CN108147754A - 一种支座砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥35‑55份、矿粉5‑10份、石英砂20‑30份、高强集料10‑20份、陶瓷微珠2‑5份、锂基膨润土1‑5份、缓凝型减水剂0.5‑2份、分散剂0.05‑0.2份、膨胀剂1‑3份、早强剂0.5‑2份、消泡剂0.01‑0.05份、复合纤维0.1‑2份。本发明的砂浆具有高流态、匀质性好、不泌水、不分层、微膨胀、高早强、施工方便等特性，且充分利用了钢渣、镍渣等工业废渣，具有良好的生态环保效应。

Description

一种支座砂浆
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种支座砂浆。
背景技术
支座是桥梁结构的重要组成部分，直接影响桥梁的使用寿命和结构安全。其作用主要有三个方面：一是将上部构造恒载和活载可靠地传递给墩台，并同时承受由荷载引起的结构端部水平位移、转角等变形；二是适应由于温度、湿度等环境变化引起的结构胀缩变形；三是阻抗风力、地震波等引起的结构平移，减轻震动对结构的不利影响。在我国，橡胶支座技术相当成熟，因其性能可靠、结构简单、安装和使用方便、造价较低，可以吸收部分振动，减小活载对桥梁结构及墩台的冲击，具有减振、抗震和大变形量等特点，已基本取代了刚性支座。在橡胶支座的安装过程中，需要对箱梁和支座连接部位进行灌浆，以起到支撑和固定作用。
CN101486545A公开了一种膨胀可控型超早强支座砂浆材料，该发明在塑性阶段具有良好的膨胀填充性能，在硬化后期具有微膨胀填充性，但是该发明所用的膨胀剂中含有高铝熟料等促进水泥水化的促凝组分，在控制水泥水化凝结时间时需要加入更多的缓凝剂的量，增加材料成本。CN104370511A公开了一种桥梁支座砂浆及其生产方法，该发明砂浆浆体流动度高、初终凝间隔时间段、强度发展快且具有良好的微膨胀性能，但后期强度增进率低。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种小时强度高、后期强度增长较快、微膨胀、高韧性的支座砂浆。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：
水泥 35-55份
矿粉 5-10份
石英砂 20-30份
高强集料 10-20份
陶瓷微珠 2-5份
锂基膨润土 1-5份
缓凝型减水剂 0.5-2份
分散剂 0.05-0.2份
膨胀剂 1-3份
早强剂 0.5-2份
消泡剂 0.01-0.05份
复合纤维 0.1-2份
优选的，所述水泥为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
优选的，所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述高强集料为钢渣或镍渣砂。
所述钢渣为炼钢过程中产生的废渣。
所述镍渣为冶炼镍铁合金过程中产生的固体废渣。
优选的，所述高强集料的粒径范围为20-100目。
优选的，所述水泥、高强集料与矿粉之间的重量比为3.5-11:1.5-2.5:1。
更优选的，所述高强集料的级配为，按重量份数，20-40目:30-60目:40-70目:70-100目＝2:3:3:2。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述的缓凝减水剂是一种同时具有缓凝与减水作用的外加剂。
优选的，所述缓凝减水剂为SMAA型超缓凝、高保坍减水剂。
更优选的，所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲。
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙。
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由N-亚硝基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、2,3-二氨基丙酸、羟乙基二亚乙基三胺、二异丙醇胺中的两种组成。
所述膨胀剂为硫酸钙熟料-石灰石膨胀剂。
优选的，所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝5-6:3-4:1进行配料后，在1320-1360℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比0.5-1.5:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比5-10:2-5:1组成。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚中的一种。
所述复合纤维由玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维组成。
优选的，所述纤维长度在2mm-5mm之间。
优选的，所述复合纤维由玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
矿粉的水化需要水泥水化产生的氢氧化钙来激发，比水泥要慢，本发明支座砂浆在使用过程中的水灰比小于0.2，水泥因水分不足难以充分水化，容易留下许多未水化的内核，影响水化产物质量，部分矿粉取代水泥时，由于矿粉水化比较慢，且能消耗一部分氢氧化钙，能够改善水泥的水化环境，使水泥早期水化比较充分，提高水化产物质量，因此，矿粉的加入不仅能提高支座砂浆的后期强度，还能提高早期强度；本发明中的高强集料与水泥熟料化学成分相似，化学成分主要为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，其中含有硅酸三钙、硅酸二钙等矿物，具有一定的水化反应活性，可与胶凝材料在界面上发生一定的水化反应，改善界面结构，提高骨料与胶凝材料的粘结强度，且因为其中含有部分氧化钙和氧化镁，还具有微膨胀性能；陶瓷微珠可增加材料流动性；锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成，具有增加支座砂浆的稠度、防止离析作用，其中的含锂化合物还具有增强作用；缓凝型减水剂可在降低用水量的情况下使支座砂浆材料保持良好工作性，并具有一定的缓凝作用；早强剂可使制作的砂浆材料在30min以后快速凝结硬化；复合纤维可有效提高砂浆的抗折强度和抗冲击韧性；分散剂可在水泥颗粒表面形成单分子吸附薄膜，使得水泥和集料容易滑动，从而改善其流动性，能够分散减水剂不能分散的细颗粒聚集体，使水泥颗粒更充分地与水接触，提高反应活性。需要说明的是，本发明中水泥、高强集料与矿粉之间的重量比在3.5-11:1.5-2.5:1之间，这是因为，高强集料中含有的RO相，水化反应时可产生一定的体积膨胀，当掺量超过一定范围时，有碱-集料反应造成安定性不良的风险；适量的矿粉可以提高支座砂浆的早期和长期力学性能，但掺量过高时，容易造成早期强度低。
本发明的有益效果：
(1)本发明以合理级配的高强度骨料为集料、高强水泥为粘合剂，复合纤维为增韧、防裂剂，辅以减水剂、分散剂、膨胀剂、抗离析外加剂等，制备的砂浆具有高流态、匀质性好，不泌水、不分层、微膨胀、高早强、施工方便等特性。
(2)充分利用了钢渣、镍渣等工业废渣，具有良好的生态环保效应。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥35份、矿粉10份、石英砂20份、高强集料20份、陶瓷微珠2份、锂基膨润土5份、缓凝型减水剂0.5份、分散剂0.2份、膨胀剂1份、早强剂2份、消泡剂0.01份、复合纤维2份。
所述水泥为硫铝酸盐水泥。
所述高强集料镍渣砂。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述分散剂由N-亚硝基二乙醇胺和二甲基乙醇胺组成。
所述膨胀剂为硫酸钙熟料-石灰石膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比5:5:1组成。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。
所述复合纤维由玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维组成。
实施例2
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥55份、矿粉5份、石英砂30份、高强集料10份、陶瓷微珠5份、锂基膨润土1份、缓凝型减水剂2份、分散剂0.05份、膨胀剂3份、早强剂0.5份、消泡剂0.05份、复合纤维0.1份。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述高强集料为粒径范围为20-100目的钢渣。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂为SMAA型超缓凝、高保坍减水剂。
所述分散剂由2,3-二氨基丙酸和羟乙基二亚乙基三胺组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝5:4:1进行配料后，在1320℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比0.5:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比5:5:1组成。
所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚。
所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维组成。
实施例3
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥42份、矿粉8份、石英砂24份、高强集料16份、陶瓷微珠4份、锂基膨润土3份、缓凝型减水剂1.2份、分散剂0.15份、膨胀剂2份、早强剂1.3份、消泡剂0.03份、复合纤维1.4份。
所述水泥为铁铝酸盐水泥。
所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述高强集料为级配为按重量份数20-40目:30-60目:40-70目:70-100目＝2:3:3:2镍渣砂。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲。
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙。
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由二甲基乙醇胺和2,3-二氨基丙酸组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:4:1进行配料后，在1350℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比6:3:1组成。
所述消泡剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
实施例4
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥45份、矿粉6份、石英砂28份、高强集料15份、陶瓷微珠3份、锂基膨润土4份、缓凝型减水剂1.5份、分散剂0.1份、膨胀剂1.8份、早强剂1.2份、消泡剂0.04份、复合纤维0.6份。
所述高强集料为粒径范围为20-100目的钢渣。
所述陶瓷微珠为实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂为SMAA型超缓凝、高保坍减水剂。
所述分散剂由二甲基乙醇胺和二异丙醇胺组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:3:1进行配料后，在1360℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1.5:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比10:2:1组成。
所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚。
所述复合纤维由玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维组成。
实施例5
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥40份、矿粉9份、石英砂25份、高强集料13.5份、陶瓷微珠5份、锂基膨润土2份、缓凝型减水剂1.1份、分散剂0.12份、膨胀剂2份、早强剂1.4份、消泡剂0.03份、复合纤维1.5份。
对比例1
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥42份、矿粉8份、石英砂24份、高强集料16份、陶瓷微珠4份、锂基膨润土3份、减水剂1.2份、分散剂0.15份、膨胀剂2份、早强剂1.3份、消泡剂0.03份、复合纤维0.8份。
所述水泥为铁铝酸盐水泥。
所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述高强集料为级配为按重量份数20-40目:30-60目:40-70目:70-100目＝2:3:3:2镍渣砂。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述减水剂为浓度为20％的聚羧酸减水剂。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:4:1进行配料后，在1350℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比6:3:1组成。
所述消泡剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
对比例2
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥42份、矿粉8份、石英砂24份、高强集料16份、锂基膨润土3份、缓凝型减水剂1.2份、分散剂0.15份、膨胀剂2份、早强剂1.3份、消泡剂0.03份、复合纤维0.8份。
所述水泥为铁铝酸盐水泥。
所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述高强集料为级配为按重量份数20-40目:30-60目:40-70目:70-100目＝2:3:3:2镍渣砂。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲。
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙。
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由二甲基乙醇胺和2,3-二氨基丙酸组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:4:1进行配料后，在1350℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比6:3:1组成。
所述消泡剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
对比例3
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥50份、石英砂24份、高强集料16份、陶瓷微珠4份、锂基膨润土3份、缓凝型减水剂1.2份、分散剂0.15份、膨胀剂2份、早强剂1.3份、消泡剂0.03份、复合纤维0.8份。
所述水泥为铁铝酸盐水泥。
所述高强集料为级配为按重量份数20-40目:30-60目:40-70目:70-100目＝2:3:3:2镍渣砂。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲。
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙。
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由二甲基乙醇胺和2,3-二氨基丙酸组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:4:1进行配料后，在1350℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比6:3:1组成。
所述消泡剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
对比例4
一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥42份、矿粉8份、石英砂40份、陶瓷微珠4份、锂基膨润土3份、缓凝型减水剂1.2份、分散剂0.15份、膨胀剂2份、早强剂1.3份、消泡剂0.03份、复合纤维0.8份。
所述水泥为铁铝酸盐水泥。
所述矿粉为满足GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S105级别的矿渣粉。
所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲。
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙。
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由二甲基乙醇胺和2,3-二氨基丙酸组成。
所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝6:4:1进行配料后，在1350℃下煅烧成熟料。
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比1:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比6:3:1组成。
所述消泡剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述复合纤维由长度在2mm-5mm之间的玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维按重量比6:1:1组成。
性能测试
将实施例1-5及对比例1-4的砂浆进行性能测试，结果见下表1。
表1 性能测试结果
应当说明的是，上述实施例仅为本发明的优选实施方式，并不用于限定本发明，依照实施例所记载的技术方案进行的修改，以及对其中部分技术特征进行等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支座砂浆，由以下重量份数的原料组成：水泥35-55份、矿粉5-10份、石英砂20-30份、高强集料10-20份、陶瓷微珠2-5份、锂基膨润土1-5份、缓凝型减水剂0.5-2份、分散剂0.05-0.2份、膨胀剂1-3份、早强剂0.5-2份、消泡剂0.01-0.05份、复合纤维0.1-2份；所述高强集料为钢渣或镍渣砂。
2.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述水泥为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述水泥、高强集料与矿粉之间的重量比为3.5-11:1.5-2.5:1。
4.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述陶瓷微珠为直径在3un-20um之间的实心陶瓷微珠。
5.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述锂基膨润土是由天然钙基膨润土经碳酸锂改性而成。
6.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述缓凝减水剂的制备方法如下：
(1)将蒸馏水2500ml、丙烯酸4500ml、苯乙烯600ml、丙酮500ml、甲基丙烯酸甲酯1200ml、甲基丙烯酸乙酯1000ml和过硫酸铵200g配成混合液甲；
(2)将蒸馏水8500ml、马来酸酐1700g、过硫酸铵100g、丙酮1500ml和巯基乙醇100ml依次加入水浴锅内，搅拌混合均匀，水浴升温至85℃，将1/3混合液甲一次加入水浴锅中，剩余混合液甲在90min内滴完，补加过硫酸铵20g后，保温反应2h，自然冷却至50℃以下，得乳液乙；
(3)在50℃以下将3500ml稀氨水加入乳液乙中，搅拌20min，自然降温到30℃以下时再用5％NaOH溶液中和至pH＝6-7，得无色产品SMAA高效减水剂乳液。
所述分散剂由N-亚硝基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、2,3-二氨基丙酸、羟乙基二亚乙基三胺、二异丙醇胺中的两种组成。
7.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述膨胀剂的制备方法如下：
(1)按重量比铝矾土:石灰石:石膏＝5-6:3-4:1进行配料后，在1320-1360℃下煅烧成熟料；
(2)将上述熟料与硬石膏按重量比0.5-1.5:1混合后共同粉磨至比表面积大于300m2/kg，既得所述膨胀剂。
8.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述早强剂由硫酸铝、蔗糖化钙和三亚乙基四胺按重量比5-10:2-5:1组成。
9.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚中的一种。
10.根据权利要求1所述的支座砂浆，其特征在于，所述复合纤维由玄武岩纤维、聚甲醛纤维和尼龙纤维组成。
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