CN107555859A - 一种井字形直角砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井字形直角砖及其制作方法，井字形直角砖包括以下原料：电石渣15‑20份、石英砂10‑15份、粉煤灰5‑10份、金刚石微粉5‑10份、改性剂为2‑5份、复合粘土10‑15份、转晶剂为2‑4份、保温材料1‑2份，本发明采用电石渣、石英砂、石英砂和金刚石微粉等原料与复合粘土增强物质相互协同作用，提高井字形直角砖的机械性能，使井字形直角砖具有较高的耐压强度和抗折强度，同时具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐久性和抗温度急变性，使用寿命长，制作方法中，设置2次粉混，采用低压蒸汽1.0MPa，蒸养温度只需120℃‑130℃，蒸养温度低，蒸养压力小，提高了井字形直角砖的制作过程中的安全性，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。

Description

一种井字形直角砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，是一种井字形直角砖及其制备方法，尤其涉及的一种抗裂、耐压井字形直角砖及其制备方法。

背景技术

近些年来，我国在基础设施领域加大了投资力度，来确保人们能够享受更加便捷、更加美丽的基础设施，尤其是现代城市建设中绿色植被的布置，通过建筑材料与绿色植被的完成结合来展现一个城市的风采。其中植草砖便是建筑材料与植被结合的展现体。植草砖是通过混凝土、河沙、颜料等材料通过高压砖机制备而成，具有很强的抗压性，铺设在地面能够经受人或车辆的碾压而不被破坏，而现有的井字形植草路面砖在收到车辆碾压之后容易断裂，进而断裂成的小块之间常常发生移位，造成整个砖体相对不稳定，使用寿命低，并且美观性差。因此，需要研发一种井字形直角砖及其制备方法，使得制备的直角砖具有高强度的抗裂、耐压等机械性能，以方便人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术制备的直角砖的着耐压强度低和抗折强度的不足，提供了一种井字形直角砖及其制备方法，使得制备的直角砖具有高强度的抗裂、耐压等机械性能，以方便人们的使用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种井字形直角砖，其特征在于：所述井字形直角砖包括以下重量份的原料制成：电石渣15-20份、石英砂10-15份、粉煤灰5-10份、金刚石微粉5-10 份、改性剂为2-5份、复合粘土10-15份、转晶剂为2-4份、保温材料1-2份，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：2，所述保温材料为膨胀珍珠岩。

优选的，所述复合粘土的制备方法如下：

步骤S1：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量 2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃，2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A；

步骤S2：按质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250目，得组分B；

步骤S3：将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得。

优选的，所述转晶剂为柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硫酸铝和硫酸铝钾中的一种或多种组合。

作为优选，所述转晶剂为硫酸铝钾。

一种如权利要求1-4中任意所述井字形直角砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、100℃-150℃蒸养、恒压3h-7h制得成品。

优选的，步骤S4所述搅拌过程中控制水份为15％-18％。

优选的，步骤S5所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压3h-5h制得成品。

上述复合粘土采用膨润土、凹凸棒土和黏土三种粘土物质协同作用，并采用硬质酸钠和太古油对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，从而提高井字形直角砖制作工艺所用到浆液的悬浮性与稳定性，然后采用芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣对复合粘土进行改性，不仅使得井字形直角砖在烧结过程中产生丰富的气孔结构，还可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用羟甲基纤维素、单硬脂酸甘油酯、和十二烷基硫酸钠进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使砖坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度；此外，配合加入改性剂、转晶剂和保温材料以及其他成分，制得的井字形直角砖的性能良好，质量好，强度高，保温隔热性能好。

本发明的有益效果：本发明采用电石渣、石英砂、石英砂和金刚石微粉等原料与复合粘土增强物质相互协同作用，提高井字形直角砖的机械性能，使井字形直角砖具有较高的耐压强度和抗折强度，同时具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐久性和抗温度急变性，使用寿命长，应用范围广，具有较好的经济效益和社会效益；此外，本发明井字形直角砖的制作方法中，设置2次粉混，目的是粉混电石渣和石英砂大块，增加原料的细度，增加比表面积，使得制品在蒸压釜里反应充分完全，此外，该套装置不需要消耗水资源，直接利用原材料里的水份，压制的废料可以进行回收再利用，进一步的，每次蒸养时执行导气，目的是节约蒸汽用量，采用低压蒸汽1.0MPa，蒸养温度只需120℃-130℃，蒸养温度低，蒸养压力小，提高了井字形直角砖的制作过程中的安全性，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗，从环保的角度说，为建材行业提供环保、节能型无污染绿色建材产品，符合国家的建设可持续发展的循环经济战略，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣15份、石英砂 10份、粉煤灰5份、金刚石微粉5份、改性剂为2份、复合粘土10份、转晶剂为2份、保温材料1份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、100℃蒸养、恒压3h制得成品。

实施例2

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣16份、石英砂12份、粉煤灰6份、金刚石微粉6份、改性剂为3份、复合粘土12份、转晶剂为2份、保温材料1份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为8min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、150℃蒸养、恒压7h制得成品。

实施例3

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣18份、石英砂13份、粉煤灰8份、金刚石微粉8份、改性剂为4份、复合粘土13份、转晶剂为3份、保温材料1.5份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、100℃蒸养、恒压3h制得成品。

实施例4

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣20份、石英砂15份、粉煤灰10份、金刚石微粉10份、改性剂为5份、复合粘土15份、转晶剂为4份、保温材料2份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、125℃蒸养、恒压8h制得成品。

实施例5

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣18份、石英砂13份、粉煤灰8份、金刚石微粉8份、改性剂为4份、复合粘土13份、转晶剂为3份、保温材料1.5份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压4h制得成品。

