碎即得。

本实施例中的防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

本实施例的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至55℃搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量7倍的水，将水加热到45℃时，搅拌15分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为250r/min，继续搅拌25分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量4倍的水中，加热到55℃，搅拌25分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌35分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为135℃，固化成型后采用80℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

本发明的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材采用了大量废弃物，节约了资源，保护了环境，材料抗压强度高、耐候性优越，防潮性能优异，同时其导热系数低，保温效果好，还有一定的隔音效果；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

改性秸秆30-40份、粉煤灰6-8份、熟石膏粉7-9份、矿石填料10-14份、硅溶胶8-12份、保温助剂6-8份、聚乙烯醇7-9份、丙烯酸乳液4-6份、改性纳米助剂3-5份、凝胶材料5-7份、纤维素醚0.3-0.5份、防火阻燃添加物7-9份。

2.根据权利要求1所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述防水高强耐候阻燃环保保温板材包括以下重量份的原料：

改性秸秆35份、粉煤灰7份、熟石膏粉8份、矿石填料12份、硅溶胶10份、保温助剂7份、聚乙烯醇8份、丙烯酸乳液5份、改性纳米助剂4份、凝胶材料6份、纤维素醚0.4份、防火阻燃添加物8份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡30-40min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌20-30min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

4.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

5.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应30-40分钟，干燥后，粉碎即得。

8.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

9.一种制备如权利要求1或2所述的防水高强耐候阻燃环保保温板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至50-60℃搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量5-9倍的水，将水加热到40-50℃时，搅拌10-20分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为200-300r/min，继续搅拌20-30分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量3-5倍的水中，加热到50-60℃，搅拌20-30分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌30-40分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为130-140℃，固化成型后采用70-90℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

10.根据权利要求9所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至55℃搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量7倍的水，将水加热到45℃时，搅拌15分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为250r/min，继续搅拌25分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量4倍的水中，加热到55℃，搅拌25分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌35分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为135℃，固化成型后采用80℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。