CN102531509B - 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 - Google Patents
磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102531509B CN102531509B CN201110419057.1A CN201110419057A CN102531509B CN 102531509 B CN102531509 B CN 102531509B CN 201110419057 A CN201110419057 A CN 201110419057A CN 102531509 B CN102531509 B CN 102531509B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- composite gelled
- gelled material
- cement
- ardealite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title abstract 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 37
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 8
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017090 AlO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000024287 Areas Species 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 plate Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂，由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物，磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34～48∶35～42∶4～10∶6～16∶2～6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1％～4％或0.5％～4％。在部分应用领域可取代水泥使用，且生产成本较水泥低20％以上，可以大量消耗磷石膏，有利于减轻磷肥企业的磷石膏堆放压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂。
背景技术
工业副产磷石膏主要成分是二水硫酸钙，是替代天然石膏作为胶凝材料的一个重要选择。但由于磷石膏中含有大量有害杂质，特别是含有P2O5和游离硫酸等杂质，对胶凝材料的强度及凝结时间均有很大影响，因此不能直接利用。目前在工业上用磷石膏制备胶凝材料的应用通常采用预处理及煅烧方式。预处理主要有水洗法和中和法。水洗处理虽可以去除大部分有害杂质，由于处理成本高，限制了使用；中和法是利用生石灰对其中和改性，去除磷石膏中的游离酸，以提高胶凝材料的强度。煅烧法即通过高温加热脱除磷石膏中的结晶水以获得主要成分为无水石膏或半水石膏的胶凝材料，其缺点是能耗高，也限制了其广泛利用。免煅烧处理的优点是处理成本低，但由于二水硫酸钙的强度低及初、终凝结时间长等缺点，通常需要与其他胶凝材料比如粉煤灰、高炉矿渣粉、水泥混合使用，并且只能制成砖或板等制品，而不能作为胶凝材料直接现场施工，导致其应用途径受限，限制了磷石膏的利用转化率。
而安徽六国化工股份有限公司利用低品位宜昌磷矿生产磷酸二铵所排放的磷石膏中，不仅含有更高的铁、铝、镁、钾、钠等杂质，且其夹带更高的P2O5和游离硫酸，以此磷石膏为原料制成的石膏砖、板、材的强度都有严重的损伤，该磷石膏更是整个工业石膏综合利用领域的老大难问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种以磷石膏为主要基料的复合胶凝材料，可以部分地替代水泥进行现场施工，从而提高磷石膏的利用转化率；本发明的另一个目的是提供一种用于以磷石膏为主要基料的复合胶凝材料的促凝剂，以缩短磷石膏基胶凝材料的初、终凝时间，以满足现场施工的要求。
现代研究表明：矿渣和生石灰在有碱性激发剂的条件下，在水的作用下分解为2CaO·Al2O3和SiO2，进而生成水化铝酸三钙(3CaO·Al2O3·6H2O)和水化硅酸钙(C-S-H)，在石膏激发下，水化铝酸三钙与磷石膏中的二水石膏反应，生成强度更高的水化硫铝酸钙(3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O)，即钙矾石。在磷石膏表面生成的钙矾石和C-S-H凝胶，将磷石膏颗粒紧密连接在一起并形成空间网络结构。随后矿渣不断水化，产生的C-S-H凝胶和钙矾石不断填充在网络的孔隙中，最终包裹磷石膏颗粒并使浆体愈发致密，强度得到不断发展。而上述钙矾石是分步形成的，各离子参与反应形成钙矾石的次序为AlO2 -、Ca2+、SO4 2-，故在钙矾石溶液液相各离子中，AlO2 -是钙矾石形成速率的决定因素。因此，在磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥和生石灰的混合物中，加入高铝水泥或偏铝酸钠可以增加磷石膏基胶凝材料水化起始AlO2 -浓度，从而加快钙矾石的形成速度，达到促凝效果。
本发明正是基于上述研究实现的：由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34～48∶35～45∶4～10∶6～16∶2～6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述胶凝材料组份重量的1％～4％或0.5％～4％。
本发明在复合胶凝材料所用石灰石粉为重质碳酸钙，可以增加胶凝材料中钙含量，水解时可以促进水化硅酸钙(C-S-H)形成。
上述磷石膏可采用低品位磷矿生产磷酸所副产的磷石膏。
本发明用于上述磷石膏基复合胶凝材料的促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠。
本发明胶凝材料的初凝时间为130min～180min，终凝时间为240min～420min，按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(150法)》进行石膏胶凝材料的强度测定：28天的抗折强度达到6～7Mpa，抗压强度达到33～36Mpa，防水性能优良，防水系数大于0.85，上述性能指标均达到通用硅酸盐水泥标准(GB175-2007)中32.5矿渣硅酸盐水泥的指标要求，能够进行现场施工，可取代水泥作为井下充填、抹面砂浆、路牙砌块等应用领域使用。而且各原料不仅成本低、还容易于取得，因此，本发明复合胶凝材料的生产成本较水泥低20％以上，具有广阔的发展前景，可以大量消耗磷石膏，有利于减轻磷肥企业的磷石膏堆放压力。
