CN104860713A - 一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104860713A CN104860713A CN201510221186.8A CN201510221186A CN104860713A CN 104860713 A CN104860713 A CN 104860713A CN 201510221186 A CN201510221186 A CN 201510221186A CN 104860713 A CN104860713 A CN 104860713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- insulation
- ceramic tile
- sodium
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石灰石27-39、方钠石20-30、凝灰岩18-26、盐泥 14-22、炉窑渣24-36、白垩粉16-27、金刚石微粉 14-25、六硼化镧3-5、聚醋酸乙烯酯6-9、单宁酸2-3、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、碱式硫酸镁晶须 10-15、复合粘土13-21、氨基三亚甲基膦酸1-2、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2-3。本发明制得的陶瓷砖机械性能优异，具有较高的耐压强度和抗折强度，同时具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐久性和抗温度急变性，使用寿命长，应用范围广，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着耐压强度低和抗折强度低的缺点，在一些外力作用下容易出现开裂现象，缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐压强度高、抗折强度高的耐压抗折陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐压抗折陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：石灰石27-39、方钠石20-30、凝灰岩18-26、盐泥14-22、炉窑渣24-36、白垩粉16-27、金刚石微粉14-25、六硼化镧3-5、聚醋酸乙烯酯6-9、单宁酸2-3、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、碱式硫酸镁晶须10-15、复合粘土13-21、氨基三亚甲基膦酸1-2、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2-3；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种耐压抗折陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取石灰石、方钠石、凝灰岩混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1.5-2.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，870-910℃煅烧1-2h，继续升温至1160-1220℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取盐泥、炉窑渣、白垩粉、金刚石微粉、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-60％的浆液，再加入单宁酸、十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸和羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨30-40min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为3-5％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与六硼化镧、碱式硫酸镁晶须混合均匀，然后加入聚醋酸乙烯酯，搅拌混合15-20min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在80-90MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在50-60℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在3-5MPa的Ar气氛下以8-10℃/min的速率升温至980-1040℃，保温1.5-2.5h，再以4-6℃/min的速率降温至620-660℃，保温0.5-1h，然后在2-4MPa的N2气氛下以5-8℃/min的速率升温至1050-1100℃，保温1.5-2.5h,最后在真空状态下以3-5℃/min的速率降温至840-880℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率降温至520-560℃，保温0.5-1h，再以7-9℃/min的速率升温至1180-1260℃，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用苏州土、凹凸棒土和山泥三种粘土物质协同作用，并采用亚甲基二萘磺酸钠、土耳其红油、透明质酸钠对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，从而提高陶瓷砖制作工艺所用到浆液的悬浮性与稳定性，然后采用芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣对复合粘土进行改性，不仅使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔结构，还可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚丙烯酰胺、羟丙基二淀粉磷酸酯、硼砂进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明采用石灰石、方钠石、凝灰岩、盐泥等原料与金刚石微粉、六硼化镧、碱式硫酸镁晶须增强物质相互协同作用，提高陶瓷砖的机械性能，使陶瓷砖具有较高的耐压强度和抗折强度，同时具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐久性和抗温度急变性，使用寿命长，应用范围广，具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
一种耐压抗折陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：石灰石33、方钠石25、凝灰岩22、盐泥18、炉窑渣30、白垩粉23、金刚石微粉17、六硼化镧4、聚醋酸乙烯酯7、单宁酸2.5、十二烷基硫酸钠2、碱式硫酸镁晶须12、复合粘土17、氨基三亚甲基膦酸1.5、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2.5；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比4:3:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过200目筛，加水搅拌制成浓度为55％的浆液，再加入相当于浆液重量4.5％的亚甲基二萘磺酸钠、2.5％的土耳其红油、1.5％的透明质酸钠，水浴加热至55℃，2500r/min高速研磨25min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3:2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过250目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量7％的聚丙烯酰胺、4％的羟丙基二淀粉磷酸酯、3％的硼砂，1500r/min高速分散10min，即得。
一种耐压抗折陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取石灰石、方钠石、凝灰岩混合均匀，放入浓度为1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至90℃，保温1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80℃，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，890℃煅烧1h，继续升温至1180℃，煅烧2.5h后取出并水淬，烘干，粉碎，过200目筛，待用；
(2)取盐泥、炉窑渣、白垩粉、金刚石微粉、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50％的浆液，再加入单宁酸、十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸和羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠，水浴加热至60℃，3000r/min高速研磨30min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与六硼化镧、碱式硫酸镁晶须混合均匀，然后加入聚醋酸乙烯酯，搅拌混合16min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在85MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在55℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在4MPa的Ar气氛下以9℃/min的速率升温至1020℃，保温2h，再以5℃/min的速率降温至640℃，保温0.5h，然后在3MPa的N2气氛下以7℃/min的速率升温至1080℃，保温2h,最后在真空状态下以4℃/min的速率降温至870℃，保温1h，再以3℃/min的速率降温至530℃，保温0.5h，再以8℃/min的速率升温至1240℃，保温2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
| 项目 | 单位 | 检测结果 |
| 耐压强度 | MPa | 24.2 |
| 抗折强度 | MPa | 17.6 |
| 吸水率 | ％ | 0.17 |
| 导热系数 | W/m·k | 10.9 |
| 热膨胀系数 | m/m·k | 6.5×10-6 |
Claims (2)
1.一种耐压抗折陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石灰石27-39、方钠石 20-30、凝灰岩 18-26、盐泥 14-22、炉窑渣24-36、白垩粉 16-27、金刚石微粉 14-25、六硼化镧3-5、聚醋酸乙烯酯6-9、单宁酸 2-3、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、碱式硫酸镁晶须 10-15、复合粘土13-21、氨基三亚甲基膦酸 1-2、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠 2-3；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液重量3-6%的亚甲基二萘磺酸钠、2-4%的土耳其红油、1-2%的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10%的聚丙烯酰胺、3-6%的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4%的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的耐压抗折陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取石灰石、方钠石、凝灰岩混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1.5-2.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，870-910℃煅烧1-2h，继续升温至1160-1220℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取盐泥、炉窑渣、白垩粉、金刚石微粉、复合粘土与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，再加入单宁酸、十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸和羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨30-40min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为3-5%的颗粒，待用；
（3）将步骤（2）制得的颗粒与六硼化镧、碱式硫酸镁晶须混合均匀，然后加入聚醋酸乙烯酯，搅拌混合15-20min，待用；
（4）将步骤（3）混合好的物料放入成型机中在80-90MPa的压力下压制成型；
（5）将步骤（4）制得的坯体在50-60℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2%，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
（6）将步骤（5）制得的坯体在3-5MPa的Ar气氛下以8-10℃/min的速率升温至980-1040℃，保温1.5-2.5h，再以4-6℃/min的速率降温至620-660℃，保温0.5-1h，然后在2-4MPa的N2气氛下以5-8℃/min的速率升温至1050-1100℃，保温1.5-2.5h,最后在真空状态下以3-5℃/min的速率降温至840-880℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率降温至520-560℃，保温0.5-1h，再以7-9℃/min的速率升温至1180-1260℃，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510221186.8A CN104860713A (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510221186.8A CN104860713A (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104860713A true CN104860713A (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53906955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510221186.8A Pending CN104860713A (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104860713A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105330255A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-17 | 福建德艺集团股份有限公司 | 一种不易碎陶瓷制品及其制作方法 |
| CN105174987B (zh) * | 2015-09-07 | 2016-07-13 | 龙泉市金宏瓷业有限公司 | 一种陶瓷胎体 |
| CN105837191A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 张浩楠 | 一种可改善环境温度的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN107140946A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-08 | 杜健敏 | 一种陶瓷砖 |
| CN107555859A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-09 | 寿县维东建材商贸有限公司 | 一种井字形直角砖及其制备方法 |
| WO2020069590A1 (pt) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Braskem S.A. | Composição para revestimento cerâmico, método de obtenção de uma massa base para revestimento cerâmico, uso da composição para revestimento cerâmico e placa cerâmica. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003433A (zh) * | 2006-12-26 | 2007-07-25 | 毛海燕 | 一种具有隔热保温功能陶瓷砖及其制备方法 |
| CN101007733A (zh) * | 2007-01-10 | 2007-08-01 | 霍镰泉 | 一种仿天然洞石的装饰瓷质砖及其制造方法 |
| CN103951396A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种抗菌防霉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN104072184A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 任新年 | 一种能够调和人体磁场的陶瓷砖及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-04 CN CN201510221186.8A patent/CN104860713A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003433A (zh) * | 2006-12-26 | 2007-07-25 | 毛海燕 | 一种具有隔热保温功能陶瓷砖及其制备方法 |
| CN101007733A (zh) * | 2007-01-10 | 2007-08-01 | 霍镰泉 | 一种仿天然洞石的装饰瓷质砖及其制造方法 |
| CN103951396A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种抗菌防霉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN104072184A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 任新年 | 一种能够调和人体磁场的陶瓷砖及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174987B (zh) * | 2015-09-07 | 2016-07-13 | 龙泉市金宏瓷业有限公司 | 一种陶瓷胎体 |
| CN105330255A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-17 | 福建德艺集团股份有限公司 | 一种不易碎陶瓷制品及其制作方法 |
| CN105837191A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 张浩楠 | 一种可改善环境温度的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN107140946A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-08 | 杜健敏 | 一种陶瓷砖 |
| CN107555859A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-09 | 寿县维东建材商贸有限公司 | 一种井字形直角砖及其制备方法 |
| WO2020069590A1 (pt) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Braskem S.A. | Composição para revestimento cerâmico, método de obtenção de uma massa base para revestimento cerâmico, uso da composição para revestimento cerâmico e placa cerâmica. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104860713A (zh) | 一种耐压抗折陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860658A (zh) | 一种防静电陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860654A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860696A (zh) | 一种抗开裂陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110483010B (zh) | 一种成型性能好、高强的大规格陶瓷板及其制备方法 | |
| CN104860662A (zh) | 一种保温隔热陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105645925A (zh) | 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法 | |
| CN101020605B (zh) | 陶瓷质模具 | |
| CN107586102A (zh) | 一种花岗岩废石粉泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN105060905B (zh) | 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法 | |
| CN104860656A (zh) | 一种高耐火陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860663A (zh) | 一种耐水防霉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860698A (zh) | 一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860660A (zh) | 一种高耐磨陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104909728A (zh) | 一种耐冻融陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860659A (zh) | 一种抗日晒高耐候陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104860700A (zh) | 一种可以吸附有害气体的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN106747620B (zh) | 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法 | |
| CN104860690A (zh) | 一种高抗热震陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN102731075B (zh) | 一种利用腾格里黄沙制备的仿古砖及其制备方法 | |
| CN104860697A (zh) | 一种轻质高强度陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN115108817B (zh) | 一种环保耐磨陶砖及其制备工艺 | |
| CN110981432A (zh) | 一种镍渣保温陶瓷砖制备方法 | |
| CN104860699A (zh) | 一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN106542848B (zh) | 具有保温性能的日用多孔复合陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150826 |