CN102060453A

CN102060453A - 一种氯氧镁水泥组合粉料及其制备工艺

Info

Publication number: CN102060453A
Application number: CN 201010586654
Authority: CN
Inventors: 支亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2011-05-18

Abstract

本发明涉及一种氯氧镁水泥组合粉料及其制备工艺。按重量份数配比，氯氧镁水泥组合粉料包括：100份的氧化镁，20—70份的氯化镁，其中，氧化镁中的活性含镁量为40—80%，氯化镁的含镁量为40—50%。其制备工艺的步骤包括：对煅烧粉碎后的批量氧化镁均化；对均化后的氧化镁进行活性含镁量测试；对均化后的氧化镁与氯化镁，按重量份数配比为100份与20—70份的关系配比，形成组合粉料；对组合粉料一起混合密封包装。本发明具有的突出的实质性特点：水泥组合粉料中的氧化镁先经过均化使活性镁含量一致，方便科学配比；组合粉料混合后密封包装在同一包装袋内，方便操作者简便的配置水泥浆料。

Description

一种氯氧镁水泥组合粉料及其制备工艺

所属技术领域

本发明涉及一种水泥组合粉料及其制备工艺，尤其涉及一种氯氧镁水泥组

合粉料及其制备工艺。

背景技术

氧化镁、氯化镁、水三种材料混合在一起所生成的胶凝材料，称之为氯氧镁水泥。传统工艺的氧化镁、氯化镁分别独立包装。氯化镁加水配制成卤水，再用卤水与氧化镁混合搅拌，形成氯氧镁水泥胶凝材料，几小时后成硬化体，该硬化体叫氯氧镁水泥。目前氯氧镁水泥制品企业以中、小型企业据多，技术力量薄弱、设备简单，要做到上述三种材料的科学配比难。因此，硬化后的氯氧镁水泥质量参差不齐，存在返卤、返霜、变形、软化系数低等缺点。而且，氧化镁极易吸水，传统的做法就是对氧化镁独立包装。配比氯氧镁水泥材料时，同样较难科学配比。

此外，由于氧化镁矿石大、小不一，煅烧氧化镁时，大块矿石存在欠烧，小块矿存在过烧，影响活性氧化镁的生成。所以，锻烧后的氧化镁矿石块与块之间的活性含镁量都不一致。锻烧后的矿石经粉碎后立即包装，没有预均化，所以氧化镁包与包之间的活性镁含量不一致。由于氧化镁包与包之间的活性镁含量不一致，抽样试验不能代表全部氧化镁的活性镁含量。因此，根据抽样试验数据进行材料的配比，同样存在硬化后的氯氧镁水泥质量参差不齐的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯氧镁水泥组合粉料及其制备工艺，将氯氧镁水泥的组合粉料按科学配比混合后，包装在同一包装袋内，使用时加水搅拌即可成为氯氧镁水泥胶凝材料，解决现有技术存在的制备水泥浆料时因配比误差引起的水泥品质问题，同时，组合粉料中的氧化镁先经过均化使活性镁含量一致方便科学配比，解决现有技术存在的氧化镁中活性镁含量不一致引起的水泥质量参差不齐的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于按重量份数配比，包括100份的氧化镁，20—70份的氯化镁，其中，所述氧化镁中的含镁量为40—80%，所述氯化镁的含镁量为40—50%。这样的科学配比，有利于改善氯氧镁水泥的返卤、返霜、变形的缺点。科学配比的第一步：对锻烧后的氧化镁预均化，把几十吨氧化镁通过预均化库均化，然后测试活性含镁量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：

按重量份数配比，还包括0.2—30份的改性剂，0—30份的防潮剂。为了解决氯氧镁水泥的耐水性，在配方中必须加入改性剂，提高制品的软化系数。其中，科学配比是根据产品的要求配置氧化镁、氯化镁、改性剂和水的用量比例，根据氧化镁与氯化镁的分子比—设定加水数量。

所述的改性剂为酸性物质和含有活性硅的物质的混合物。

所述的酸性物质为：所述的酸性物质为：草酸、硼酸、盐酸、磷酸，所述的含有活性硅的物质为：粉煤灰、溧珠、砖粉、硅藻土、硫酸碴。此外，本专利申请的技术方案不排除其他酸性物质或者各种酸性物质的混合物，如草酸、硼酸、盐酸、磷酸两种或两种以上的混合物。同样的，含有活性硅的物质也不局限于上述列举的。

所述的改性剂为盐酸、过磷酸钙、粉煤灰、硫酸矿粉的混合物。

所述的防潮剂采用无水氯化镁，其中镁含量为50—99%。

一种氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于其步骤包括：首先，对煅烧粉碎后的批量氧化镁均化；接着，对均化后的氧化镁进行活性含镁量测试；然后，对均化后的氧化镁与氯化镁，按重量份数配比为100份与20—70份的关系配比，形成组合粉料；最后，对组合粉料一起混合密封包装。密封包装有利于防止氯化镁吸水后与氧化镁发生反应而硬化。氧化镁和氯化镁科学配比混合后一起包装，使得每次配置水泥浆料，减少制备水泥浆料时产生配比误差影响硬化后水泥品质的机会。方便使用者容易准确的配置水泥浆料。

该制备工艺的步骤还包括：向组合粉料中按重量份数配比添加0.2—30份的改性剂以及0—30份的防潮剂。

本发明具有的突出的实质性特点：水泥组合粉料中的氧化镁先经过均化使活性镁含量一致，方便科学配比；组合粉料混合后密封包装在同一包装袋内，有利于统一制备水泥浆料的科学配比，同时，方便操作者简便的配置水泥浆料，只需倒出适量的组合粉料，再混合定量的水，即可配置出配比科学的水泥浆料，提高硬化后水泥品质。

具体实施方式

下面就具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例：一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于按重量份数配比，包括100份的氧化镁，20—70份的氯化镁。其中，氧化镁中的活性含镁量为40—80%，氯化镁的含镁量为40—50%。按重量份数配比，还包括0.2—30份的改性剂，0—30份的防潮剂。科学配比的第一步：对锻烧后的氧化镁预均化，把几十吨氧化镁通过预均化库均化，然后测试活性含镁量。其中，活性含镁量和氯化镁的含量是影响硬化后水泥制品返卤、泛霜的关键参数。因此，科学配比是根据产品的要求配置氧化镁、氯化镁和水的用量比例，如，根据氧化镁与氯化镁的分子比——摩尔比的值，设定加水数量。

例如，100份的氧化镁，中可以添加： 30份、或50份、或70份的氯化镁，0.5份、或15份、或25份的改性剂，5、或15、或20份的防潮剂。

改性剂为酸性物质和含有活性硅的物质的混合物。

所述的酸性物质为：草酸、硼酸、盐酸、磷酸等酸性物质，所述的含有活性硅的物质为：粉煤灰、溧珠、砖粉、硅藻土、硫酸碴等含有活性硅的物质。

改性剂为盐酸、过磷酸钙、粉煤灰、硫酸矿粉的混合物。

防潮剂采用无水氯化镁，其中镁含量为50—99%。

制备上述氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其其步骤包括：首先，对煅烧粉碎后的批量氧化镁均化；接着，对均化后的氧化镁进行活性含镁量测试；然后，对均化后的氧化镁与氯化镁，按重量份数配比为100份与20—70份的关系配比，形成组合粉料；最后，对组合粉料密封包装。密封包装采用密封桶或密封袋。

该制备工艺的步骤还包括：向组合粉料中按重量份数配比添加0.2—30份的改性剂，以及0—30份的防潮剂。

氧化镁中的活性含镁量与氯化镁参与反应，活性氧化镁与氯化镁的分子比高低是影响制品返卤、泛霜的关键。根据氯氧镁水泥不同的制品，应有不同的分子比。计算公式为：（MgO×活性镁含量÷40）/（MgC₁₂×铝化镁含量÷95）=摩尔比，即分子比。根据制品不同，氧化镁与氯化镁的摩尔比可以在4—9之间，其中摩尔比以6、或7、或8为佳。

Claims

1.一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于按重量份数配比，包括100份的氧化镁，20—70份的氯化镁，其中，所述氧化镁中的活性含镁量为40—80%，所述氯化镁的含镁量为40—50%。

2.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于按重量份数配比，还包括0.2—30份的改性剂，0—30份的防潮剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于所述的改性剂为酸性物质和含有活性硅的物质的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于所述的酸性物质为：草酸、硼酸、盐酸、磷酸，所述的含有活性硅的物质为：粉煤灰、溧珠、砖粉、硅藻土、硫酸碴。

5.根据权利要求1或2所述的一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于所述的改性剂为盐酸、过磷酸钙、粉煤灰、硫酸矿粉的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种氯氧镁水泥组合粉料，其特征在于所述的防潮剂采用无水氯化镁，其中镁含量为50—99%。

7.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于其步骤包括：首先，对煅烧粉碎后的批量氧化镁均化；接着，对均化后的氧化镁进行活性含镁量测试；然后，对均化后的氧化镁与氯化镁，按重量份数配比为100份与20—70份的关系配比，形成组合粉料；最后，对组合粉料一起混合密封包装。

8.根据权利要求7所述的一种氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于该制备工艺的步骤还包括：向组合粉料中按重量份数配比添加0.2—30份的改性剂以及0—30份的防潮剂。

9.根据权利要求8所述的一种氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于所述的改性剂为酸性物质和含有活性硅的物质的混合物，所述的防潮剂采用无水氯化镁。

10.根据权利要求8所述的一种氯氧镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于所述的改性剂为盐酸、过磷酸钙、粉煤灰、硫酸矿粉的混合物，所述的防潮剂采用无水氯化镁。