CN106278104A - 蒸压灰砂砖及其制作方法 - Google Patents

蒸压灰砂砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蒸压灰砂砖及其制作方法，涉及建筑材料技术领域，该蒸压灰砂砖包括以下原料：磷石膏、粉煤灰、骨料、改性剂、电石渣，该技术的配方中磷石膏掺加量高，配合新的改性剂以及其他成分，提高了蒸压灰砂砖产品的性能指标，如强度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆积造成的土地占有和环境污染。

Description

蒸压灰砂砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸压灰砂砖及其制作方法。
背景技术
磷石膏是磷化工业中湿法生产磷酸的工业副产品，其主要成分为二水石膏(Ca2SO4·2H2O)，通常磷石膏中二水石膏为85％～95％。综合利用磷石膏制硫酸联产水泥技术由于能耗高，经济性较差，因而缺乏推广价值。磷石膏传统的综合利用方法是将磷石膏水洗除去杂质后干燥煅烧，再经磨碎使之变成石膏粉，然后加水搅拌制造纸面石膏板、石膏墙板或石膏砌块等墙体材料，但由于产品抗压强度低，耐水性差，不能广泛应用，加之生产过程耗能严重，也难以形成大规模的综合利用。每年的磷石膏综合利用量仅为1000万吨左右，综合利用率只有20％，距离国务院规定到2010年“工业固体废物综合利用率达到60％以上”的要求相差甚远。大量磷石膏作为固体废弃物堆存，累计堆存的磷石膏已经超过2亿吨，不仅占用了大量土地，还造成环境污染。加快磷石膏资源化利用，已成为磷化工业可持续发展急需解决的问题。
研究发现，磷石膏可作为制备蒸压灰砂砖的原料，时至今日磷石膏已经广泛用于制备蒸压灰砂砖。
但是，现有蒸压灰砂砖技术配方中最高只能掺比磷石膏5％左右，磷石膏的利用水平很低，我国化学石膏中除脱硫石膏的应用技术相对成熟、利用量较大外，其他化学石膏的综合利用率均很低。其中，磷石膏的综合利用就是一个世界性难题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供一种高掺量磷石膏蒸压灰砂砖及其制作方法，解决了现有技术中磷石膏用于制备蒸压灰砂砖时，磷石膏掺加量不高的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种蒸压灰砂砖，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性剂5-13％、电石渣10-25％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3-6：5-9。
优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性剂6-11％、电石渣13-21％。
优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％。
优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％。
一种蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8-1.2MPa饱和蒸汽、110-150℃蒸养、恒压3-9小时制得成品。
优选的，步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-13％。
优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、125-135℃蒸养。
优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。
(三)有益效果
本发明提供一种蒸压灰砂砖及其制作方法，与现有技术相比优点在于：
本发明蒸压灰砂砖采用高掺量的磷石膏作为原料，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压灰砂砖不会因为磷石膏掺比量的增加影响产品的性能指标，恰好相反还提高了产品的性能指标，如强度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆积造成的土地占有和环境污染；
本发明蒸压灰砂砖科学的配方配合其制作方法，制得的蒸压灰砂砖抗压强度为15-18MPa，抗折强度为2-3MPa，软化系数大于1，当产品遇水其致密度增加，进一步提高强度，碳化系数大于1，吸水率小于18％，冻融后质量损失小于3％，冻融后抗压强度增加，制得的产品，冻融后抗压强度增加、质量好，是其他蒸压灰砂砖无法达到的；
另外，在本发明蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0MPa饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗压强度对比图；
图2为本发明实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的吸水率对比图；
图3为本发明实施例7、实施例8和实施例9制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗折强度对比图；
图4为本发明实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗压强度对比图；
图5为本发明实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的吸水率对比图；
图6为本发明实施例10、实施例11和实施例12制成的成品在同等条件下养护一个月后的抗折强度对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，将配方：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，定义为D配方；将配方：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，定义为B配方。
采用D配方的实施例分别是实施例7、实施例8和实施例9；
采用B配方的实施例分别是实施例10、实施例11和实施例12。
实施例1：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰10％、骨料45％、改性剂5％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：5。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8MPa饱和蒸汽、110℃蒸养、恒压3小时制得成品。
实施例2：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏45％、粉煤灰7％、骨料25％、改性剂13％、电石渣10％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：9。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.2MPa饱和蒸汽、170℃蒸养、恒压9小时制得成品。
实施例3：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15％、粉煤灰5％、骨料45％、改性剂10％、电石渣25％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6：5。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9MPa饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压5小时制得成品。
实施例4：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20％、粉煤灰13％、骨料37％、改性剂9％、电石渣21％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为6：9。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压7小时制得成品。
实施例5：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料33％、改性剂6％、电石渣14％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4：6。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9MPa饱和蒸汽、125℃蒸养、恒压8小时制得成品。
实施例6：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰7％、骨料29％、改性剂11％、电石渣13％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4：9。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.1MPa饱和蒸汽、135℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例7：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例8：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例9：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例10：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例11：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例12：
本实施例蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为5：7。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压6小时制得成品。
综上所述，本发明蒸压灰砂砖的配方及其制作方法，在蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0MPa饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。
产品性能指标测试结果如下：
一、将本发明不同实施例制成的蒸压灰砂砖成品在同等条件下养护一个月后，分别测试其抗压强度、吸水率和抗折强度，测试结果如表1。
表1不同实施例制成的蒸压灰砂砖成品的性能指标
由表1中的数据整体趋势，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，当蒸养温度达到160℃-170℃时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度偏低，吸水率偏高，当蒸养温度在110℃-125℃之间时，蒸压灰砂砖成品的抗压强度和抗折强度下降，吸水率增强，当蒸养温度为130℃-135℃之间时，蒸压灰砂砖成品的各项性能指标相对较好。
二、基于上述蒸压灰砂砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能的影响，比较采用D配方的实施例7、实施例8和实施例9制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表2、图1、图2和图3。
表2相同配方，不同蒸养温度制成的成品的性能指标
成品 蒸养温度/℃ 抗压强度/MPa 吸水率/％ 抗折强度/MPa
实施例7 120 16.41 17.46 1.82
实施例8 130 16.10 15.25 2.54
实施例9 165 13.27 18.26 1.47
由表2，结合如图1、图2和图3所示，图1表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图1看出成品的抗压强度随着蒸养温度的升高而提高；图2表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图2看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有15.25，当蒸养温度升高到165℃时吸水率达到18.26，成品的性能随着蒸养温度的进一步升高而变差，最适蒸养温度为130℃；图3表示D配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图3看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.82和1.47，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度达到2.54，抗折强度很高，由上述实验看出，D配方下，蒸养温度只需130℃，成品的抗压强度、吸水率和抗折强度均较好。
比较采用B配方的实施例10、实施例11和实施例12制成的蒸压灰砂砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压灰砂砖成品的性能影响，结果如表3、图4、图5和图6。
表3相同配方，不同蒸养温度制成的成品的性能指标
成品 蒸养温度/℃ 抗压强度/MPa 吸水率/％ 抗折强度/MPa
实施例10 120 13.07 18.65 1.65
实施例11 130 14.10 17.57 2.20
实施例12 165 7.72 19.78 1.08
由表3，结合图4、图5和图6所示，图4表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗压强度对比图，由图4看出成品的抗压强度在蒸养温度130℃时最高，为14.10；图5表示B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下吸水率对比图，由图5看出成品的吸水率在蒸养温度为130℃时最低，只有17.57，成品吸水率较低，性能较好，而蒸养温度为120℃和165℃时成品的吸水率均较高，分别为18.65和19.78；图6表示明B配方在120℃、130℃、165℃蒸养温度下抗折强度对比图，由图6看出成品的抗折强度在蒸养温度为120℃和165℃时仅为1.65和1.085，而在蒸养温度为130℃，成品的抗折强度为2.20，抗折强度很高，由上述实验看出，B配方下，蒸养温度为130℃时，成品的抗压强度强、吸水率低和抗折强度好，成品性能均较好。
表4相同蒸养温度，不同配方制成的成品的性能指标
由表4中可以看出，相同蒸养温度下，采用D配方制得的成品的抗压强度、吸水率和抗折强度等性能优于B配方制得的成品。
三、选用本发明实施例8制得的成品蒸压灰砂砖，即是D配方下、经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得的成品蒸压灰砂砖与普通蒸压灰砂砖的性能试验对比，比较抗压强度、抗折强度、吸水率、软化系数、冻融情况如表5所示。
表5本发明实施例8与普通蒸压灰砂砖的性能对比
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性剂5-13％、电石渣10-25％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3-6：5-9。
2.根据权利要求1所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性剂6-11％、电石渣13-21％。
3.根据权利要求1或2所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％。
4.根据权利要求1或2所述蒸压灰砂砖，其特征在于，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％。
5.一种如权利要求1-4中任一所述蒸压灰砂砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8-1.2MPa饱和蒸汽、110-170℃蒸养、恒压3-9小时制得成品。
6.根据权利要求5所述蒸压灰砂砖的制作方法，其特征在于：步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-13％。
7.根据权利要求5或6所述蒸压灰砂砖的制作方法，其特征在于：步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、125-135℃蒸养。
8.根据权利要求5或6所述蒸压灰砂砖的制作方法，其特征在于：步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。
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