CN110776281B - 一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法，包括再生粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰，所述再生粉体有水泥石粉体升温至450～750℃进行煅烧处理获得。解决了现有技术中充填材料成本高，资源利用率低的问题，能充分利用现有固体废弃物，具有节约能源、制备简单、充填效果稳定、可长距离泵送的优点，解决了废旧混凝土中最难利用的水泥石部分的循环再生问题。

Description

一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法
技术领域
本公开涉及建筑垃圾循环利用及矿山充填材料领域，特别涉及一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着我国煤炭工业的快速发展，采空区面积不断扩大，地表沉陷、 “三下” 压煤问题越发突出。充填采矿工艺在防止大面积地表沉陷、解放“三下”压煤、提高资源回采率、解决煤矸石地面堆放等方面的优势愈加突显，而目前充填材料主要还是以硅酸盐水泥充当胶凝材料，以破碎后的煤矸石充当骨料，不仅价格昂贵，而且输送性能不稳定，严重制约着煤矿充填的向前发展。
随着城市化进程的加快，大量的房屋建筑面临着拆毁重建，再次过程中，废旧混凝土等建筑垃圾大量产生。目前我国建筑垃圾的利用率低下，大量的建筑垃圾不能充分有效的利用，主要的处理方式为地下掩埋，占用的大量的土地，并且对环境造成了严重的危害。所以最大限度的减少建筑垃圾的危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
国内外相关学者在建筑垃圾循环利用方面开展了部分研究工作。据本公开发明人研究发现，现有技术中主要以再生骨料的循环利用为主，而由于再生粉体存在早期强度低、凝结时间过快等不足，使得再生粉体难以进行再利用，导致建筑垃圾中水泥石废料的再利用迟迟得不到解决。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本公开的目的是提供一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法，该充填材料具有稳定性更高、可长距离泵送、早期强度高、二氧化碳排放量低、膨胀性好、不倒缩等优点。
为了实现上述目的，本公开的技术方案为：
一方面，一种再生粉体复合矿山胶结充填材料，包括再生粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰，所述再生粉体有水泥石粉体升温至450~750℃进行煅烧处理获得。
另一方面，一种再生粉体复合矿山胶结充填材料的制备方法，将水泥石粉体升温至450~750℃进行煅烧处理获得再生粉体，将再生粉体与磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰、早强剂、减水剂、膨胀剂、稳定剂混合，然后加水搅拌，即得。
经过本公开研究发现，将水泥石粉体在450~750℃进行低温煅烧，可以使水泥石内部已经水化了的水化硅酸钙脱水，生成具有水化胶凝活性的β-C2S，使得水泥石粉体成为具备胶凝活性的再生粉体。磷石膏中的二水硫酸钙，半水硫酸钙以及其磷酸盐杂质对β-C2S的水化都具备促进作用，另外还能与再生粉体中的铝酸盐发生反应生成钙矾石，达到缓凝与早强的效果。高炉矿渣的矿相组成以玻璃体为主，具有很强的活性，能够提高材料后期的力学性能。粉煤灰具有滚珠效应，能够有效的提高浆液的流动度。本公开将再生粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰组合后制备的充填材料具有优异的填充效果。
第三方面，一种上述制备方法获得再生粉体复合矿山胶结充填材料。
本公开制备的充填材料中，有效成分为水泥石粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰，均为固体废弃物，有效利用了现有资源，更加的经济和环保，资源利用率有效提高，而且材料中通过高温活化、控制粒径对水泥石粉体进行处理，可激发水泥石粉体的潜在胶凝活性，完全代替水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，扩宽了水泥石粉体在矿山填充领域中的应用，降低了矿山充填成本。
本公开的有益效果为：
1）本公开通过水泥石粉体、磷石膏、高炉矿渣和粉煤灰的选用，所有的材料均为固体废弃物，有效提高固体废弃物资源利用率，降低充填材料的成本，并且更加节能和环保，无水泥掺入，在保证性能的基础上合理的降低了成本。
2）本公开通过低温煅烧，可以有效激发水泥石粉体的潜在胶凝活性，使其凝结时间完全代替水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，而且能够使充填材料浆液更加稳定，可长距离泵送，早期强度高，膨胀性好、不倒缩，扩宽了水泥石粉体在矿山填充领域中的应用。
3）本公开通过对水泥石粉体的处理，使其能够循环利用，扩宽了建筑垃圾的应用范围，解决了建筑垃圾循环利用研究中存在的技术难题。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
鉴于再生粉体存在早期强度低、凝结时间过快等不足，本公开提出了一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法。
本公开的一种典型实施方式，提供了一种再生粉体复合矿山胶结充填材料，包括再生粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰，所述再生粉体有水泥石粉体升温至450~750℃进行煅烧处理获得。
本公开将水泥石粉体在450~750℃进行低温煅烧，可以使水泥石内部已经水化了的水化硅酸钙脱水，生成具有水化胶凝活性的β-C2S，使得水泥石粉体成为具备胶凝活性的再生粉体。磷石膏中的二水硫酸钙，半水硫酸钙以及其磷酸盐杂质对β-C2S的水化都具备促进作用，另外还能与再生粉体中的铝酸盐发生反应生成钙矾石，达到缓凝与早强的效果。高炉矿渣的矿相组成以玻璃体为主，具有很强的活性，能够提高材料后期的力学性能。粉煤灰具有滚珠效应，能够有效的提高浆液的流动度。本公开将再生粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰组合后制备的充填材料具有优异的填充效果。
本公开中所述的水泥石粉体是将水泥石粉磨形成的粉体，其中，水泥石是通过混凝土组分分离技术得到的PO42.5普通硅酸盐水泥废料。
本公开中所述的磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣。本公开采用的磷石膏中二氧化硅和三氧化二铝，氧化钙、氧化镁和三氧化硫的成份依次如下：4.7%~6.9%、1.05%~2.59%、30.5%~37.5%和41.1%~48.3%。本公开采用的粉煤灰为一级C类粉煤灰。
该实施方式的一种或多实施例中，以重量份数计，水泥石粉体40~70份，磷石膏6~14份，高炉矿渣20~30份，粉煤灰10~20份。该原料配比下，制备充填材料性能较好。
该实施方式的一种或多实施例中，包括早强剂、减水剂、稳定剂。
该系列实施例中，以重量份数计，早强剂2~3份，减水剂1~2份，稳定剂1~1.5份。
该系列实施例中，包括膨胀剂。
该系列实施例中，水泥石粉体50~60份，磷石膏6~10份，高炉矿渣25~30份，粉煤灰10~15份，早强剂2.5~3份，减水剂1~1.5份，稳定剂1~1.5份。
该系列实施例中，水泥石粉体60~70份，磷石膏10~14份，高炉矿渣20~25份，粉煤灰15~20份，早强剂1.5~2份，减水剂1.5~2份，膨胀剂1~1.5份，稳定剂1~1.5份。
本公开的另一种实施方式，提供了一种再生粉体复合矿山胶结充填材料的制备方法，将水泥石粉体升温至450~750℃进行煅烧处理获得再生粉体，将再生粉体与磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰、早强剂、减水剂、膨胀剂、稳定剂混合，然后加水搅拌，即得。
该实施方式的一种或多种实施例中，以重量份数计，水泥石粉体40~70份，磷石膏6~14份，高炉矿渣20~30份，粉煤灰10~20份。该原料配比下，制备充填材料性能较好。
该系列实施例中，以重量份数计，早强剂2~3份，减水剂1~2份，膨胀剂1~1.5份，稳定剂1~1.5份。
该系列实施例中，水泥石粉体50~60份，磷石膏6~10份，高炉矿渣25~30份，粉煤灰10~15份，早强剂2.5~3份，减水剂1~1.5份，膨胀剂1~1.5份，稳定剂1~1.5份。
该系列实施例中，水泥石粉体60~70份，磷石膏10~14份，高炉矿渣20~25份，粉煤灰15~20份，早强剂1.5~2份，减水剂1.5~2份，膨胀剂1~1.5份，稳定剂1~1.5份。
该实施方式的一种或多种实施例中，煅烧的升温速率为9.5~10.5℃/min。经过实验发现，该升温速率下，能够更好的激发水泥石粉体胶凝活性。
该实施方式的一种或多种实施例中，煅烧时间为2.9~3.1h。经过实验发现，该煅烧时间内，能够更好的激发水泥石粉体胶凝活性。
该实施方式的一种或多种实施例中，再生粉体与磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰混合获得混合料A，将早强剂、减水剂、膨胀剂和稳定剂混合获得混合料B，将混合料A和混合料B混合，加水搅拌。在该配置方法中，通过对部分成份进行粒径控制，有利于各原料之间的充分接触，增强材料的均匀性和流动性，将混合料A和混合料B搅拌过程中，分两次搅拌，更加有利于激发材料的潜在胶凝活性，使胶结充填材料具有更高的早期和后期强度。
该实施方式的一种或多种实施例中，早强剂为氯化钙、蛭石粉、甲酸钙、三乙醇胺中至少两种材料的混合。
该实施方式的一种或多种实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸钠、聚羧酸、干酪素中至少两种材料的混合。
该实施方式的一种或多种实施例中，膨胀剂为石墨粉、无水硫酸钙、氧化镁中至少两种材料的混合。
该实施方式的一种或多种实施例中，稳定剂为方镁石、聚羧酸盐、粉煤灰中至少一种。
该实施方式的一种或多种实施例中，加水搅拌时的水灰比为1.0~2.0。
本公开的第三种实施方式，提供了一种上述制备方法获得再生粉体复合矿山胶结充填材料。
本公开制备的充填材料中，有效成分为水泥石粉体、磷石膏、高炉矿渣、粉煤灰，均为固体废弃物，有效利用了现有资源，更加的经济和环保，资源利用率有效提高，而且材料中通过高温活化、控制粒径对水泥石粉体进行处理，可激发水泥石粉体的潜在胶凝活性，完全代替水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，扩宽了水泥石粉体在矿山填充领域中的应用，降低了矿山充填成本。
本公开实施例中水泥石粉体的制备过程为：先将废旧混凝土块置于炉中烧至300℃，保温2小时后风力极冷，将加热后的废旧水泥石置于回转滚笼中，收集滚笼缝隙中筛出的砂浆碎粒，再将砂浆碎粒用球磨机粉末，后使用风力选粉技术将水泥石粉体选出。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例1
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在450℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体236g，磷石膏36g、高炉矿渣82g，粉煤灰42g，混合制得混合料A。
3）取甲酸钙12.8g、蛭石粉12.8g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠5.2g、干酪素5.2g，二者混合，配制成复合减水剂。
取石墨粉5.2g、无水硫酸钙5.2g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石3.6g、聚羧酸盐3.6g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水500g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表1所示：
表1 充填材料进行强度测试结果
Figure 442100DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在600℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体278g，磷石膏42g、高炉矿渣71g，粉煤灰34g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙3.9g、蛭石粉3.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠3.9g、聚羧酸减水剂SP-401 3.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取石墨粉2.6g、无水硫酸钙2.6g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取聚羧酸盐1.8g、粉煤灰1.8g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水700g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表2所示：
表2 充填材料进行强度测试结果
Figure 530142DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在750℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表3所示：
表3 充填材料进行强度测试结果
Figure 580531DEST_PATH_IMAGE003
通过本发明实施例1~3的验证，本公开提供的充填材料，能够满足矿山充填需求，抗压强度满足要求。
对比例1
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在300℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表4所示：
表4充填材料进行强度测试结果
Figure 45010DEST_PATH_IMAGE004
对比例2
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在900℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表5所示：
表5 充填材料进行强度测试结果
Figure 245047DEST_PATH_IMAGE005
对比例3
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在750℃下煅烧3小时，升温速率为5℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表6所示：
表6充填材料进行强度测试结果
Figure 503990DEST_PATH_IMAGE006
对比例4
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在750℃下煅烧3小时，升温速率为20℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表7所示：
表7充填材料进行强度测试结果
Figure 523899DEST_PATH_IMAGE007
对比例5
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在750℃下煅烧1小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表8所示：
表8充填材料进行强度测试结果
Figure 526490DEST_PATH_IMAGE008
对比例6
一种再生粉体基矿山胶结充填材料的制备方法，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉中在750℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体再次粉磨，过150目筛子。
2）取再生粉体108g，磷石膏99g、高炉矿渣141g，粉煤灰69g，混合制得混合料A。
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂。
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂。
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂。
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂。
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B。
3）将上述混合料A和混合料B加入其中，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
对上述方法获取的充填材料进行强度测试，强度测试方法：使用70.7×70.7×70.7mm试模浇筑试样，养护温度为20℃，湿度为90％，获得的数据如表9所示：
表9充填材料进行强度测试结果
Figure 315454DEST_PATH_IMAGE009
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种再生粉体复合矿山胶结充填材料的制备方法，其特征在于，包括如下内容：
1）将水泥石粉体过50目筛子，后置于马弗炉在750℃下煅烧3小时，升温速率为10℃/min，煅烧过的水泥石粉体进行粉磨，过150目筛子；
2）取步骤1）制备的粉体268g，磷石膏39g、高炉矿渣81g，粉煤灰29g，混合制得混合料A；
3）取氯化钙4.9g、三乙醇胺4.9g，二者混合，配置成复合早强剂；
取萘磺酸钠2.9g、聚羧酸减水剂SP-401 2.9g，二者混合，配制成复合减水剂；
取氧化镁2.9g、无水硫酸钙2.9g，二者混合，配制成复合膨胀剂；
取方镁石2.1g、粉煤灰2.1g，二者混合，配制成复合稳定剂；
将上述复合早强剂、复合减水剂、复合膨胀剂和复合稳定剂加入搅拌机中进行混合，制得混合料B；
4）将上述混合料A和混合料B进行混合，搅拌15min，加水600g，搅拌15min。
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