具体实施方式
本发明所用磷石膏为安徽六国化工股份有限公司利用低品位宜昌磷矿生产磷酸二铵所排放的磷石膏，具体成份如下：
CaO：29.22％，SO3：44.10％，P2O5：1.02％，F：1.28％，SiO2：2.51％，Al2O3：0.81％，Fe2O3：1.05％，MgO：1.37％，Na2O：0.36％
本发明的各实施例均按下述工艺流程进行：将初破后的磷石膏，在烘干窑中脱去大部分游离水，控制游离水的含量不大于1％。按下表实施例中各组份比例取按上述烘干后的干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉、生石灰、高铝水泥或偏铝酸钠，经充分混合、磨细至比表面积在200目，得到复合胶凝材料。按标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(150法)》进行石膏基复合胶凝材料的强度测定，按GB/T1346-2001测定其初终凝时间，各实施例抗压强度及初终凝时间见下表。
下表中实施例中3、6、9、12的对照实施例。由下表数据表明：实施例中的胶凝材料在未加促凝剂时(强度虽可接近32.5矿渣硅酸盐水泥标准，但其终凝时间远长于水泥的标准(≤10小时)；当添加了促凝剂高铝水泥或偏铝酸钠后，其终凝时间是可以达到水泥的标准要求，特别是它们的添加量在2％以上时，终凝时间甚至可在5小时以内，能满足那些工期短、脱模快的施工领域；在该胶凝材料配方中，磷石膏用量最大可占原料总重量的34％～48％，这就为工业废渣-磷石膏的大规模利用又开拓了一条新途径，可望将此胶凝材料替代水泥用于矿山井下充填、干混砂浆、路面砖、路牙等应用领域。
上述生石灰也可以先期加入到脱水前的磷石膏中。
Claims (3)
1.磷石膏基复合胶凝材料，其特征是：由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34~48：35~42:4~10:6~16:2~6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1%~4%或0.5%~4%。
2.根据权利要求1所述的磷石膏基复合胶凝材料，其特征是：所述磷石膏为低品位磷矿生产磷酸所副产的磷石膏。
3.高铝水泥或偏铝酸钠作为促凝剂在由磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料中的应用，所述复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34~48：35~42:4~10:6~16:2~6；作为促凝剂的高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1%~4%或0.5%~4%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110419057.1A CN102531509B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110419057.1A CN102531509B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102531509A CN102531509A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102531509B true CN102531509B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=46339706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110419057.1A Active CN102531509B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102531509B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103626411B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-07-15 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法 |
| CN104496236B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-06-01 | 荆门盛隆科技有限公司 | 一种胶凝材料石膏基生态水泥及其生产方法 |
| CN105384373A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-09 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 磷石膏基水泥胶凝材料及其促凝剂 |
| CN106478041A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-08 | 张静 | 一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法 |
| CN106699091A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-24 | 同济大学 | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的高粘结保水型抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN107056115B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-05-21 | 湖北昌耀新材料股份有限公司 | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 |
| CN107901205A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-04-13 | 四川欧迅能源工程科技有限公司 | 一种硫石膏及磷石膏废渣制砖工艺 |
| CN108516713B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-02-14 | 中南大学 | 一种磷石膏的预处理及应用方法 |
| CN109574614B (zh) * | 2018-11-14 | 2019-08-09 | 湖北冶金地质研究所(中南冶金地质研究所) | 一种石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法 |
| CN110776281B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-28 | 山东大学 | 一种再生粉体复合矿山胶结充填材料及制备方法 |
| CN113277781B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-08-23 | 周炳森 | 一种介尺度磷石膏连续成型材料的制造方法 |
| CN115772012A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 无水泥的偏高岭土-磷石膏基新型泡沫混凝土及制备方法 |
| CN116514483A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-01 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种自密实高韧性半柔路面灌浆料及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1424275A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-06-18 | 中国矿业大学（北京校区） | 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺 |
| CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
| CN101182143A (zh) * | 2007-11-07 | 2008-05-21 | 北京航空航天大学 | 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺 |
| CN101445355A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-06-03 | 张勇飞 | 利用工业废渣生产的建筑材料 |
-
2011
- 2011-12-14 CN CN201110419057.1A patent/CN102531509B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1424275A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-06-18 | 中国矿业大学（北京校区） | 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺 |
| CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
| CN101182143A (zh) * | 2007-11-07 | 2008-05-21 | 北京航空航天大学 | 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺 |
| CN101445355A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-06-03 | 张勇飞 | 利用工业废渣生产的建筑材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102531509A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102531509B (zh) | 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂 | |
| CN103626411B (zh) | 干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法 | |
| CN105753364B (zh) | 一种无碱高强混凝土速凝剂 | |
| CN102219426B (zh) | 一种低碱液态速凝剂及其制备方法 | |
| CN103449762B (zh) | 一种利用盾构尾砂制备的早强微膨胀同步注浆材料及其制备方法 | |
| CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
| CN105236908A (zh) | 利用工业废渣制备的软土固化剂 | |
| CN101269942B (zh) | 一种磷渣粉水泥砂浆 | |
| CN108191364A (zh) | 一种磷石膏建筑石膏制品改性方法 | |
| CN105800979B (zh) | 一种耐水性能好的磷酸镁水泥及其使用方法 | |
| CN102745924A (zh) | 可缩短磷石膏基水泥混凝土凝结时间的磷石膏改性方法 | |
| CN102910852B (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
| CN103275730A (zh) | 含钡硫铝酸盐软土固化剂及其制备方法 | |
| CN101885589A (zh) | 复合硫酸盐水泥 | |
| CN106145858A (zh) | 一种生态透水砖及其制备方法 | |
| CN109942211A (zh) | 一种提高石膏-矿渣水泥早期强度的方法 | |
| CN102765893A (zh) | 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法 | |
| CN108558250A (zh) | 一种低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺 | |
| CN103553515B (zh) | 一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂浆 | |
| CN106477931B (zh) | 改性活化磷渣、制备方法及改性活化磷渣水泥和混凝土 | |
| CN104129939B (zh) | 一种改性磷石膏配制的硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN105384373A (zh) | 磷石膏基水泥胶凝材料及其促凝剂 | |
| CN100577588C (zh) | 一种改性磷石膏生产建筑石膏的方法 | |
| CN105481321A (zh) | 一种改性石膏基地坪砂浆及其制备和应用 | |
| CN105130217A (zh) | 用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |