CN115286346B - 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法 - Google Patents

一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115286346B
CN115286346B CN202211051302.2A CN202211051302A CN115286346B CN 115286346 B CN115286346 B CN 115286346B CN 202211051302 A CN202211051302 A CN 202211051302A CN 115286346 B CN115286346 B CN 115286346B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slag
cementing material
setting time
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211051302.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115286346A (zh
Inventor
熊博文
朱飞
张浩浩
聂海金
胡晓炜
王帆
郝冬冬
黄康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China City Environment Protection Engineering Ltd
Original Assignee
China City Environment Protection Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China City Environment Protection Engineering Ltd filed Critical China City Environment Protection Engineering Ltd
Priority to CN202211051302.2A priority Critical patent/CN115286346B/zh
Publication of CN115286346A publication Critical patent/CN115286346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115286346B publication Critical patent/CN115286346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣100～150份；矿渣600～850份；半水石膏100～300份；水280～320份；减水剂2～4份；所述调节方法包括：保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变，调整矿渣与半水石膏的质量比为3～8:1之间，实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。本发明的原料中不需要添加额外的水泥或碱性激发剂，属于全固废体系，具有低成本、高强度的优势；通过调节矿渣与半水石膏的用量比，易于实现对于制得的胶凝材料凝结时间的调控，不仅能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求，而且对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。

Description

一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法
技术领域
本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法。
背景技术
我国的工业门类齐全，各类工业发展迅猛，伴随而来的是工业固体废弃物的大量产生。这些工业固体废弃物如果不加以处理回收，只能进行堆存。而工业固体废弃物的大量堆存不仅会大量占用宝贵的土地资源还可能对周围的生态环境造成破坏，对这些工业固体废弃物的进行减量化与资源化处理迫在眉睫。胶凝材料是一种大规模应用于建筑行业的建筑材料，由于其消耗量大同时具有较为稳定的性质，被广泛应用于消纳各种工业固体废弃物，为常见的固体废弃物综合利用提供了有效途径。
钢渣是生铁在冶炼过程中产生的一种工业固体废弃物，其产生量占粗钢产量的15％左右。由于我国多年占据钢产量第一大国的位置，粗钢年产量超过世界粗钢年产量的一半，我国每年都会产生大量的钢渣。钢渣矿物组成硅酸三钙、硅酸二钙、铁酸二钙等为主，与水泥熟料的矿物组成有一定相似性，其本身具有一定胶凝活性，具有作为胶凝材料的潜力。但就目前而言钢渣的整体利用率不高，主要还是用于在道路工程中充当骨料或回填料，因此有必要开发更多钢渣综合利用途径，来提升钢渣的利用价值以及综合利用率。
矿渣是高炉炼铁过程中产生的一种工业副产品，其化学成分以CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3为主，由于矿渣由淬冷而成，导致其质地疏松，含有较多的玻璃体，这也使得矿渣具有一定潜在的水硬性。因此矿渣也被广泛应用于建材领域。半水石膏通常由化工副产石膏通过煅烧脱水而来，也可由天然产出，主要化学成分为CaSO4·H2O，主要用于石膏绷带、制作石膏模型和工艺品等。钢渣、矿渣和半水石膏可以作为原料制备全固废胶凝材料，替代混凝土材料中的水泥，实现资源的综合利用。
凝结时间是指胶凝材料加水起至浆料失去塑性和流动性逐渐硬化的时间，一般分为初凝时间和终凝时间。对于硅酸盐水泥而言，一般要求其初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。但由于使用途径不同，往往对于胶凝材料的凝结时间有不同的要求。对于需要长距离运输的商品混凝土通常需要延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性。而在混凝土用于路面施工时，往往需要其在施工完毕后尽快凝结硬化，以减小后续施工对混凝土面层平整度的影响。
现阶段，研究人员对于水泥的凝结时间作出了大量的研究，包括使用种类繁多的缓凝剂，能够很好的实现对于水泥凝结时间的调控。然而，对于全固废体系的胶凝材料，研究大多集中在如何提高其力学性能，对于全固废胶凝材料凝结时间的研究较少。
基于此，提供一种力学强度高，且凝结时间在大范围内易于调控的全固废胶凝材料及其制备方法，不仅能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求，而且对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣100～150份；矿渣600～850份；半水石膏100～300份；水280～320份；减水剂2～4份；
所述调节方法包括：保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变，调整矿渣与半水石膏的质量比为3～8:1之间，实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。
本发明提供的一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法的总体思路如下：
一方面，建立高强度的全固废胶凝材料体系。在本发明中，以钢渣、矿渣和半水石膏为原料，添加水和减水剂进行胶凝材料的制备。该胶凝材料属于全固废体系，配方中不需要添加水泥或碱性激发剂，能够显著降低胶凝材料的成本。同时，本发明通过对配方中各组分用量进行优化，使该胶凝材料具有较高的力学强度。
另一方面，确定凝结时间的具体调节方法。经研究发现：在本发明提供的胶凝材料制备体系中，半水石膏及矿渣的用量对胶凝材料的凝结时间具有显著的影响；而钢渣用量不仅对凝结时间影响相对较小，且钢渣用量的调整会对胶凝材料的力学性能带来较大影响。综合上述因素，本发明确定了在保持其他组分(钢渣、水和减水剂)用量不变的前提下，通过调整配方中矿渣与半水石膏用量，来实现对于凝结时间的调控。具体地，在矿渣与半水石膏的质量比为3～8:1的范围内，提高半水石膏的用量，并相应的减少矿渣的用量，能够加速胶凝材料的凝结速率；反之，当减少半水石膏的用量，并提高矿渣的用量时，能够延缓体系的凝结，进而增加胶凝材料的凝结时间。
基于上述技术方案，本发明在确保全固废体系胶凝材料力学强度的前提下，提供了一种简单、可行的凝结时间调节方法，使制得的胶凝材料能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求。
在一些较好的实施方式中，所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣150份；矿渣600～750份；半水石膏100～200份；水300份；减水剂3份。
进一步的，经研究发现，在本发明提供的全固废胶凝材料中，当矿渣与半水石膏的质量比为14:3时，对应的初凝时间为105min。相应的，当所述矿渣与半水石膏的质量比为3:1～14:3时，胶凝材料的初凝时间大于或等于105min，制得的胶凝材料更适合长距离运输；而当控制所述矿渣与半水石膏的质量比为14:3～8:1时，胶凝材料的初凝时间小于或等于105min，制得的胶凝材料能够更好的满足快速凝结的需求。
进一步的，所述钢渣的比表面积为450～600m2/kg。
进一步的，所述矿渣选自S95级及以上的矿渣，其比表面积为450～600m2/kg。
进一步的，所述半水石膏的比表面积为300～600m2/kg，其中CaSO4≥92％wt。所述半水石膏由电厂半水石膏经粉磨制得。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。在本发明中，所述高强度全固废胶凝材料配方中所示减水剂用量为干基用量，如所采用的减水剂为液态减水剂，应按照减水剂浓度进行换算后再进行称量。
进一步的，所述高强度全固废胶凝材料的28d抗压强度为47.7～49.3MPa，28d抗折强度为8.1～8.7MPa。
所述高强度全固废胶凝材料的初凝时间为30～164min，终凝时间为73～287min。
在一些较好的实施方式中，所述高强度全固废胶凝材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将钢渣、矿渣与半水石膏按比例称重并混合均匀，得到混合粉料；
S2、按比例称取减水剂，将其完全溶解于配方中对应份数的水中，得到减水剂溶液；
S3、将所述减水剂溶液加入所述混合粉料中，在搅拌锅中搅拌3～5分钟，直至搅拌均匀，即得到高强度全固废胶凝材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，以钢渣、矿渣和半水石膏为原料，属于全固废体系，配方中不需要添加水泥或碱性激发剂，能够显著降低胶凝材料的成本。
(2)本发明提供的一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，，通过对配方中各组分用量进行优化，使该胶凝材料具有较高的力学强度的同时，还能够通过调整矿渣及半水石膏的用量比，控制胶凝材料的凝结时间。制得的胶凝材料初凝时间在30～164min内可调，终凝时间在73～287min内可调，不论在近距离的道路路面施工，还是远距离的商品混凝土运输中，均能有效的满足不同工况下对于凝结时间的要求，对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种高强度全固废胶凝材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明实施例1-4和对比例1-4的原料及质量份数见下表1：
表1
Figure BDA0003823632180000051
Figure BDA0003823632180000061
上表中，
所述钢渣的比表面积为450～600m2/kg，所述矿渣选自S95级及以上的矿渣，其比表面积为450～600m2/kg，所述半水石膏的比表面积为300～600m2/kg，其中CaSO4≥92％wt，所述半水石膏由电厂半水石膏粉磨制得；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
实施例1
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣100份、矿渣750份和半水石膏150份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
实施例2
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣150份、矿渣750份和半水石膏100份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
实施例3
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣150份、矿渣700份和半水石膏150份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
实施例4
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣150份、矿渣650份和半水石膏200份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
对比例1
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣50份、矿渣840份和半水石膏110份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
对比例2
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣250份、矿渣660份和半水石膏90份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
对比例3
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣150份、矿渣800份和半水石膏50份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
对比例4
步骤1：按照表1所示的重量份数称取钢渣150份、矿渣600份和半水石膏250份，充分混合均匀，获得粉料；
步骤2：将3份聚羧酸减水剂完全溶解于300份的水中，获得减水剂溶液；
步骤3：将步骤1混合好的粉料放入搅拌锅中，加入步骤2得到的减水剂溶液，搅拌均匀，得到全固废胶凝材料。
性能测试
对实施例1-4及对比例1-4制得的胶凝材料分别进行标准稠度用水量、凝结时间以及胶砂强度测试，测试方法分别参照GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行操作，其中胶砂试样用水量参照实施例进行，胶砂比用量为1：3，试验测试结果如表2所示。
表2：胶凝材料的检验参数
Figure BDA0003823632180000081
由上表可知，
本发明实施例1-4制得的全固废胶凝材料在不填加水泥或者其他碱性激发剂的情况下仍能实现较好的强度指标，具有较好的应用前景。同时实施例2-4的凝结时间测试结果可以看到，通过增加调整配方中矿渣与半水石膏用量比例，能够很好的实现对于胶凝材料凝结时间的调控。通过在一定该比例范围内提高半水石膏的用量，并相应降低矿渣的用量，能够加速胶凝材料的凝结速率，能够更好的满足路面施工等需要胶凝材料在较短时间内凝结硬化的场景。
对比例1和2在实施例2的基础上分别降低和提高了钢渣的用量，研究表明，钢渣的用量过多或过少俊辉使制得的胶凝材料的力学强度降低。因此，本发明中，将钢渣用量控制在100～150份，是确保胶凝材料具有较好的力学强度的关键因素。
对比例3和4在实施例2的基础上，调整了原料中矿渣与半水石膏的用量比例。研究表明，矿渣与半水石膏的用量在总量固定的前提下，两者的比例需要控制在合理的范围，当矿渣或半水石膏的用量过高时，同样会导致胶凝材料的力学强度显著降低，并导致凝结时间过长或过短。因此，在本发明中，在控制钢渣、水、减水剂以及矿渣和半水石膏总量不变的前提下，将矿渣与半水石膏的用量比控制在3～8:1的范围内，能够在确保胶凝材料力学强度的同时，将凝结时间设计在合理、可控的范围。
综上，本发明提供的一种全固废胶凝材料及其制备方法不仅强度高，而且能够很好的实现胶凝材料凝结时间的调节，为该全固废胶凝材料的实际应用拓展了方向，具有广阔的推广及应用前景。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，其特征在于，
所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣100～150份；矿渣600～850份；半水石膏100～300份；水280～320份；减水剂2～4份；
所述调节方法包括：保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变，调整矿渣与半水石膏的质量比为3～8:1之间，实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。
2.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，
所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣150份；矿渣600～750份；半水石膏100～200份；水300份；减水剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于，所述矿渣与半水石膏的质量比为3:1～14:3。
4.根据权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于，所述矿渣与半水石膏的质量比为14:3～8:1。
5.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述钢渣的比表面积为450～600m2/kg。
6.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述矿渣选自S95级及以上的矿渣，其比表面积为450～600m2/kg。
7.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述半水石膏的比表面积为300～600m2/kg，其中CaSO4≥92％wt。
8.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
9.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述高强度全固废胶凝材料的28d抗压强度为47.7～49.3MPa，28d抗折强度为8.1～8.7MPa。
10.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述高强度全固废胶凝材料的初凝时间为30～164min，终凝时间为73～287min。
CN202211051302.2A 2022-08-30 2022-08-30 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法 Active CN115286346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211051302.2A CN115286346B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211051302.2A CN115286346B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115286346A CN115286346A (zh) 2022-11-04
CN115286346B true CN115286346B (zh) 2023-04-07

Family

ID=83832226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211051302.2A Active CN115286346B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115286346B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117253569B (zh) * 2023-11-16 2024-02-06 河北省建筑科学研究院有限公司 一种全固废胶凝材料的配料计算方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805142A (zh) * 2010-04-20 2010-08-18 上海大学 改性s95级矿渣粉的制备方法
CN104529213A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 河北金泰成建材股份有限公司 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法
CN106866015A (zh) * 2017-03-15 2017-06-20 河北科技大学 一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法
CN110655376A (zh) * 2019-10-30 2020-01-07 北京科技大学 一种钢渣协同制备全固废胶凝材料及多目标优化方法
AU2020101143A4 (en) * 2020-06-25 2020-07-30 Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete
CN113860764A (zh) * 2021-10-22 2021-12-31 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法
CN114890693A (zh) * 2022-06-20 2022-08-12 涉县清漳水泥制造有限公司 一种固废基胶凝材料及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805142A (zh) * 2010-04-20 2010-08-18 上海大学 改性s95级矿渣粉的制备方法
CN104529213A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 河北金泰成建材股份有限公司 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法
CN106866015A (zh) * 2017-03-15 2017-06-20 河北科技大学 一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法
CN110655376A (zh) * 2019-10-30 2020-01-07 北京科技大学 一种钢渣协同制备全固废胶凝材料及多目标优化方法
AU2020101143A4 (en) * 2020-06-25 2020-07-30 Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete
CN113860764A (zh) * 2021-10-22 2021-12-31 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法
CN114890693A (zh) * 2022-06-20 2022-08-12 涉县清漳水泥制造有限公司 一种固废基胶凝材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘智伟等.电炉氧化钢渣全组分高效利用的试验研究.武汉科技大学学报.2013,第36卷(第5期),第326-330页. *
崔孝炜等.钢渣矿渣基全固废胶凝材料的水化反应机理.《材料研究学报》.2017,第31卷(第9期),第687-694页. *
李颖等.矿渣-钢渣-石膏体系早期水化反应中的协同作用.东北大学学报(自然科学版).2020,(第4期),第581-586页. *
陈雄木等.冶金废渣对β-半水石膏凝结过程的影响及机理.化工进展.2018,第37卷(第12期),第4924-4931页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115286346A (zh) 2022-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112079589A (zh) 一种改性锂渣复合矿物掺合料及其制备和应用
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN111689701B (zh) 电炉钢渣基水泥混合材或混凝土掺和料、制备方法与应用
CN103159450A (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN114988791B (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN110627386A (zh) 一种钛渣水泥及其制备方法和应用
CN112125543A (zh) 一种以大宗固废为原料的复合凝胶材料及其制备方法
CN115286346B (zh) 一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法
CN112551985A (zh) 一种超细尾砂在混凝土中的应用
CN104817286B (zh) 一种全尾砂固结排放胶结剂的制备方法
Li et al. Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes
CN108147754A (zh) 一种支座砂浆
CN113149551B (zh) 一种超细含硫尾砂混凝土
CN110395954A (zh) 一种电解锰渣轻骨料空心砌砖及其制备方法
CN112573886B (zh) 一种含有大比例矿渣的水泥及其制备方法
CN111620590B (zh) 一种用于水泥混凝土的高活性辅助胶凝材料及其制备方法
CN110776281B (zh) 一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法
CN110981233B (zh) 一种镍铁渣砌筑水泥及其制备方法
CN111377629B (zh) 一种钢管混凝土专用高效膨胀剂及其制备方法和应用
CN114477810B (zh) 一种基于废弃混凝土的低碳低热高贝利特水泥熟料及其制备方法
CN112552005B (zh) 一种钢渣混凝土及其制备方法
CN111732381A (zh) 一种磷渣粉混凝土的制备方法
CN104129939A (zh) 一种改性磷石膏配制的硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN113248201A (zh) 一种早强微膨胀超高性能混凝土及其制备方法和应用
CN114988729B (zh) 一种提高贝利特硫铝酸盐水泥抗折强度的方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant