CN101492278A - 一种改性氯氧镁水泥制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性氯氧镁水泥制品及其制备方法，由下述原料制备而成：轻烧氧化镁粉(75－95％MgO)100份，氯化镁(MgCl2·6H2O)50－75份，丙烯酸类单体2－10份，水溶性强氧化剂0.1－0.8份，水溶性强还原剂0.1－0.8份，0－20份硫酸铝，硫酸与磷矿粉混合预制浆体0－20份，硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5－20份，磷酸(85％H3PO4)0－8份，硼酸0－8份，填料20－500份，水45－90份。利用本发明配方和方法制造的氯氧镁水泥制品，无泛霜、返卤、变形现象，性能稳定，适于作建筑材料、特别是装饰性天然石材的替代品和其它材料的替代品，具有较高的应用价值和广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥制品，尤其是涉及一种经过水作冷却剂、润滑剂加工后、或在潮湿环境中使用时不会泛霜、返卤、变形的改性氯氧镁水泥制品。
背景技术
氯氧镁水泥是一种胶凝性材料，具有凝结硬化快、粘结力强、强度高、质量轻、成型加工方便、不燃烧等突出优点，可用作建筑材料、建筑装饰材料。
生产氯氧镁水泥制品的原材料资源丰富，它以轻烧氧化镁粉为原材料，氯化镁溶液为调和剂，辅以矿渣、炉渣、矿石下脚料、粉煤灰、滑石粉、河砂、工业垃圾等填料。
但是，由于目前的氯氧镁水泥抗水性能差，其制品存在易翘曲变形、易返卤、泛霜等缺点，限制了它的广泛应用。目前的氯氧镁水泥制品，在潮湿环境或经泡水处理时，生成Mg(OH)2霜的现象尤为突出，使得我国目前镁质材料的产品质量总体合格率大概只有60％左右。
由于目前的氯氧镁水泥制品作为装饰性建筑材料，具有饰面脱落、影响外观并污染环境的严重缺点，限制了它在有高湿环境下的使用，特别是阻止了以氯氧镁水泥块料为原料，通过水冷却剂和水润滑剂参与下的锯割、水磨抛光加工，将其制造成装饰性天然石材替代品使用的可能性。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前氯氧镁水泥存在的上述缺点，为用户提供一种在高湿环境或有水参与下，用作建筑材料和其他材料不变形、不返卤、不泛霜、具有氯氧镁胶凝料原有颜色、花纹和光泽的改性氯氧镁水泥制品，特别适于用作装饰性天然石材的替代品。
本发明的第二个目的是：提供一种制造这种改性氯氧镁水泥制品的工艺方法。
本发明所述的改性氯氧镁水泥制品，按重量份计量，包括由下述组份的原料制备而成：
轻烧氧化镁粉(75-95％MgO)， 100份；
氯化镁MgCl2·6H2O， 50-75份；
丙烯酸类单体， 2-10份；
水溶性强氧化剂， 0.1-0.8份；
水溶性强还原剂， 0.1-0.8份；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O， 0-20份；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 0-20份；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 5-20份；
磷酸(85％H3PO4) 0-8份
硼酸 0-8份
填料 20-500份
水 45-90份。
所述丙烯酸类单体，可用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种，优选用甲基丙烯酸甲酯。
所述水溶性强氧化剂，可用过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、过氧化氢、硝酸钾、氯酸钾任选其一或多种，优选用过硫酸铵。
所述水溶性强还原剂，可用亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸铵、硝酸亚铁、氯化亚铁、硫酸亚铁，任选其一或多种，优选用亚硫酸氢钠。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用98％的硫酸35-70份、P2O5含量为14％-30％的磷矿粉100份、水45份，经混合搅拌反应生成的浆体。
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用98％的硫酸45-210份、Al2O3含量为15％-70％的含铝矿粉100份、和40-186份的水，在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压下反应生成的预制浆体。
所述填料可取重质填料、轻质填料和纤维填料；其中：
重质填料，可选用200目以下的硅粉、花岗石粉、大理石粉、工业矿渣、工业炉渣、石粉诸重质材料；
轻质填料，可选用60目以下的发泡聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、膨胀硅石、木屑诸轻质材料；
纤维填料，可选用长度为6-20mm的有机高强高模维纶纤维、聚丙烯纤维、中碱玻璃纤维、头发，网格布，纤维网格材料。
还包括有：着色的适量颜料。
本发明所述的制造改性氯氧镁水泥制品的工艺方法，步骤如下：
第一步，分别制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，硫酸与磷矿粉混合预制浆体，及制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料；
a、制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，其过程是：
取45-210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为15％-70％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入40-186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需备用的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
b、制备硫酸与磷矿粉混合预制浆体，其过程是：
取35-70份的98％的硫酸，P2O5含量为14％-30％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
c、制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料，其过程是：
各取磷酸(85％H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份，置于容器中进行混合、搅拌均匀而成备用；
第二步，将计量的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5-20份、硫酸与磷矿粉混合预制浆体0-20份、50-75份的氯化镁MgCl2·6H2O、0-20份的硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O、45-90份的水置于容器内，将物料混合搅拌均匀；
第三步，将计量的丙烯酸类单体2-10份，水溶性强氧化剂0.1-0.8份，水溶性强还原剂0.1-0.8份，无先后顺序的分别加入到第二步所述容器内的混合料中，一边加入一边搅拌均匀；
第四步，往第三步物料中加入MgO含量为75-95％的轻烧氧化镁粉100份，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第五步，往第四步物料中加入由磷酸(85％H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份混合成的预制料，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第六步，往第五步物料中加入轻质填料、纤维填料或重质碳酸盐类填料任一种或多种0-200份，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第七步，或者将第六步得到的物料进行灌模，或者将第六步得到的物料倒入大型池内；
第八步，对于进行灌模的物料，要依序经过下述静停、自然空干养护、脱模、自然空干养护后，直接成为改性氯氧镁水泥制品；或再经水磨抛光工艺后成为改性氯氧镁水泥材料制品。
对于倒入大型池内物料，依序经过下述自然空干养护、锯割分离、水磨、抛光各工艺后，成为改性氯氧镁水泥装饰性建筑材料制品。
附加技术特征是：在第六步中还可以加入适量的颜料。
本发明的有益效果在于：利用本发明公开的配方和方法制造的改性氯氧镁水泥制品，无泛霜、返卤、变形现象，其力学性能稳定，适于用作建筑材料、特别是装饰性天然石材的替代品和其它材料的替代品，具有较高的应用价值和广阔的推广应用前景。
附图说明
图1是改性氯氧镁水泥制造方法工艺流程图
图2是使用实施例1配方的制造方法工艺流程图
具体实施方式
实施例1第一种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(85％MgO) 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O 60g；
甲基丙烯酸甲酯 2g；
过硫酸铵 0.1g；
亚硫酸氢钠 0.1g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 5g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体 2g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体 15g；
磷酸、硼酸和硅粉的混合预制料 202.5g
水 70g
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用70份的98％的硫酸，P2O5含量为30％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用150份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为50％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入140份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
所述磷酸、硼酸和硅粉的混合预制料，为用磷酸(85％H3PO4)2g、硼酸0.5g、60-180目的硅粉200g，混合搅拌均匀制成。
实施例2第二种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(75％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 50g；
甲基丙烯酸丁酯， 3g；
过硫酸钾， 0.2g；
亚硫酸氢钾， 0.2g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 15g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 20g；
石粉(40-60目) 100g
水， 45g；
颜料 5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取35份的98％的硫酸，P2O5含量为14％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取150份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为50％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入140份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
实施例3第三种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(95％MgO)， 100g
氯化镁MgCl2·6H2O， 75g
甲基丙烯酸甲酯 4g
甲基丙烯酸 1g
甲基丙烯酸乙酯 1g
甲基丙烯酸丁酯 0.5g
丙烯酸 0.5g
丙烯酸甲酯 1g
丙烯酸乙酯 1.5g
丙烯酸丁酯 0.5g
过硫酸钠 0.8g
亚硫酸氢钠 0.8g
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 20g
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体 5g
磷酸和花岗石粉(非碳酸盐类填料)的混合预制料 308g
重质碳酸盐类大理石粉(8-12目) 200g
水 90g
颜料 5g
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取45份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为15％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入40份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
所述磷酸和花岗石粉的混合预制料，为用磷酸(85％H3PO4)8g和8-12目的花岗石粉300g混合均匀的预制料。
实施例4第四种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(80％MgO) 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O 55g；
甲基丙烯酸 4g；
过氧化氢(50％溶液) 0.6g；
硫酸亚铁 0.8g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 5g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体 3g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 8g；
硼酸和工业矿渣的混合预制料， 258g
水， 65g；
颜料 5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取35份的98％的硫酸，P2O5含量为14％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为70％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
所述硼酸和工业矿渣的混合预制料，为用硼酸8g与40-60目的工业矿渣250g混合搅拌均匀生成的预制料。
实施例5第五种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(85％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 60g；
甲基丙烯酸乙酯， 4g；
过硫酸铵， 0.3g；
亚硫酸铵， 0.3g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O， 6g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 20g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 5g
工业炉渣(40-100目)， 200g
水， 65g
颜料 3g
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取53份的98％的硫酸，P2O5含量为22％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为70％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
实施例6第六种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(85％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 60g；
丙烯酸甲酯 4g；
过硫酸铵 0.3g；
亚硫酸氢铵(50％溶液)， 0.5g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 5g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 14g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 10g；
轻质填料(体积密度为100kg/m3) 15g
纤维填料(长度6-20mm)， 5g
水， 60g；
颜料 5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取53份的98％的硫酸，P2O5含量为22％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为70％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例7第七种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(90％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 65g；
丙烯酸乙酯 5g；
硝酸钾 0.5g；
硝酸亚铁 0.8g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 8g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 18g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 5g；
轻质填料(体积密度为140kg/m3) 25g
纤维填料(长度6-20mm)， 5g
水， 62g；
颜料 5g。
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取53份的98％的硫酸，P2O5含量为22％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为70％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例8第八种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(85％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 60g；
丙烯酸丁酯 5g；
过硫酸铵 0.4g；
氯化亚铁 0.6g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 8g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 10g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 15g；
轻质填料(体积密度为400kg/m3) 50g
纤维填料(长度6-20mm)， 10g
水， 65g；
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取70份的98％的硫酸，P2O5含量为30％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取105份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为35％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入93份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
实施例9第九种改性氯氧镁水泥，按重量计，包括有下述组份：
轻烧氧化镁粉(85％MgO)， 100g；
氯化镁MgCl2·6H2O， 60g；
丙烯酸 5g；
氯酸钾 0.3g；
亚硫酸氢钠 0.3g；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O 8g；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 12g；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 14g；
轻质填料(体积密度为600kg/m3) 70g
纤维填料(长度6-20mm)， 8g
水， 68g；
所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用取70份的98％的硫酸，P2O5含量为30％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用取105份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为35％的含铝矿粉置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入93份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需硫酸与含铝矿粉混合预制浆体。
Claims (10)
1、一种改性氯氧镁水泥制品，按重量份计量，包括由下述组份的原料制备而成：
轻烧氧化镁粉(75-95％MgO) 100份；
氯化镁MgCl2·6H2O， 50-75份；
丙烯酸类单体， 2-10份；
水溶性强氧化剂， 0.1-0.8份；
水溶性强还原剂， 0.1-0.8份；
硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O， 0-20份；
硫酸与磷矿粉混合预制浆体， 0-20份；
硫酸与含铝矿粉混合预制浆体， 5-20份；
磷酸(85％H3PO4) 0-8份；
硼酸 0-8份；
填料 20-500份；
水 45-90份。
2、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述丙烯酸类单体，可用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种，优选用甲基丙烯酸甲酯。
3、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述水溶性强氧化剂，可用过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、过氧化氢、硝酸钾、氯酸钾任选其一或多种，优选用过硫酸铵。
4、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述水溶性强还原剂，可用亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸铵、硝酸亚铁、氯化亚铁、硫酸亚铁，任选其一或多种，优选用亚硫酸氢钠。
5、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述硫酸与磷矿粉混合预制浆体，为用98％的硫酸35-70份、P2O5含量为14％-30％的磷矿粉100份、水45份，经混合搅拌反应生成的浆体。
6、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，为用98％的硫酸45-210份、Al2O3含量为15％-70％的含铝矿粉100份和40-186份的水，在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压下反应生成的预制浆体。
7、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：所述填料可取重质填料、轻质填料和纤维填料；其中：
重质填料，可选用200目以下的硅粉、花岗石粉、大理石粉、工业矿渣、工业炉渣、石粉诸重质材料；
轻质填料，可选用60目以下的发泡聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、膨胀硅石、木屑诸轻质材料；
纤维填料，可选用长度为6-20mm的有机高强高模维纶纤维、聚丙烯纤维、中碱玻璃纤维、头发，网格布，纤维网格材料。
8、按照权利要求1所述的改性氯氧镁水泥制品，其特征在于：还包括有着色的适量颜料。
9、一种制造权利要求1所述改性氯氧镁水泥制品的工艺方法，步骤如下：
第一步，分别制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，硫酸与磷矿粉混合预制浆体，及制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料；
a、制备硫酸与含铝矿粉混合预制浆体，其过程是：
取45-210份的98％的硫酸，100份的Al2O3含量为15％-70％的含铝矿粉，置于反应釜中，搅拌混合均匀；然后加入40-186份的水继续搅拌，控制反应釜温度在100℃-120℃、压力为1.5-2个大气压，混合料在反应釜中经过反应，生成所需备用的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体；
b、制备硫酸与磷矿粉混合预制浆体，其过程是：
取35-70份的98％的硫酸，P2O5含量为14％-30％的磷矿粉100份，将二者置于容器中进行混合、搅拌均匀，再往混合料中加入45份的水，继续搅拌至反应终止，生成所需备用的硫酸与磷矿粉混合预制浆体；
c、制备磷酸、硼酸和非碳酸盐类填料的混合预制料，其过程是：
各取磷酸(85％H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份，置于容器中进行混合、搅拌均匀而成备用；
第二步，将计量的硫酸与含铝矿粉混合预制浆体5-20份、硫酸与磷矿粉混合预制浆体0-20份、50-75份的氯化镁MgCl2·6H2O、0-20份的硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O、45-90份的水置于容器内，将物料混合搅拌均匀；
第三步，将计量的丙烯酸类单体2-10份，水溶性强氧化剂0.1-0.8份，水溶性强还原剂0.1-0.8份，无先后顺序的分别加入到第二步所述容器内的混合料中，一边加入一边搅拌均匀；
第四步，往第三步物料中加入MgO含量为75-95％的轻烧氧化镁粉100份，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第五步，往第四步物料中加入由磷酸(85％H3PO4)0-8份、硼酸0-8份和非碳酸盐类填料20-300份混合成的预制料，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第六步，往第五步物料中加入轻质填料、纤维填料或重质碳酸盐类填料任一种或多种0-200份，控制搅拌速度在90-120转/分钟、控制温度在5℃-40℃，将物料搅拌均匀；
第七步，或者将第六步得到的物料进行灌模，或者将第六步得到的物料倒入大型池内；
第八步，对于进行灌模的物料，要依序经过下述静停、自然空干养护、脱模、自然空干养护后，直接成为改性氯氧镁水泥制品；或经自然空干养护后，再经水磨抛光工艺后成为改性氯氧镁水泥材料制品。
对于倒入大型池内物料，依序经过下述自然空干养护、锯割分离、水磨、抛光各工艺后，成为改性氯氧镁水泥装饰性建筑材料制品。
10、按照权利要求8所述的制造改性氯氧镁水泥制品的工艺方法，其特征在于：在该工艺方法的第六步中还要加入适量的颜料。
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- 2009-03-12 CN CNA2009100585828A patent/CN101492278A/zh active Pending
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