CN105967621A - 保温防水阻燃一体板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种保温防水阻燃一体板及其制备方法，其特征在于，包括以下配比的原料：100质量份的脱硫建筑石膏、20‑30质量份的无机掺合料、10‑30质量份的SiO2气凝胶粉末、1‑5质量份的防水剂、0.02‑0.05质量份的缓凝剂、1‑2质量份的减水剂、0.5‑1.5质量份的发泡剂、1‑3质量份的稳泡剂、1‑3质量份的胶粘剂、60‑80质量份的水。本发明是集防水、保温、阻燃多功能为一体的保温板，工艺简单，性能优异，其不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数可降低至0.019～0.023W/(m·K)，其透湿系数小于等于6.0ng(Pa·m·s)，其阻燃性能可达A级。

Description

保温防水阻燃一体板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种保温防水阻燃一体板及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人民生活水平的提高，能源消耗日益增加。中国是一个能源比较贫瘠的国家，因此合理利用能源，提高能源利用率是我国社会发展的根本大计，而建筑物外墙围护结构节能技术的改进，保温材料的更新对社会及建筑能耗的降低具有极其重大的意义。当前常用的外墙保温材料为有机保温板其保温效果良好，但其阻燃效果不好。其他应用的无机保温板如发泡水泥保温板，防火效果良好，但导热系数大，保温效果不好。保温板的发展趋势是防水、保温、阻燃一体的多功能建筑保温板。
针对这种发展趋势，本发明提供了一种保温防水阻燃一体板，这种保温防水阻燃一体板性能优良、工艺简单，同时本发明还为脱硫石膏的资源化利用提供了一种新途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温防水阻燃一体板及其制备方法所制备的保温防水阻燃一体板具有多功能一体、成本低、性能优良的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：保温防水阻燃一体板，其特征在于，包括以下配比的原料：100质量份的脱硫建筑石膏、20-30质量份的无机掺合料、10-30质量份的SiO2气凝胶粉末、1-5质量份的防水剂、0.02-0.05质量份的缓凝剂、1-2质量份的减水剂、0.5-1.5质量份的发泡剂、1-3质量份的稳泡剂、1-3质量份的胶粘剂、60-80质量份的水。
所述脱硫建筑石膏为由脱硫石膏经200℃烘干6小时制得的α半水石膏。
所述无机掺合料为生石灰、水玻璃、粉煤灰、矿渣、硅灰其中的一种或几种任意比例的混合物。
所述SiO2气凝胶粉末颗粒粒径小于100微米。
所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌其中的一种或两种任意比例的混合物。
所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钙、酒石酸其中的一种或几种任意比例的混合物。
所述减水剂为木质素磺酸盐、聚羧酸系减水剂其中的一种或两种任意比例的混合物。
所述发泡剂为双氧水、铝粉、松皂类发泡剂其中的一种或几种任意比例的混合物。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、可溶性淀粉、羧甲基纤维素钠、硅树脂聚醚乳液其中的一种或几种任意比例的混合物。
所述胶粘剂为可分散性乳胶粉、聚乙烯醇、酚醛树脂其中的一种或几种任意比例的混合物。
所述水为40-55℃的热水。
保温防水阻燃一体板的制备方法，步骤如下：
(1)将脱硫建筑石膏、无机掺合料、SiO2气凝胶粉末、防水剂混合均匀得到混合料；
(2)将缓凝剂、减水剂、稳泡剂、胶粘剂加入定量的水中溶解并搅拌均匀制得混合溶液；
(3)将步骤(2)制得的混合溶液加入步骤(1)的混合料中，搅拌均匀，形成料浆；
(4)将发泡剂加入在步骤(3)中制得的料浆中，搅拌均匀，使其发气；
(5)将步骤(4)中制得的发气料浆注入模具中静置发泡；
(6)待料浆硬化后脱模、切割、自然干燥养护28天或在养护室中50℃干热养护7天，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明是集防水、保温、阻燃多功能为一体的保温板，工艺简单，性能优异，其不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数可降低至0.019～0.023W/(m·K)，其透湿系数小于等于6.0ng(Pa·m·s)，其阻燃性能可达A级。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种保温防水阻燃一体板，由以下质量份数的原料制成：100质量份的脱硫建筑石膏、20质量份的无机掺合料(15质量份的矿渣与5质量份的水玻璃)、10质量份的SiO2气凝胶粉末、5质量份的硬脂酸钙、0.02质量份的柠檬酸钠、2质量份的木质素磺酸钠、0.5质量份的铝粉、3质量份的聚丙烯酰胺、3质量份的可分散性乳胶粉、80质量份的温度为55℃的热水。
本发明保温防水阻燃一体板的制备方法，步骤如下：
将脱硫建筑石膏、矿渣、水玻璃、SiO2气凝胶粉末、硬脂酸钙混合均匀得到混合料；将柠檬酸钠、聚羧酸减水剂、聚丙烯酰胺、可分散性乳胶粉加入定量的水中溶解并搅拌均匀制得混合溶液；将制得的混合溶液加入混合料中，搅拌均匀，形成料浆；将铝粉加入料浆中，搅拌均匀，使其发气；将发气料浆注入模具中静置发泡；待料浆硬化后脱模、切割、自然干燥养护28天或在养护室中50℃干热养护7天，即得成品。所得保温防水阻燃一体板的不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数为0.022W/(m·K)，其透湿系数为5.8ng(Pa·m·s)，其阻燃性能为A级，其他性能指标符合建筑外墙施工要求。
实施例2
一种保温防水阻燃一体板，由以下质量份数的原料制成：100质量份的脱硫建筑石膏、30质量份的无机掺合料(20质量份的硅灰、10质量份的生石灰)、30质量份的SiO2气凝胶粉末、1质量份的硬脂酸锌、0.05质量份的葡萄糖酸钠、1质量份的聚羧酸减水剂、1.5质量份的双氧水、1质量份的硅树脂聚醚乳液、1质量份的聚乙烯醇、70质量份的温度为40℃的热水。
本发明保温防水阻燃一体板的制备方法，步骤如下：将脱硫建筑石膏、硅灰、生石灰、SiO2气凝胶粉末、硬脂酸锌混合均匀得到混合料；将葡萄糖酸钠、聚羧酸减水剂、硅树脂聚醚乳液、可溶性淀粉加入定量的水中溶解并搅拌均匀制得混合溶液；将制得的混合溶液加入混合料中，搅拌均匀，形成料浆；将双氧水加入料浆中，搅拌均匀，使其发气；将发气料浆注入模具中静置发泡；待料浆硬化后脱模、切割、自然干燥养护28天或在养护室中50℃干热养护7天，即得成品。所得保温防水阻燃一体板的不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数为0.020W/(m·K)，其透湿系数为5.3ng(Pa·m·s)，其阻燃性能为A级，其他性能指标符合建筑外墙施工要求。
实施例3
一种保温防水阻燃一体板，由以下质量份数的原料制成：100质量份的脱硫建筑石膏、25质量份的无机掺合料(20质量份的矿渣与5质量份的生石灰)、20质量份的SiO2气凝胶粉末、4质量份的硬脂酸钙、0.03质量份的柠檬酸钠、1.5质量份的聚羧酸减水剂、0.8质量份的铝粉、2质量份的羧甲基纤维素钠、2质量份的酚醛树脂、60质量份的温度为45℃的热水。
本发明的保温防水阻燃一体板的制备方法，步骤如下：将脱硫建筑石膏、矿渣、生石灰、SiO2气凝胶粉末、硬脂酸钙混合均匀得到混合料；将柠檬酸钠、聚羧酸减水剂、羧甲基纤维素钠、酚醛树脂加入定量的水中溶解并搅拌均匀制得混合溶液；将制得的混合溶液加入混合料中，搅拌均匀，形成料浆；将铝粉加入料浆中，搅拌均匀，使其发气；将发气料浆注入模具中静置发泡；待料浆硬化后脱模、切割、自然干燥养护28天或在养护室中50℃干热养护7天，即得成品。所得保温防水阻燃一体板的不透水性(0.3MPa，30min)为不透水，其导热系数为0.021W/(m·K)，其透湿系数为5.1ng(Pa·m·s)，其阻燃性能为A级，其他性能指标符合建筑外墙施工要求。
应当理解的是，这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明，对本领域技术人员来说，可以加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.保温防水阻燃一体板，其特征在于，包括以下配比的原料：100质量份的脱硫建筑石膏、20-30质量份的无机掺合料、10-30质量份的SiO2气凝胶粉末、1-5质量份的防水剂、0.02-0.05质量份的缓凝剂、1-2质量份的减水剂、0.5-1.5质量份的发泡剂、1-3质量份的稳泡剂、1-3质量份的胶粘剂、60-80质量份的水；
所述脱硫建筑石膏为由脱硫石膏经200℃烘干6小时制得的α半水石膏；
所述无机掺合料为生石灰、水玻璃、粉煤灰、矿渣、硅灰其中的一种或几种任意比例的混合物；
所述SiO2气凝胶粉末颗粒粒径小于100微米；
所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌其中的一种或两种任意比例的混合物；
所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钙、酒石酸其中的一种或几种任意比例的混合物；
所述减水剂为木质素磺酸盐、聚羧酸系减水剂其中的一种或两种任意比例的混合物；
所述发泡剂为双氧水、铝粉、松皂类发泡剂其中的一种或几种任意比例的混合物；
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、可溶性淀粉、羧甲基纤维素钠、硅树脂聚醚乳液其中的一种或几种任意比例的混合物；
所述胶粘剂为可分散性乳胶粉、聚乙烯醇、酚醛树脂其中的一种或几种任意比例的混合物；
所述水为40-55℃的热水。
2.如权利要求1所述的保温防水阻燃一体板的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
(1)将脱硫建筑石膏、无机掺合料、SiO2气凝胶粉末、防水剂混合均匀得到混合料；
(2)将缓凝剂、减水剂、稳泡剂、胶粘剂加入定量的水中溶解并搅拌均匀制得混合溶液；
(3)将步骤(2)制得的混合溶液加入步骤(1)的混合料中，搅拌均匀，形成料浆；
(4)将发泡剂加入在步骤(3)中制得的料浆中，搅拌均匀，使其发气；
(5)将步骤(4)中制得的发气料浆注入模具中静置发泡；
(6)待料浆硬化后脱模、切割、自然干燥养护28天或在养护室中50℃干热养护7天，即得成品。
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