实施例6

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣18份、石英砂13份、粉煤灰8份、金刚石微粉8份、改性剂为4份、复合粘土13份、转晶剂为3份、保温材料1.5份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、123℃蒸养、恒压4h制得成品。

实施例7

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣18份、石英砂13份、粉煤灰8份、金刚石微粉8份、改性剂为4份、复合粘土13份、转晶剂为3份、保温材料1.5份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、126℃蒸养、恒压4h制得成品。

实施例8

本实施例井字形直角砖包括以下重量百分比的原料：电石渣18份、石英砂13份、粉煤灰8份、金刚石微粉8份、改性剂为4份、复合粘土13份、转晶剂为3份、保温材料1.5份。

按照本实施例原料重量百分比，井字形直角砖的制作方法，包括以下步骤： S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃， 2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250 目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压4h制得成品。

一、将本发明不同实施例制成的井字形直角砖成品在同等条件下养护两个月后，分别测试其抗压强度、吸水率、软化系数、碳化系数、干燥收缩值、抗冻性和抗折强度，测试结果如表1和表2。

表1不同实施例制成的井字形直角砖成品的性能指标

表2不同实施例制成的井字形直角砖成品的性能指标

参照表1和表2的数据，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，从蒸养温度方面分析，当蒸养温度为100℃-120℃和130℃-150℃时，井字形直角砖成品的抗压强度和抗折强度偏低，吸水率偏高，当蒸养温度为120℃-130℃之间时，井字形直角砖成品的各项性能指标相对较好，当蒸养温度为123℃时，井字形直角砖成品的各项性能指标最优。

二、基于上述井字形直角砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对井字形直角砖成品的性能的影响，相同配方的实施例5、实施例6、实施例 7和实施例8制成的井字形直角砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对井字形直角砖成品的抗压强度的影响，结果如表3。

表3相同配方，不同蒸养温度制成的井字形直角砖成品的性能指标

成品	抗压强度/M Pa	温度损失％
			实施例5	23.56	1.27
实施例6	25.28	3.01
			实施例7	25.01	3.28
实施例8	24.02	1.22

参照表3，可以看出，蒸养温度对井字形直角砖成品的抗压强度影响很大，随着蒸养温度为123℃，井字形直角砖成品的抗压强最高，保温材料的添加量对井字形直角砖成品的的温度损失有很大的影响，当保温材料的重量份为3份时，井字形直角砖成品的的保温效果最好。

综上所述，本发明采用电石渣、石英砂、石英砂和金刚石微粉等原料与复合粘土增强物质相互协同作用，提高井字形直角砖的机械性能，使井字形直角砖具有较高的耐压强度和抗折强度，同时具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐久性和抗温度急变性，使用寿命长，应用范围广，具有较好的经济效益和社会效益；此外，本发明井字形直角砖的制作方法中，设置2次粉混，目的是粉混电石渣和石英砂大块，增加原料的细度，增加比表面积，使得制品在蒸压釜里反应充分完全，此外，该套装置不需要消耗水资源，直接利用原材料里的水份，压制的废料可以进行回收再利用，进一步的，每次蒸养时执行导气，目的是节约蒸汽用量，采用低压蒸汽1.0MPa，蒸养温度只需120℃-130℃，蒸养温度低，蒸养压力小，提高了井字形直角砖的制作过程中的安全性，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗，从环保的角度说，为建材行业提供环保、节能型无污染绿色建材产品，符合国家的建设可持续发展的循环经济战略，经济效益和社会效益显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井字形直角砖，其特征在于：所述井字形直角砖包括以下重量份的原料制成：电石渣15-20份、石英砂10-15份、粉煤灰5-10份、金刚石微粉5-10份、改性剂为2-5份、复合粘土10-15份、转晶剂为2-4份、保温材料1-2份，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：2，所述保温材料为膨胀珍珠岩。

2.根据权利要求1所述的一种井字形直角砖，其特征在于：所述复合粘土的制备方法如下：

步骤S1：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃，2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A；

步骤S2：按质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250目，得组分B；

步骤S3：将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得。

3.根据权利要求1所述的一种井字形直角砖，其特征在于：所述转晶剂为柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硫酸铝和硫酸铝钾中的一种或多种组合。

4.根据权利要求3所述的一种井字形直角砖，其特征在于：所述转晶剂为硫酸铝钾。

5.一种如权利要求1-4中任意所述井字形直角砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、复合粘土的制备：按质量比5:4:3称取膨润土、凹凸棒土和黏土，混合均匀，研磨粉碎至120-180目，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量2-5％的硬质酸钠、2-4％的太古油，设置温度为60-70℃，2500-3200r/min高速研磨30-35min，抽滤，烘干，得组分A，然后再加入质量比称取4:3:2称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，研磨粉碎至150-250目，得组分B，最后将组分A与组分B按照质量配比3:2混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量2-4％的羟甲基纤维素、4-6％单硬脂酸甘油酯、2-4％的十二烷基硫酸钠，1200-1600r/min高速分散20-25min，即得；

S2、原料称重：按照原料重量份比称取电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料；

S3、搅拌混合和一次粉混：将电石渣、石英砂、粉煤灰、金刚石微粉、复合粘土、改性剂、转晶剂和保温材料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，将搅拌均匀的物料送入混粉机进行一次粉混；

S4、消化陈解和二次粉混：将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4h，随后送入混粉机进行二次粉混；

S5、压制成型和蒸压养护：将步骤S4粉混均匀的物料送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、100℃-150℃蒸养、恒压3h-7h制得成品。

6.根据权利要求5所述的井字形直角砖的制作方法，其特征在于：步骤S4所述搅拌过程中控制水份为15％-18％。

7.根据权利要求5所述的井字形直角砖的制作方法，其特征在于：步骤S5所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压3h-5h制得成品。